CN220682070U - 一种自行车轮胎生产压装设备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自行车轮胎生产设备技术领域，具体为一种自行车轮胎生产压装设备装置，包括工作台及呈环形阵列分布在工作台上的多根机械推杆，机械推杆由驱动装置沿多根机械推杆所在圆的径向和轴向驱动移动，还包括喷液装置，喷液装置设置在工作台上，用以向多根机械推杆与轮胎接触的一侧喷射润滑剂。本实用新型通过多个设置在工作台上并机械推杆位置一一对应喷液装置，能够在机械推杆撑开轮胎前，向机械推杆上喷涂润滑剂，从而在轮胎安装过程中减少摩擦，解决了原先轮胎与安装设备的压板摩擦力大，导致轮胎出现磨损损坏的问题。

Description

一种自行车轮胎生产压装设备装置

技术领域

本实用新型涉及自行车轮胎生产设备领域，具体为一种自行车轮胎生产压装设备装置。

背景技术

自行车是一种以人力踩踏脚踏板驱动的小型陆上车辆，而轮胎是自行车不可或缺的部件，能支撑自行车车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证自行车的行驶性能，在自行车的生产过程中，需要将轮胎压装在轮毂的外侧，在现有的自行车轮胎压装装置中，大多都不能够很好适应不同尺寸的轮胎压装，导致轮胎尺寸不同时，需要更换对应的压装装置，较为麻烦，不够便捷。

基于上述问题，现有公开号CN218400086U专利公开了一种自行车轮胎生产压装设备装置，该分拣装置解决了现有技术中，不能够很好适应不同尺寸的轮胎压装的问题。

然而，本发明人在实施上述自行车轮胎生产压装设备装置时，发现其至少还存在以下问题，轮胎材质多为橡胶制成，在轮胎安装时，轮胎与安装设备的压板摩擦力大，导致轮胎易出现磨损损坏的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实发明人提供了一种自行车轮胎生产压装设备装置，能够减小轮胎在安装过程中的摩擦，解决了原先轮胎与安装设备摩擦力大，导致轮胎出现磨损损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自行车轮胎生产压装设备装置，包括工作台及呈环形阵列分布在所述工作台上的多根机械推杆，所述机械推杆由驱动装置沿多根所述机械推杆所在圆的径向和轴向驱动移动，还包括喷液装置，所述喷液装置设置在工作台上，用以向多根所述机械推杆与轮胎接触的一侧喷射润滑剂。

可选的，所述喷液装置包括多个喷头和储液容器，多个所述喷头与多个所述机械推杆位置一一对应，所述储液容器与所述喷头之间设置有液体输送装置。

可选的，所述储液容器为密闭容器，所述液体输送装置包括连接在所述喷头与所述储液容器之间的连通管以及安装在所述储液容器上的气泵，所述气泵的排气端与所述储液容器内部连通。

可选的，还包括回收装置，所述回收装置包括设置在所述机械推杆底部的接槽，以及连接在所述接槽与所述储液容器之间的回收管。

可选的，所述驱动装置包括一根第一气缸和多根第二气缸，多根所述第二气缸与所述第一气缸的输出端垂直连接，所述第二气缸的输出端与所述机械推杆固定，所述工作台上开设有可供所述机械推杆活动的活动孔。

可选的，所述机械推杆为弧形的板状结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自行车轮胎生产压装设备装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过多个设置在工作台上并机械推杆位置一一对应喷液装置，能够在机械推杆撑开轮胎前，向机械推杆上喷涂润滑剂，从而在轮胎安装过程中减少摩擦，解决了原先轮胎与安装设备的压板摩擦力大，导致轮胎出现磨损损坏的问题；

2.本实用新型设置驱动装置，使驱动装置通过第一气缸与多个第二气缸，实现机械推杆可沿驱动装置所在圆的径向和轴向驱动移动，能适应不同大小的轮胎；

3.本实用新型通过设置回收装置，能通过接槽将多余的润滑剂回收至储液容器内并利用，减少润滑剂的消耗。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为显示喷液装置结构示意图；

图中：1、工作台；10、活动孔；2、机械推杆；3、驱动装置；30、第一气缸；31、第二气缸；4、喷液装置；40、喷头；41、储液容器；42、液体输送装置；420、连通管；421、气泵；5、回收装置；50、接槽；51、回收管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1至图2，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种自行车轮胎生产压装设备装置，包括工作台1及呈环形阵列分布在工作台1上的多根机械推杆2，机械推杆2由驱动装置3沿多根机械推杆2所在圆的径向和轴向驱动移动，还包括喷液装置4，喷液装置4设置在工作台1上，用以向多根机械推杆2与轮胎接触的一侧喷射润滑剂。

