CN220682428U - 一种侧围板装运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种侧围板装运装置，包括壳体，其特征在于，还包括：夹杆组件，用于对侧围板进行限位；所述夹杆组件，包括底板、夹杆以及夹爪，所述底板通过壳体上的铰座与壳体铰接，多个所述夹杆在底板两侧与底板铰接，所述夹杆另一端铰接有夹爪，所述夹杆中段固定连接有铰座，所述铰座与拉杆铰接，所述拉杆的另一端铰接有台座，所述台座通过底板上的阔口与底板滑动连接，所述壳体上固定连接有立桩，所述立桩两侧设有握把，所述壳体两侧连接有多个万向轮；本实用新型，可有效对多种侧围板进行装运。
Description
技术领域
本实用新型属于侧围板生产技术领域，尤其涉及一种侧围板装运装置。
背景技术
汽车侧围是是汽车前杠后杠组成的车裙部，汽车侧围属于大包围的一种，汽车车身外部扰流器,源自赛车运动，主要作用为减低汽车行驶时所产生的逆向气流，同时增加汽车的下压力,使汽车高速行驶时更加平稳，由于侧围板形状不规则且为弧面装，在对其进行转运时易发生掉落的情况，现提出一种可对侧围板进行限位的装运装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种侧围板装运装置，解决了上述问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种侧围装运装置，包括壳体，还包括：夹杆组件，用于对侧围板进行限位；所述夹杆组件，包括底板、夹杆以及夹爪，所述底板通过壳体上的铰座与壳体铰接，多个所述夹杆在底板两侧与底板铰接，所述夹杆另一端铰接有夹爪。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
进一步的技术方案：所述夹杆中段固定连接有铰座，所述铰座与拉杆铰接，所述拉杆的另一端铰接有台座，所述台座通过底板上的阔口与底板滑动连接。
进一步的技术方案：所述壳体上固定连接有立桩，所述立桩两侧设有握把，所述壳体两侧连接有多个万向轮。
进一步的技术方案：所述壳体中转动连接有导杆，所述导杆上固定连接有丝杆。
进一步的技术方案：所述丝杆在滑筒的轴心处于滑筒螺纹连接，所述滑筒通过壳体内的滑槽与壳体滑动连接。
进一步的技术方案：所述滑筒上铰接有顶杆，所述顶杆的另一端通过底板底部的铰座与底板铰接。
有益效果
本实用新型提供了一种侧围板装运装置，与现有技术相比具备以下有益效果：
相关技术人员将需要转运的侧围板批量放置于台座上，使台座在侧围板压力的作用下开始进行线性运动，从而使台座进入底板中，从而使台座带动其两侧的拉杆开始进行同步运动，从而使拉杆拉动与其铰接的夹杆使其以与壳体铰接处为支点进行圆周运动，从而使夹杆带动与其铰接的夹爪开始进行同步圆周运动，从而对放置于台座上的侧围板进行限位，此时相关技术人员推动立桩对侧围板进行转运，此时当运送到指定地点时，相关技术人员控制导杆开始转动，从而使导杆带动与其固定连接的丝杆同步转动，使丝杆带动其上螺纹连接的滑筒开始进行线性运动，从而使滑筒带动与其铰接的顶杆开始进行同步运动，从而使顶杆推动与其铰接的底板使其以与壳体铰接处为支点进行圆周运动，从而对台座上放置的侧围板进行下料。
附图说明
图1为本实用新型三维结构示意图。
图2为本实用新型整体结构示意图。
图3为本实用新型夹杆结构放大示意图。
图4为本实用新型丝杆结构剖面示意图。
附图标记注释：壳体101、夹杆组件2、底板201、夹杆202、夹爪203、拉杆204、台座205、立桩206、万向轮207、丝杆208、滑筒209、顶杆301、导杆302。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
请参阅图1～4，为本实用新型一种实施例提供的，一种侧围板装运装置，包括壳体101，还包括：
夹杆组件2，用于对侧围板进行限位；
所述夹杆组件2，包括底板201、夹杆202以及夹爪203，所述底板201通过壳体101上的铰座与壳体101铰接，多个所述夹杆202在底板201两侧与底板201铰接，所述夹杆202另一端铰接有夹爪203。
对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时并不限于上述实施例所记载的具体的夹爪203，举例而言，所述夹爪203上可设有插槽，与其相对应的夹爪203处设有弹性紧固带，所述弹性紧固带上设有插扣，此种设置的目的在于，通过将弹性紧固带上的插扣插入夹爪203上的插槽中，从而对台座205上放置的侧围板进行限位。
具体的，所述夹杆202中段固定连接有铰座，所述铰座与拉杆204铰接，所述拉杆204的另一端铰接有台座205，所述台座205通过底板201上的阔口与底板201滑动连接。
