CN220680920U - 一种聚丙烯板材的切分工位 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚丙烯板材的切分工位，包括底板和支腿，所述支腿的数量为四个，所述支腿的顶部和底板的底部固定连接，所述底板顶部的两侧均固定连接有第一连接块。本实用新型由夹板移动带动指针进行移动，从而可将精准的将聚丙烯板材分切的距离进行调整，使用者可将限位框前侧的螺栓进行转动，当螺栓进入到螺纹槽内部，从而可对夹板进行限位，然后可向后侧推动聚丙烯板材，然后启动电机带动连接杆和切割盘旋转，从而可将聚丙烯板材进行切割，切割完的聚丙烯板材废料会进入到U型框内部，较大块的废料会放置到滤网顶部，较小块的废料会进入到收集仓的内部，从而达到了精确分切聚丙烯板材和收集聚丙烯板材废料的优点。

Description

一种聚丙烯板材的切分工位

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯板材技术领域，具体为一种聚丙烯板材的切分工位。

背景技术

聚丙烯板分为纯聚丙烯板、聚丙烯挤压板和玻璃纤维增强聚丙烯板，其中，纯聚丙烯板密度低，易焊接，无毒无味，聚丙烯工艺板是在聚丙烯树脂中加入各种能量助剂制成的，然而，玻璃纤维增强聚丙烯片材具有比普通聚丙烯片材更好的耐热性和低温冲击性，特别适用于石油、农药和污水处理。

现有专利公开号：CN210361497U，公开了一种岩棉板材生产加工用切分装置，包括切分台体，所述切分台体的下表面四周边缘位置均垂直设置有固定柱，四组所述固定柱相互靠近的一侧外壁底部位置之间固定安装有底板，且底板平行设置在切分台体的下方，所述切分台体的上表面一侧前后方均垂直焊接有第一支柱，且切分台体的上表面另一侧前后方均水平固定安装有两组第二支柱，两组所述第一支柱的上端均设置有导轨，位于前侧所述导轨的后壁和位于前侧所述导轨的前壁位置均开设有滑槽，上述实用新型中，切分装置导料的精确性得到提高，从而方便切分操作，同时，设置的限位滑道作用下可对切分后的岩棉板材进行独立传送，集料方便。

现有的聚丙烯板材切分机对于装配的精度也要求极高，使得生产及装配的效率大大降低，从而导致聚丙烯板材切割的精确性不佳，也会可能会导致聚丙烯板材分切完后精度不合格，而且切分后的聚丙烯板材废料收集不便，从而会导致聚丙烯板材的表面会粘附较多废料。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯板材的切分工位，具备了精确分切聚丙烯板材和收集聚丙烯板材废料的优点，解决了聚丙烯板材切割的精确性不佳，从而会导致聚丙烯板材分切完后精度不合格，而且切分后的聚丙烯板材废料收集不便，从而会导致聚丙烯板材的表面会粘附较多废料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚丙烯板材的切分工位，包括底板和支腿，所述支腿的数量为四个，所述支腿的顶部和底板的底部固定连接，所述底板顶部的两侧均固定连接有第一连接块，所述第一连接块的一侧通过轴承活动连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有切割盘，所述连接杆的左端贯穿至第一连接块的另一侧并固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有放置块，所述放置块的后侧和第一连接块的一侧固定连接，所述底板顶部的前侧设置有调节组件，所述底板的顶部设置有收集组件。

作为本实用新型优选的，所述调节组件包括第二连接块，所述第二连接块的数量为两个，所述第二连接块的底部和底板的顶部固定连接，所述第二连接块内侧的前侧与后侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有夹板，所述夹板的数量为两个，所述夹板前侧的底部固定连接有指针，所述底板顶部前侧的两侧均固定连接有测量尺，所述底板顶部的前侧设置有放置板，所述放置板的两侧均贯穿至夹板的外侧。

作为本实用新型优选的，所述夹板的内侧开设有圆槽，所述圆槽的数量为六个，所述圆槽的内部设置有滚轮，所述滚轮的顶部和底部均通过轴销和圆槽的内部滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述连接杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的内端和夹板的外侧固定连接，所述弹簧的外端和第二连接块的内侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述收集组件包括U型框，所述U型框的底部和底板的顶部固定连接，所述U型框的内部固定连接有滤网，所述底板的顶部设置有位于滤网底部的收集仓，所述收集仓的后侧贯穿至U型框的后侧，所述收集仓的后侧固定连接有矩形板，所述矩形板的前侧和U型框的后侧接触。