在实施上述方案时，喷液装置4将润滑剂喷洒到机械推杆2与轮胎接触的一侧，当需要压装轮胎时，驱动装置3驱动多根机械推杆2向上移动，并将多根机械推杆2沿径向张开撑开轮胎。安装完成后机械推杆2与轮胎接触的一侧因有润滑油从而使摩擦力减小，减少了轮胎出现磨损损坏的问题。

在本实施例中，喷液装置4包括多个喷头40和储液容器41，多个喷头40与多个机械推杆2位置一一对应，储液容器41与喷头40之间设置有液体输送装置42，使喷液装置4能精准的将润滑剂喷洒在机械推杆2与轮胎接触的一侧。

在本实施例中，储液容器41为密闭容器，液体输送装置42包括连接在喷头40与储液容器41之间的连通管420以及安装在储液容器41上的气泵421，气泵421的排气端与储液容器41内部连通，气泵421给储液容器41增压，将储液容器41内的液体通过连通管420输送至喷液装置4。

在本实施例中，还包括回收装置5，回收装置5包括设置在机械推杆2底部的接槽50，以及连接在接槽50与储液容器41之间的回收管51，相较于被喷洒喷射在机械推杆2上的润滑剂直接滴落地面，回收装置5能通过接槽50将多余的润滑剂回收至储液容器41内并利用，减少润滑剂的消耗。

在本实施例中，驱动装置3包括一根第一气缸30和多根第二气缸31，多根第二气缸31与第一气缸30的输出端垂直连接，第二气缸31的输出端与机械推杆2固定，工作台1上开设有可供机械推杆2活动的活动孔10，驱动装置3通过第一气缸30与第二气缸31，实现机械推杆2可沿驱动装置3所在圆的径向和轴向驱动移动，能适应不同大小的轮胎。

在本实施例中，机械推杆2为弧形的板状结构，能更好的贴合轮胎内径，相较于矩形能更好的保护轮胎，并将轮胎撑开时更接近圆形。

工作原理：当需要使用该自行车轮胎生产压装设备装置时，第一气缸30驱动多根机械推杆2向下移动，同时气泵421给储液容器41增压，将储液容器41内的液体通过连通管420输送至喷头40，喷头40将润滑剂喷洒到机械推杆2上，接着，利用第一气缸30推动多根机械推杆2上移，将轮胎套在多根机械推杆2的外部，之后，通过多根第二气缸31驱动多根机械推杆2径向移动张开，将轮胎沿径向撑开，最后，向撑开的轮胎内侧放置轮毂，轮毂安装完成后，利用第一气缸30将机械推杆2向下移动，完成轮胎与轮毂的装配，安装完成后，由于机械推杆2与轮胎接触的一侧有润滑油，从而使摩擦力减小，避免了轮胎出现磨损损坏的问题，多余的润滑剂通过回收装置5回收并利用，减少润滑剂的消耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自行车轮胎生产压装设备装置，包括工作台(1)及呈环形阵列分布在所述工作台(1)上的多根机械推杆(2)，所述机械推杆(2)由驱动装置(3)沿多根所述机械推杆(2)所在圆的径向和轴向驱动移动，其特征在于，还包括喷液装置(4)，所述喷液装置(4)设置在工作台(1)上，用以向多根所述机械推杆(2)与轮胎接触的一侧喷射润滑剂。

2.根据权利要求1所述的一种自行车轮胎生产压装设备装置，其特征在于：所述喷液装置(4)包括多个喷头(40)和储液容器(41)，多个所述喷头(40)与多个所述机械推杆(2)位置一一对应，所述储液容器(41)与所述喷头(40)之间设置有液体输送装置(42)。

3.根据权利要求2所述的一种自行车轮胎生产压装设备装置，其特征在于：所述储液容器(41)为密闭容器，所述液体输送装置(42)包括连接在所述喷头(40)与所述储液容器(41)之间的连通管(420)以及安装在所述储液容器(41)上的气泵(421)，所述气泵(421)的排气端与所述储液容器(41)内部连通。

4.根据权利要求3所述的一种自行车轮胎生产压装设备装置，其特征在于：还包括回收装置(5)，所述回收装置(5)包括设置在所述机械推杆(2)底部的接槽(50)，以及连接在所述接槽(50)与所述储液容器(41)之间的回收管(51)。

5.根据权利要求1所述的一种自行车轮胎生产压装设备装置，其特征在于：所述驱动装置(3)包括一根第一气缸(30)和多根第二气缸(31)，多根所述第二气缸(31)与所述第一气缸(30)的输出端垂直连接，所述第二气缸(31)的输出端与所述机械推杆(2)固定，所述工作台(1)上开设有可供所述机械推杆(2)活动的活动孔(10)。

6.根据权利要求1所述的一种自行车轮胎生产压装设备装置，其特征在于：所述机械推杆(2)为弧形的板状结构。