对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时并不限于上述实施例所记载的具体的台座205，举例而言，所述台座205中螺纹连接有丝杆，所述丝杆的另一端与底板201转动连接，此种设置的目的在于，通过控制丝杆转动，从而使丝杆带动与其螺纹连接的台座205开始进行线性运动，从而控制夹杆202对侧围板进行限位；且所述台座205上还可固定连接弹簧，所述弹簧的另一端与底板201固定连接。
具体的，所述壳体101上固定连接有立桩206，所述立桩206两侧设有握把，所述壳体101两侧连接有多个万向轮207。
对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时并不限于上述实施例所记载的具体的立桩206，举例而言，所述立桩206两侧的握把包裹有软性垫圈，所述软性垫圈设置为贴合人体手部的曲线，此种设置的目的在于，通过此种方式增加使用舒适感。
具体的，所述壳体101中转动连接有导杆302，所述导杆302上固定连接有丝杆208。
对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时并不限于上述实施例所记载的具体的导杆302，举例而言，所述导杆302上固定连接有齿轮，所述齿轮与电机的输出齿轮啮合，所述电机与壳体101固定连接，此种设置的目的在于，通过控制电机带动其输出齿轮同步转动，从而使输出齿轮带动与其啮合的齿轮同步转动，从而使齿轮带动与固定连接的导杆302同步转动。
具体的，所述丝杆208在滑筒209的轴心处于滑筒209螺纹连接，所述滑筒209通过壳体101内的滑槽与壳体101滑动连接。
对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时并不限于上述实施例所记载的具体的丝杆208，举例而言，所述丝杆208可替换成往复丝杆，此种设置的目的在于，当其上螺纹连接的滑筒209运动至一端时，可通过继续同向转动丝杆，从而快速改变滑筒209的运动方向。
具体的，所述滑筒209上铰接有顶杆301，所述顶杆301的另一端通过底板201底部的铰座与底板201铰接。
对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时并不限于上述实施例所记载的具体的顶杆301，举例而言，所述顶杆301两端铰接处设有轴承组件，此种设置的目的在于，通过此种方式防止顶杆301两端在转动过程中过度损耗，从而导致其产生异响。
在本实用新型实施例中，相关技术人员将需要转运的侧围板批量放置于台座205上，使台座205在侧围板压力的作用下开始进行线性运动，从而使台座205进入底板201中，从而使台座205带动其两侧的拉杆204开始进行同步运动，从而使拉杆204拉动与其铰接的夹杆202使其以与壳体101铰接处为支点进行圆周运动，从而使夹杆202带动与其铰接的夹爪203开始进行同步圆周运动，从而对放置于台座205上的侧围板进行限位，此时相关技术人员推动立桩206对侧围板进行转运，此时当运送到指定地点时，相关技术人员控制导杆302开始转动，从而使导杆302带动与其固定连接的丝杆208同步转动，使丝杆208带动其上螺纹连接的滑筒209开始进行线性运动，从而使滑筒209带动与其铰接的顶杆301开始进行同步运动，从而使顶杆301推动与其铰接的底板201使其以与壳体101铰接处为支点进行圆周运动，从而对台座205上放置的侧围板进行下料。
的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种侧围板装运装置，包括壳体，其特征在于，还包括：
夹杆组件，用于对侧围板进行限位；
所述夹杆组件，包括底板、夹杆以及夹爪，所述底板通过壳体上的铰座与壳体铰接，多个所述夹杆在底板两侧与底板铰接，所述夹杆另一端铰接有夹爪。
2.根据权利要求1所述的一种侧围板装运装置，其特征在于，所述夹杆中段固定连接有铰座，所述铰座与拉杆铰接，所述拉杆的另一端铰接有台座，所述台座通过底板上的阔口与底板滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种侧围板装运装置，其特征在于，所述壳体上固定连接有立桩，所述立桩两侧设有握把，所述壳体两侧连接有多个万向轮。
4.根据权利要求1所述的一种侧围板装运装置，其特征在于，所述壳体中转动连接有导杆，所述导杆上固定连接有丝杆。
5.根据权利要求4所述的一种侧围板装运装置，其特征在于，所述丝杆在滑筒的轴心处于滑筒螺纹连接，所述滑筒通过壳体内的滑槽与壳体滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种侧围板装运装置，其特征在于，所述滑筒上铰接有顶杆，所述顶杆的另一端通过底板底部的铰座与底板铰接。
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2023
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