作为本实用新型优选的，所述矩形板后侧的两侧均通过螺栓和U型框可拆卸连接，所述矩形板的后侧固定连接有把手，所述把手和矩形板配合使用。

作为本实用新型优选的，所述底板顶部的前侧设置有限位框，所述夹板的前侧开设有螺纹槽，所述限位框前侧的两侧均通过螺栓和螺纹槽可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型由夹板移动带动指针进行移动，从而可将精准的将聚丙烯板材分切的距离进行调整，使用者可将限位框前侧的螺栓进行转动，当螺栓进入到螺纹槽内部，从而可对夹板进行限位，然后可向后侧推动聚丙烯板材，然后启动电机带动连接杆和切割盘旋转，从而可将聚丙烯板材进行切割，切割完的聚丙烯板材废料会进入到U型框内部，较大块的废料会放置到滤网顶部，较小块的废料会进入到收集仓的内部，从而达到了精确分切聚丙烯板材和收集聚丙烯板材废料的优点。

2、本实用新型通过第二连接块、滑杆、夹板、指针、测量尺和放置板的相互配合，能够将待分切的聚丙烯板材放置到放置板顶部，然后使用者可根据待分切聚丙烯板材的宽度来调整夹板的间距，然后使用者可调节指针来调节聚丙烯板材分切的精度。

3、本实用新型通过圆槽和滚轮的相互配合，能够将待分切的聚丙烯板材放置到放置板顶部，然后使用者可向后侧推动聚丙烯板材，聚丙烯板材移动可带动滚轮转动，从而可减小聚丙烯板材和夹板接触时的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型结构底板的主视图；

图2为本实用新型图1中收集组件的结构图；

图3为本实用新型图1中调节组件的结构图。

图中：1、底板；2、支腿；3、第一连接块；4、连接杆；5、切割盘；6、电机；7、放置块；8、调节组件；81、第二连接块；82、滑杆；83、夹板；84、指针；85、测量尺；86、放置板；87、圆槽；88、滚轮；89、弹簧；9、收集组件；91、U型框；92、滤网；93、收集仓；94、矩形板；10、把手；11、限位框；12、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种聚丙烯板材的切分工位，包括底板1和支腿2，支腿2的数量为四个，支腿2的顶部和底板1的底部固定连接，底板1顶部的两侧均固定连接有第一连接块3，第一连接块3的一侧通过轴承活动连接有连接杆4，连接杆4的表面固定连接有切割盘5，连接杆4的左端贯穿至第一连接块3的另一侧并固定连接有电机6，电机6的底部固定连接有放置块7，放置块7的后侧和第一连接块3的一侧固定连接，底板1顶部的前侧设置有调节组件8，底板1的顶部设置有收集组件9。

参考图1和图3，调节组件8包括第二连接块81，第二连接块81的数量为两个，第二连接块81的底部和底板1的顶部固定连接，第二连接块81内侧的前侧与后侧均固定连接有滑杆82，滑杆82的表面滑动连接有夹板83，夹板83的数量为两个，夹板83前侧的底部固定连接有指针84，底板1顶部前侧的两侧均固定连接有测量尺85，底板1顶部的前侧设置有放置板86，放置板86的两侧均贯穿至夹板83的外侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第二连接块81、滑杆82、夹板83、指针84、测量尺85和放置板86的相互配合，能够将待分切的聚丙烯板材放置到放置板86顶部，然后使用者可根据待分切聚丙烯板材的宽度来调整夹板83的间距，然后使用者可调节指针84来调节聚丙烯板材分切的精度。

参考图3，夹板83的内侧开设有圆槽87，圆槽87的数量为六个，圆槽87的内部设置有滚轮88，滚轮88的顶部和底部均通过轴销和圆槽87的内部滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过圆槽87和滚轮88的相互配合，能够将待分切的聚丙烯板材放置到放置板86顶部，然后使用者可向后侧推动聚丙烯板材，聚丙烯板材移动可带动滚轮88转动，从而可减小聚丙烯板材和夹板83接触时的摩擦力。

