CN204173766U - 阀笼提取器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种阀笼提取器，用以将一阀笼从一阀体中取出，阀笼提取器包括锥形楔和胀套，锥形楔包括杆件和锥形件，锥形件包括大端部和小端部，小端部连接在杆件的一端；胀套包括胀口部，胀口部套装在锥形件上，且胀口部的内径小于大端部的直径，胀口部的外侧具有台阶部；阀笼包括中空部，中空部内具有凸肩，提取阀笼时，锥形楔和胀套伸入中空部，胀套与锥形楔相对运动，胀口部扩大并锁止于锥形件，锥形楔向上运动带动台阶部与凸肩相挂牢以取出阀笼。本实用新型的阀笼提取器设计巧妙简单、使用携带方便、实用性强。

Description

阀笼提取器

技术领域

本实用新型应用于工业生产中的调节阀，具体地说，是涉及一种节流阀等阀门检修时使用的阀笼提取器。

背景技术

在自动化程度较高的控制系统中，调节阀通常作为自动调节系统的终端执行装置，接受控制信号并按照控制信号所要求的方向和大小，通过改变阀芯行程来改变阀的阻力系统，达到调节流量的目的，调节阀的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量。

阀笼作为阀内件的一个零件，它包容截流元件并能规定流量特性或提供座合表面。它也捉供了稳定性、导向、平衡和对中性，而且有助于其它阀内件零件的组装。

目前，许多调节阀的阀笼和阀体之间配合非常紧密，特别是设备在线一定时间后，在设备解体过程中，拆卸会更加的困难，一般采用铜棒或者塑料锤进行敲击和振打，使之松动将其取出，有时，也会用火焊对阀体进行加热将其取出，这样会造成一是在敲击、振打过程中，容易使备件造成变形和损坏，二是在敲击振打过程中，容易造成杂物进入阀腔中，形成异物，引起阀门卡涩或异物垫在结合面上造成阀门的内漏，三是在取出过程中，常常因为两端的手劲不一致，造成阀笼紧紧的抱在阀体上，而不能正确的安装，同时，在取出的过程中，也容易因为阀笼脱落造成轧伤工作人员或造成设备损坏事故的发生。四是每次拆卸都要2名熟练工人配合，增加了劳动强度和检修时间。而且，时常发生耗时半天也未完成阀门解体工作，时常由于阀笼拆卸不成而施行破坏性拆除，给企业带来一定的经济损失。

公开号为CN102897652A的中国发明专利申请公开了一种核电用调节阀阀笼提升器，如图1a和图1b所示，该阀笼提升器设置在阀笼5的上端，阀笼5设置在调节阀阀体6内部，阀笼提升器由提升压板1及长螺柱提升螺栓2构成，在提升压板1上对称开设有两个螺孔。长螺柱提升螺栓2有两根，穿设过螺孔后与下方的阀笼5相连接，长螺柱提升螺栓2经螺母3固定在提升压板1上。在阀笼5的上端面对称开设有两个M6螺纹孔或M8螺纹孔，长螺柱提升螺栓2经螺纹孔与阀笼5连接。在提升压板1的下部两侧分别设置一压紧块4，提升压板1经压紧块4压在下方的调节阀阀体6的螺柱上。在拆卸过程中，将两根长螺柱提升螺栓2旋紧在阀笼5上，然后套上提升压板1，提升压板1经压紧块4紧紧的压在调节阀阀体6的螺柱上，然后旋上两个螺帽并对称的均匀拧紧固定住长螺柱提升螺栓2，向上提起使阀笼5缓慢的从调节阀阀体6中脱离开来，对于大口径阀门要将吊带绑扎在压板上，然后用手拉葫芦将其吊出。该阀笼提升器需在阀笼上穿螺纹孔，一定程度上降低了阀笼的强度，且操作上较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有阀笼检修提取时可操作性差以及阀笼易损坏的问题，提供一种阀笼提取器，巧妙地利用楔形放大套管原理，提取阀笼简单易操作，且不会对阀笼造成损坏。

为了实现上述目的，本实用新型的阀笼提取器，用以将一阀笼从一阀体中取出，所述阀笼提取器包括：

锥形楔，包括杆件和锥形件，所述锥形件包括大端部和小端部，所述小端部连接在所述杆件的一端；以及

胀套，包括胀口部，所述胀口部套装在所述锥形件上，且所述胀口部的内径小于所述大端部的直径，所述胀口部的外侧具有台阶部；

其中，所述阀笼包括中空部，所述中空部内具有凸肩，提取所述阀笼时，所述锥形楔和所述胀套伸入所述中空部，所述胀套与所述锥形楔相对运动，所述胀口部扩大并锁止于所述锥形件，所述锥形楔向上运动带动所述台阶部与所述凸肩相挂牢以取出所述阀笼。

