CN220681488U - 一种阀针拔出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀针拔出工具技术领域，公开了一种阀针拔出装置，包括紧固套筒、滑块和顶出结构；所述顶出结构设置有顶块，所述顶块两端中间分别固定有滑杆和握柄，所述滑块滑动套设在滑杆外侧；所述滑杆另一端一体化设置有螺纹段，所述紧固套筒一端开设有与螺纹段相配合的的第一螺纹孔，所述紧固套筒另一端开设有与阀针的外螺纹相配合的第二螺纹孔，所述滑杆为锥形结构，滑杆与顶块连接端的直径大于设置有螺纹段一端的直径。本实用新型通过紧固套筒可以与阀针进行螺纹连接，然后利用滑块在滑杆外侧不断地撞击顶块，即可将阀针缓缓的拔出，操作简单，省时省力，能够有效提高设备维护效率。

Description

一种阀针拔出装置

技术领域

本实用新型属于阀针拔出工具技术领域，尤其涉及一种阀针拔出装置。

背景技术

目前，阀针式热流道系统中常通过气缸驱动阀针运动，通过对气缸的控制，可以驱动阀针运动，进而控制浇口的开闭。然而现有技术中阀针套体由于部分高出分流板加热面，导致受热不均匀，阀针与阀针套体在常温下配合很好，当受热膨胀后就出现上紧下松，胶料容易进入阀针与阀针套体之间而产生摩擦力，导致阀针卡针。同时，阀针在浇口的启闭时会碰撞浇口，在多次碰撞后阀针的头部也会产生一定的磨损量，造成阀针在抵住浇口时对浇口的密封性能造成影响，导致产生的次品量多。

在对阀针进行拆卸维修时，传统的拆卸方式一般是采用夹钳进行拆卸拔出，容易对阀针外端的螺纹造成损坏，而且由于阀针的安装位置空间狭小，不易夹钳的操作，因此拆卸用时较长，效率低下。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

传统的阀针拆卸方式容易对阀针外端的螺纹造成损坏，而且拆卸用时较长，效率低下。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供了一种阀针拔出装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种阀针拔出装置设置有：

紧固套筒、滑块和顶出结构；

所述顶出结构设置有顶块，所述顶块两端中间分别固定有滑杆和握柄，所述滑块滑动套设在滑杆外侧；

所述滑杆另一端一体化设置有螺纹段，所述紧固套筒一端开设有与螺纹段相配合的的第一螺纹孔，所述紧固套筒另一端开设有与阀针的外螺纹相配合的第二螺纹孔。

在一个实施例中，所述滑杆为锥形结构，滑杆与顶块连接端的直径大于设置有螺纹段一端的直径。

在一个实施例中，所述滑块中间开设有通孔，所述通孔的内径大于滑杆与顶块连接端的直径，且小于顶块的直径。

在一个实施例中，所述紧固套筒、滑块和顶出结构均为不锈钢材质体。

在一个实施例中，所述滑块和握柄外侧分别包裹有橡胶层，所述橡胶层外侧布设有球形凸起。

在一个实施例中，所述滑块为圆柱状结构。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：

本实用新型通过紧固套筒可以与阀针进行螺纹连接，然后利用滑块在滑杆外侧不断地撞击顶块，即可将阀针缓缓的拔出，操作简单，省时省力，能够有效提高设备维护效率。

本实用新型通过将滑杆设置为锥形结构，可以保证与顶块连接位置的结构强度，避免在撞击过程中造成损坏；通过在滑块和握柄外侧设置有橡胶层和球形凸起，可以起到有效的防滑效果，提高手握的舒适度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型的公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是本实用新型实施例提供的阀针拔出装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的顶出结构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的紧固套筒的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的滑块的结构示意图；

图中：1、紧固套筒；11、第一螺纹孔；2、滑块；21、通孔；3、顶出结构；31、滑杆；32、顶块；33、握柄；34、螺纹段。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

如图1所示，本实用新型实施例提供的阀针拔出装置包括：紧固套筒1、滑块2和顶出结构3。

所述紧固套筒1通过螺纹与顶出结构3一端连接，所述滑块套设在顶出结构3外侧。

作为优选，本实用新型实施例中的紧固套筒1、滑块2和顶出结构3均为不锈钢材质体。

作为优选，本实用新型实施例中的滑块2为圆柱状结构。

如图2所示，本实用新型实施例中的顶出结构3设置有顶块32，所述顶块32两端中间分别固定有滑杆31和握柄33，所述滑块2滑动套设在滑杆31外侧；所述滑杆31另一端一体化设置有螺纹段34。

作为优选，本实用新型实施例中的滑杆31为锥形结构，滑杆31与顶块32连接端的直径大于设置有螺纹段34一端的直径。通过将滑杆设置为锥形结构，可以保证与顶块连接位置的结构强度，避免在撞击过程中造成损坏。

如图3所示，本实用新型实施例中的紧固套筒1一端开设有与螺纹段34相配合的的第一螺纹孔11，所述紧固套筒1另一端开设有与阀针的外螺纹相配合的第二螺纹孔。

如图4所示，本实用新型实施例中的滑块2中间开设有通孔21，所述通孔21的内径大于滑杆31与顶块32连接端的直径，且小于顶块32的直径。

作为优选，本实用新型实施例中的滑块4和握柄33外侧分别包裹有橡胶层，所述橡胶层外侧布设有球形凸起。通过在滑块4和握柄33外侧设置有橡胶层和球形凸起，可以起到有效的防滑效果，提高手握的舒适度。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将紧固套筒1外端的第二螺纹孔与阀针的外螺纹配合连接后，将顶出结构3的滑杆31在顶块32的通孔21中穿过，将滑杆31的螺纹段34与紧固套筒1的第一螺纹孔11配合连接。

整体结构连接完成后，操作人员一手手握握柄33，另一只手手握滑块2，将滑块2不断地撞击顶块32，使得顶出结构3对阀针进行缓缓的拔出，操作简单，省时省力，能够有效提高设备维护效率。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阀针拔出装置，其特征在于，所述阀针拔出装置设置有：

紧固套筒(1)、滑块(2)和顶出结构(3)；

所述顶出结构(3)设置有顶块(32)，所述顶块(32)两端中间分别固定有滑杆(31)和握柄(33)，所述滑块(2)滑动套设在滑杆(31)外侧；

所述滑杆(31)另一端一体化设置有螺纹段(34)，所述紧固套筒(1)一端开设有与螺纹段(34)相配合的第一螺纹孔(11)，所述紧固套筒(1)另一端开设有与阀针的外螺纹相配合的第二螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的阀针拔出装置，其特征在于，所述滑杆(31)为锥形结构，滑杆(31)与顶块(32)连接端的直径大于设置有螺纹段(34)一端的直径。

3.根据权利要求2所述的阀针拔出装置，其特征在于，所述滑块(2)中间开设有通孔(21)，所述通孔(21)的内径大于滑杆(31)与顶块(32)连接端的直径，且小于顶块(32)的直径。

4.根据权利要求1所述的阀针拔出装置，其特征在于，所述紧固套筒(1)、滑块(2)和顶出结构(3)均为不锈钢材质体。

5.根据权利要求4所述的阀针拔出装置，其特征在于，所述滑块(2)和握柄(33)外侧分别包裹有橡胶层，所述橡胶层外侧布设有球形凸起。

6.根据权利要求1所述的阀针拔出装置，其特征在于，所述滑块(2)为圆柱状结构。