CN220681887U - 一种用于印刷设备的印刷辊冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于印刷设备的印刷辊冷却设备，涉及印刷辊相关技术领域。本实用新型包括印刷机壳体、冷却机构以及清刷组件；所述印刷机壳体内部安装有印刷辊；冷却机构包括水循环组件以及散热辅助组件，水循环组件固定连接在印刷辊两端，散热辅助组件转动设置在印刷辊内部；清刷组件转动连接在印刷机壳体内部。本实用新型通过水循环组件在散热辅助组件的配合作用下，使得冷却水能够充满印刷辊内部，散热结束后，启动散热辅助组件，使得散热辅助组件沿印刷辊内壁转动，将残余的冷却水排出，实现了散热时冷却水吸热过程充分且印刷辊整体散热均匀，冷却后冷却水能完全排出，减少印刷辊负载，保证印刷辊使用时受热均匀，增加使用寿命。

Description

一种用于印刷设备的印刷辊冷却设备

技术领域

本实用新型属于印刷辊相关技术领域，特别是涉及一种用于印刷设备的印刷辊冷却设备。

背景技术

印刷设备通过将待印刷的文字以及图片制成印版，将印版安装在印刷机上，再通过人工或机器将油墨涂敷在印版上，利用印版在纸张、纺织品、皮革等材料上额的压印，将文字复制到承印物上，在印版与承印物反复接触的过程中，印刷辊长时间使用会产生大量热量，在印刷辊转动过程中，印刷辊上聚集的热量使得印刷辊上的油墨附着性降低，容易产生飞墨现象，影响印刷质量。

现有的印刷辊冷却装置，一般通过将印刷辊与冷却水循环装置连接相通，在冷却水的循环作用下，利用冷却水吸收印刷辊产生的热量，但循环后的冷却水容易残留在印刷辊内部，使得印刷辊再次使用时，残留的冷却水会导致印刷辊受热不均匀，在长期的使用过程中，容易导致印刷辊受损伤，降低使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于印刷设备的印刷辊冷却设备，通过印刷机壳体、冷却机构以及清刷组件，解决了上述背景技术中冷却水残留导致印刷辊受热不均匀的现有问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于印刷设备的印刷辊冷却设备，包括印刷机壳体、冷却机构以及清刷组件；所述印刷机壳体内部安装有印刷辊；所述冷却机构包括水循环组件以及散热辅助组件，所述水循环组件固定连接在印刷辊两端，所述散热辅助组件转动设置在印刷辊内部；所述清刷组件转动连接在印刷机壳体内部。

通过水循环组件将冷却水输送至印刷辊内部，在散热辅助组件的配合作用下，冷却水能够充满印刷辊内部，保证印刷辊各部分均接触到冷却水，使得散热均匀，当散热结束后，启动散热辅助组件，使得散热辅助组件沿印刷辊内壁转动，将残余的冷却水排出。

进一步地，所述印刷机壳体顶部开设有若干安装腔，所述安装腔内部安装有循环风扇，所述印刷辊内部开设有冷却连通腔。

进一步地，所述水循环组件包括冷却水储存箱，所述冷却水储存箱一侧面固定连接有抽水泵，所述抽水泵的出水端固定连接有进水管，所述进水管一端活动安装有连通接头，所述连通接头与冷却连通腔之间相连通；所述冷却水储存箱另一侧面固定连接有出水管，所述出水管通过连通接头与冷却连通腔之间相连通。

进一步地，所述散热辅助组件转动设置在冷却连通腔内部，所述散热辅助组件包括转动轴，所述印刷机壳体外侧壁上通过电机座固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与转动轴一端固定连接，所述转动轴另一端转动连接在印刷机壳体内壁；所述转动轴周侧面固定连接有螺旋扇叶，所述螺旋扇叶周侧面紧贴冷却连通腔内壁。

进一步地，所述清刷组件包括转动连接在印刷机壳体相对两内壁之间的螺纹杆，所述螺纹杆周侧面螺纹连接有清刷块，所述清刷块一侧面紧贴印刷辊周侧面，所述螺纹杆周侧面对称固定连接有两限位圆盘；所述转动轴周侧面固定连接有第一传动齿轮，所述螺纹杆周侧面固定连接有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮之间相啮合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置冷却机构，通过抽水泵将冷却水储存箱内的冷却水传输至印刷辊内部，冷却水进入冷却连通腔内部后，沿着螺旋扇叶进行传输，使得冷却水能够接触到印刷辊的任意部分，再通过冷却水对印刷辊进行吸热冷却，由此使得冷却水对印刷辊的吸热过程充分，提高了吸热效果，也保证了印刷辊吸热均匀。