上述的阀笼提取器，其中，所述胀套为弹性胀套，由弹性材料制成。

上述的阀笼提取器，其中，所述胀套为开口胀套，所述胀口部具有沿所述胀套径向设置的开口。

上述的阀笼提取器，其中，所述开口为四条。

上述的阀笼提取器，其中，所述杆件是螺纹杆，所述螺纹杆包括第一端和第二端，所述第一端连接所述小端部，所述第二端自所述胀套中穿出。

上述的阀笼提取器，其中，还包括压套件，所述压套件设置于所述胀套的顶面。

上述的阀笼提取器，其中，所述压套件是压套螺母，所述压套螺母与所述螺纹杆螺纹连接。

上述的阀笼提取器，其中，还包括横梁和提升螺母，所述横梁的中部具有孔洞，所述第二端从所述孔洞中穿出，所述提升螺母螺纹连接于所述第二端。

上述的阀笼提取器，其中，所述锥形楔还包括台肩，所述台肩连接于所述大端部的底面，所述台肩的直径大于所述大端部的最大直径。

本实用新型的有益功效在于，本实用新型的阀笼提取器设计巧妙简单、使用携带方便、实用性强。经过现场检修的实践，阀笼破损率为零，反映效果非常好，完全满足设计预期要求，深受现场检修工人认同。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1a和图1b为现有技术的阀笼提升器的结构示意图；

图2为本实用新型的阀笼提取器使用于阀笼的剖视图；

图3为图2的E处放大图；

图4为本实用新型的阀笼提取器的胀套的一实施例的剖视图；

图5为本实用新型的阀笼提取器的胀套的另一实施例的剖视图；

图6为图5的俯视图；

图7为本实用新型的阀笼提取器(无横梁)的结构示意图；

图8为本实用新型的阀笼提取器的锥形楔的结构示意图；

图9为本实用新型的阀笼提取器的横梁的结构示意图。

其中，附图标记

1  阀笼

11 中空部

12 凸肩

100   锥形楔

110   杆件

120   锥形件

121   大端部

122   小端部

130   螺纹杆

131   第一端

132   第二端

140   压套螺母

150   横梁

151   孔洞

160   提升螺母

170   台肩

200   胀套

210   胀口部

220   台阶部

200’ 胀套

210’ 胀口部

211’ 开口

220’ 台阶部

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。

本实用新型的阀笼提取器巧妙地利用楔形放大套管原理，使胀口局部扩大，并在扩大部分设计有台阶，利用台阶与阀套内部凸肩挂牢后，将阀笼从阀体中取出。

参阅图2，图2为本实用新型的阀笼提取器使用于阀笼的剖视图。本实用新型的阀笼提取器包括锥形楔100和胀套200，胀套200套装在锥形楔100上。其中，锥形楔100包括杆件110和锥形件120，锥形件120包括大端部121和小端部122，小端部122连接在杆件110的一端；胀套200包括胀口部210，胀口部210套装在锥形件120上，且胀口部210的内径小于锥形件120的大端部121的最大直径。阀笼提取器的胀套200的胀口部210的外侧具有台阶部220。

其中，阀笼1包括中空部11，中空部11内具有凸肩12。

参阅图3，图3为图2的E处放大图。使用本实用新型的阀笼提取器提取阀笼1时，首先将阀笼提取器伸入阀笼1中，即将锥形楔100和胀套200伸入阀笼1的中空部11，并使胀套200的胀口部210外侧的台阶部220位于阀笼1的凸肩12之下。胀套200沿着锥形楔100与锥形楔100相对运动，因胀套200的胀口部210的内径小于锥形楔100的大端部121的最大直径，胀套200的胀口部210扩大并所锁止于锥形楔100上，设置于胀口部210外侧的台阶部220与阀笼1的中空部11内的凸肩12相对。此时，使阀笼提取器的锥形楔100向上运动，锥形楔100带动胀套200向上运动，由于胀套200的台阶部220与阀笼1的凸肩12相挂牢，进而带动阀笼1从阀体中取出。

上述的胀套200可以采用用弹性材料制成的弹性胀套，弹性材料例如选用橡胶。参阅图1和图4，图4为本实用新型的阀笼提取器的胀套的一实施例的剖视图。在没有外力时，胀套200的胀口部210不会弹性扩大，当胀套200沿锥形楔100相对运动时，胀套200的胀口部210由于锥形楔100的锥形件120的直径逐渐变大而弹性扩大，胀口部210外侧的台阶部220向阀笼1内的凸肩12的方向延伸，并最终与凸肩12相对。

较佳地，胀套200可以采用具有开口的开口膨胀套。参阅图1、图5和图6，图5为本实用新型的胀套的另一实施例的剖视图，图6为图5的俯视图。胀套200’的胀口部210’具有沿胀套200’径向设置的多条开口，图示实施例中胀口部210’具有四条对称设置的开口211’。在没有外力时，胀套200’的胀口部210’不会胀开而扩大，当胀套200’沿锥形楔100’相对运动时，胀套200’的胀口部210’由于锥形楔100’的锥形件120’的直径逐渐变大而胀开扩大，胀口部210’外侧的台阶部220’向阀笼1内的凸肩12的方向延伸，并最终与凸肩12相对。