2、本实用新型通过设置散热辅助组件，当热量吸收完毕后，通过驱动电机带动螺旋扇叶转动，螺旋扇叶将印刷辊内壁上残留的冷却水向外推出，通过减少印刷辊内部残留的冷却水，减少印刷辊的负载，从而减少额外功率损耗，同时冷却水完全排出，在印刷辊使用产热过程中，保证印刷辊受热均匀，降低印刷辊损伤几率，增加印刷辊的使用寿命。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于印刷设备的印刷辊冷却设备的结构示意图。

图2为图1的另一角度结构示意图。

图3为本实用新型中冷却机构的结构示意图。

图4为图3的纵向剖视结构示意图。

图5为本实用新型中清刷组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-印刷机壳体、101-印刷辊、102-循环风扇、103-冷却连通腔、2-冷却机构、21-水循环组件、211-冷却水储存箱、212-抽水泵、213-进水管、214-连通接头、215-出水管、22-散热辅助组件、221-转动轴、222-驱动电机、223-螺旋扇叶、224-第一传动齿轮、3-清刷组件、301-螺纹杆、302-清刷块、303-限位圆盘、304-第二传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型为一种用于印刷设备的印刷辊冷却设备，包括印刷机壳体1、冷却机构2以及清刷组件3；印刷机壳体1内部安装有印刷辊101，印刷辊101依靠单独的一套驱动设备提供动力；冷却机构2包括水循环组件21以及散热辅助组件22，水循环组件21固定连接在印刷辊101两端，利用水循环组件21向印刷辊101内部传输冷却水，散热辅助组件22转动设置在印刷辊101内部，散热辅助组件22辅助冷却水在印刷辊101内部传输，使得冷却水能够完全充满印刷辊101内部；清刷组件3转动连接在印刷机壳体1内部，通过清刷组件3对印刷辊101周侧面残余的油墨进行清理处置。

通过水循环组件21，将冷却水输送至印刷辊101内部，在散热辅助组件22的配合作用下，冷却水能够充满印刷辊101内部，保证印刷辊101各部分均接触到冷却水，使得散热均匀，当散热结束后，启动散热辅助组件22，使得散热辅助组件22沿印刷辊101内壁转动，将残余的冷却水排出。

本实用新型该实施案例中，印刷机壳体1顶部开设有若干安装腔，安装腔内部安装有循环风扇102，循环风扇102与外部电源相连接，且循环风扇102均安装在印刷辊101上方，通过循环风扇102对印刷辊101外部进行散热，印刷辊101内部开设有冷却连通腔103。

本实用新型该实施案例中，水循环组件21包括冷却水储存箱211，冷却水储存箱211内部存储冷却水，冷却水储存箱211一侧面固定连接有抽水泵212，抽水泵212的出水端固定连接有进水管213，通过抽水泵212将冷却水储存箱211内部存储冷却水抽出，进水管213一端活动安装有连通接头214，根据对印刷辊101是否冷却，对进水管213与连通接头214进行安装，连通接头214与冷却连通腔103之间相连通，冷却水通过进水管213进入连通接头214运输至冷却连通腔103内部；冷却水储存箱211另一侧面固定连接有出水管215，出水管215通过连通接头214与冷却连通腔103之间相连通，连通接头214与出水管215之间根据需要进行安装，连通腔103内部的冷却水通过出水管215输送至冷却水储存箱211内部，由此实现冷却水的循环往复输送。

本实用新型该实施案例中，散热辅助组件22转动设置在冷却连通腔103内部，散热辅助组件22包括转动轴221，印刷机壳体1外侧壁上通过电机座固定安装有驱动电机222，驱动电机222输出端与转动轴221一端固定连接，通过驱动电机222带动转动轴221转动，转动轴221另一端转动连接在印刷机壳体1内壁；转动轴221周侧面固定连接有螺旋扇叶223，螺旋扇叶223周侧面紧贴冷却连通腔103内壁，螺旋扇叶223既可以限制冷却水传输路径，冷却水能沿螺旋扇叶223进行传输，保证冷却水能够充满冷却连通腔103，又能使得螺旋扇叶223转动时将冷却水传输。

本实用新型该实施案例中，清刷组件3包括转动连接在印刷机壳体1相对两内壁之间的螺纹杆301，螺纹杆301周侧面螺纹连接有清刷块302，螺纹杆301转动时使得清刷块302沿螺纹杆301移动，清刷块302一侧面紧贴印刷辊101周侧面，印刷辊101转动以及螺纹杆301转动，利用清刷块302对印刷辊101进行清刷，螺纹杆301周侧面对称固定连接有两限位圆盘303。

转动轴221周侧面固定连接有第一传动齿轮224，螺纹杆301周侧面固定连接有第二传动齿轮304，第一传动齿轮224与第二传动齿轮304之间相啮合，通过第一传动齿轮224转动带动第二传动齿轮304同步转动，使得螺纹杆301转动。