参阅图7，图7为本实用新型的阀笼提取器的结构示意图。为了使胀套200与锥形楔100的相对运动更为便利，本实用新型的阀笼提取器设置了两个螺母和一个横梁，以简便的结构实现胀套200与锥形楔100的相对运动。

参阅图1、图7和图8，图8为本实用新型的阀笼提取器的锥形楔的结构示意图。锥形楔100的杆件110是具有螺纹的螺纹杆130，螺纹杆130包括第一端131和第二端132，螺纹杆130第一端131连接锥形件120的小端部122，螺纹杆130的第二端132自胀套200中穿出。

胀套200沿锥形楔100的运动采用压套件，压套件设置于胀套200的顶面。压套件例如是设置于胀套200顶面的另一套件。图示实施例中，压套件采用压套螺母140，压套螺母140设置于胀套200的顶面，并与螺纹杆130螺纹连接。转动压套螺母140，带动胀套200沿锥形楔100与锥形楔100相对运动，以使胀套200的胀口部210胀开锁紧。

参阅图1、图7至图9，本实用新型的阀笼提取器还包括横梁150和提升螺母160，图9为本实用新型的阀笼提取器的横梁的结构示意图。横梁150的中部具有孔洞151，螺纹杆130的第二端132从横梁150的中部的孔洞151中穿出，提升螺母160螺纹连接于螺纹杆130的第二端132。横梁150的两端架在阀盖结合面上，旋动提升螺母160，带动锥形楔100向上运动。

进一步地，为了不使锥形件120的楔形部位过提、楔面过胀力过大而锁死胀套200而设置了台阶部170。参阅图7及图8，锥形楔100的台肩170连接于大端部121的底面，台肩170的直径大于大端部121的最大直径，但同时，需保证能够伸入阀笼1的中空部11内。

在锥形楔100的底部设计台肩170抵住胀套200下部，不仅起到辅助提升力作用，而且不至于过胀锁死胀套200，又方便阀笼1提取器退出。

参阅图1，阀笼1的中空部11包括第一中空部111和第二中空部112，第二中空部112的直径大于第一中空部111的直径，第一中空部111靠近阀笼1的顶端面，凸肩12设置于第二中空部112。阀笼1并不局限于这样的机构，只要阀笼1能够伸入本实用新型的阀笼提取器，并具有与胀套200的台阶部220相挂牢的凸肩12即可。

综上，本实用新型的阀笼提取器的工作过程为：

提取阀笼时，将本实用新型的阀笼提取器插入欲检修解体的阀笼1中，旋动胀套200上部的压套螺母140，使胀套200的胀开部210胀开锁住，此时锥形楔100下部的台肩170正好抵住胀套200的下部，避免过胀或过胀后卡死现象的出现，横梁150的两端分别架在阀盖结合面上，旋动提升螺母160，带动锥形楔100上提，此时胀套200的台阶部220和阀笼的凸肩12相挂牢以将阀笼1取出。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种阀笼提取器，用以将一阀笼从一阀体中取出，其特征在于，所述阀笼提取器包括：

锥形楔，包括杆件和锥形件，所述锥形件包括大端部和小端部，所述小端部连接在所述杆件的一端；以及

胀套，包括胀口部，所述胀口部套装在所述锥形件上，且所述胀口部的内径小于所述大端部的直径，所述胀口部的外侧具有台阶部；

其中，所述阀笼包括中空部，所述中空部内具有凸肩，提取所述阀笼时，所述锥形楔和所述胀套伸入所述中空部，所述胀套与所述锥形楔相对运动，所述胀口部扩大并锁止于所述锥形件，所述锥形楔向上运动带动所述台阶部与所述凸肩相挂牢以取出所述阀笼。

2.根据权利要求1所述的阀笼提取器，其特征在于，所述胀套为弹性胀套，由弹性材料制成。

3.根据权利要求1所述的阀笼提取器，其特征在于，所述胀套为开口胀套，所述胀口部具有沿所述胀套径向设置的开口。

4.根据权利要求3所述的阀笼提取器，其特征在于，所述开口为四条。

5.根据权利要求1所述的阀笼提取器，其特征在于，所述杆件是螺纹杆，所述螺纹杆包括第一端和第二端，所述第一端连接所述小端部，所述第二端自所述胀套中穿出。

6.根据权利要求5所述的阀笼提取器，其特征在于，还包括压套件，所述压套件设置于所述胀套的顶面。

7.根据权利要求6所述的阀笼提取器，其特征在于，所述压套件是压套螺母，所述压套螺母与所述螺纹杆螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的阀笼提取器，其特征在于，还包括横梁和提升螺母，所述横梁的中部具有孔洞，所述第二端从所述孔洞中穿出，所述提升螺母螺纹连接于所述第二端。

9.根据权利要求1所述的阀笼提取器，其特征在于，所述锥形楔还包括台肩，所述台肩连接于所述大端部的底面，所述台肩的直径大于所述大端部的最大直径。