本实施例的工作原理为：当印刷辊101的热量过高时，启动抽水泵212，利用抽水泵212将冷却水储存箱211内部储存的冷却水进行抽取，通过进水管213将冷却水传输至冷却连通腔103内部，在螺旋扇叶223的限制作用下，冷却水沿螺旋扇叶223进行传输，使得冷却水能够穿满整个冷却连通腔103内部，印刷辊101各部分均能接触到冷却水，使得印刷辊101各部分被均匀吸收热量。

当印刷辊101的热量吸收完毕后，启动驱动电机222带动转动轴221转动，使得螺旋扇叶223同步转动，在螺旋扇叶223的转动过程中，螺旋扇叶223将印刷辊101内壁上的冷却水向外排出，通过出水管215将冷却水收集传输至冷却水储存箱211内部，在螺旋扇叶223转动过程中，保证印刷辊101内部无冷却水的残留，减少印刷辊101负荷，保证印刷辊101各部分受热均匀。

在转动轴221转动的过程中，通过第一传动齿轮224与第二传动齿轮304之间啮合，第一传动齿轮224带动第二传动齿轮304转动，同时第二传动齿轮304带动螺纹杆301转动，在螺纹杆301与清刷块302的螺纹配合作用下，使得清刷块302沿螺纹杆301移动，利用清刷块302对印刷辊101部分周侧面进行清理，通过驱动印刷辊101转动，实现清刷块302对印刷辊101全部周侧面的清理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于印刷设备的印刷辊冷却设备，其特征在于，包括：

印刷机壳体(1)，所述印刷机壳体(1)内部安装有印刷辊(101)；

冷却机构(2)，所述冷却机构(2)包括水循环组件(21)以及散热辅助组件(22)，所述水循环组件(21)固定连接在印刷辊(101)两端，所述散热辅助组件(22)转动设置在印刷辊(101)内部；

清刷组件(3)，所述清刷组件(3)转动连接在印刷机壳体(1)内部；

通过水循环组件(21)，将冷却水传输至印刷辊(101)内部，在散热辅助组件(22)的配合作用下，冷却水能够充满印刷辊(101)内部，保证印刷辊(101)各部分均接触到冷却水，使得散热均匀，当散热结束后，启动散热辅助组件(22)，使得散热辅助组件(22)沿印刷辊(101)内壁转动，将残余的冷却水排出。

2.根据权利要求1所述的一种用于印刷设备的印刷辊冷却设备，其特征在于，所述印刷机壳体(1)顶部开设有若干安装腔，所述安装腔内部安装有循环风扇(102)，所述印刷辊(101)内部开设有冷却连通腔(103)。

3.根据权利要求2所述的一种用于印刷设备的印刷辊冷却设备，其特征在于，所述水循环组件(21)包括冷却水储存箱(211)，所述冷却水储存箱(211)一侧面固定连接有抽水泵(212)，所述抽水泵(212)的出水端固定连接有进水管(213)，所述进水管(213)一端活动安装有连通接头(214)，所述连通接头(214)与冷却连通腔(103)之间相连通；

所述冷却水储存箱(211)另一侧面固定连接有出水管(215)，所述出水管(215)通过连通接头(214)与冷却连通腔(103)之间相连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于印刷设备的印刷辊冷却设备，其特征在于，所述散热辅助组件(22)转动设置在冷却连通腔(103)内部，所述散热辅助组件(22)包括转动轴(221)，所述印刷机壳体(1)外侧壁上通过电机座固定安装有驱动电机(222)，所述驱动电机(222)输出端与转动轴(221)一端固定连接，所述转动轴(221)另一端转动连接在印刷机壳体(1)内壁；

所述转动轴(221)周侧面固定连接有螺旋扇叶(223)，所述螺旋扇叶(223)周侧面紧贴冷却连通腔(103)内壁。

5.根据权利要求4所述的一种用于印刷设备的印刷辊冷却设备，其特征在于，所述清刷组件(3)包括转动连接在印刷机壳体(1)相对两内壁之间的螺纹杆(301)，所述螺纹杆(301)周侧面螺纹连接有清刷块(302)，所述清刷块(302)一侧面紧贴印刷辊(101)周侧面，所述螺纹杆(301)周侧面对称固定连接有两限位圆盘(303)。

6.根据权利要求5所述的一种用于印刷设备的印刷辊冷却设备，其特征在于，所述转动轴(221)周侧面固定连接有第一传动齿轮(224)，所述螺纹杆(301)周侧面固定连接有第二传动齿轮(304)，所述第一传动齿轮(224)与第二传动齿轮(304)之间相啮合。