参考图3，连接杆4的表面套设有弹簧89，弹簧89的内端和夹板83的外侧固定连接，弹簧89的外端和第二连接块81的内侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹簧89，能够让夹板83一直承受到弹簧89的弹力，从而会让聚丙烯板材放置到放置板86顶部时可将其进行限位，防止聚丙烯板材在放置板86顶部会出现晃动的情况。

参考图1和图2，收集组件9包括U型框91，U型框91的底部和底板1的顶部固定连接，U型框91的内部固定连接有滤网92，底板1的顶部设置有位于滤网92底部的收集仓93，收集仓93的后侧贯穿至U型框91的后侧，收集仓93的后侧固定连接有矩形板94，矩形板94的前侧和U型框91的后侧接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过U型框91、滤网92、收集仓93和矩形板94的相互配合，能够让分切出的聚丙烯板材废料会进入到U型框91内部，较大块的废料会放置到滤网92顶部，较小块的废料会进入到收集仓93的内部，从而达到了收集聚丙烯板材废料的优点。

参考图2，矩形板94后侧的两侧均通过螺栓和U型框91可拆卸连接，矩形板94的后侧固定连接有把手10，把手10和矩形板94配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置把手10，能够将矩形板94和收集仓93连接的螺栓进行拆卸，然后可向后侧拉动把手10，从而可将矩形板94和收集仓93进行拉出，然后使用者可将收集仓93内部的废料倒出。

参考图3，底板1顶部的前侧设置有限位框11，夹板83的前侧开设有螺纹槽12，限位框11前侧的两侧均通过螺栓和螺纹槽12可拆卸连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位框11和螺纹槽12，能够限位框11前侧的螺栓进行转动，当螺栓进入到螺纹槽12内部，从而可将限位框11进行限位，从而可对夹板83进行限位，从而防止聚丙烯板材在放置板86顶部出现晃动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者可将待分切的聚丙烯板材放置到放置板86顶部，然后使用者可拉动夹板83来调节自身的间距，夹板83移动带动指针84进行移动，从而可将精准的将聚丙烯板材分切的距离进行调整，当夹板83的间距调整完后，使用者可将限位框11前侧的螺栓进行转动，当螺栓进入到螺纹槽12内部，从而可将限位框11进行限位，从而可对夹板83进行限位，然后使用者可向后侧推动聚丙烯板材，然后使用者启动电机6，电机6启动带动连接杆4和切割盘5旋转，从而可将聚丙烯板材进行切割，切割完的聚丙烯板材废料会进入到U型框91内部，较大块的废料会放置到滤网92顶部，较小块的废料会进入到收集仓93的内部，当收集仓93内部废料装满时，使用者可将矩形板94和收集仓93连接的螺栓进行拆卸，然后可向后侧拉动把手10，从而可将矩形板94和收集仓93进行拉出，然后使用者可将收集仓93内部的废料倒出，使用者重复以上相反步骤可将收集仓93进行安装。

综上所述：该聚丙烯板材的切分工位，通过设置底板1、支腿2、第一连接块3、连接杆4、切割盘5、电机6、放置块7、调节组件8、第二连接块81、滑杆82、夹板83、指针84、测量尺85、放置板86、圆槽87、滚轮88、弹簧89、收集组件9、U型框91、滤网92、收集仓93、矩形板94、把手10、限位框11和螺纹槽12的配合使用，解决了聚丙烯板材切割的精确性不佳，从而会导致聚丙烯板材分切完后精度不合格，而且切分后的聚丙烯板材废料收集不便，从而会导致聚丙烯板材的表面会粘附较多废料的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚丙烯板材的切分工位，包括底板(1)和支腿(2)，其特征在于：所述支腿(2)的数量为四个，所述支腿(2)的顶部和底板(1)的底部固定连接，所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有第一连接块(3)，所述第一连接块(3)的一侧通过轴承活动连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的表面固定连接有切割盘(5)，所述连接杆(4)的左端贯穿至第一连接块(3)的另一侧并固定连接有电机(6)，所述电机(6)的底部固定连接有放置块(7)，所述放置块(7)的后侧和第一连接块(3)的一侧固定连接，所述底板(1)顶部的前侧设置有调节组件(8)，所述底板(1)的顶部设置有收集组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯板材的切分工位，其特征在于：所述调节组件(8)包括第二连接块(81)，所述第二连接块(81)的数量为两个，所述第二连接块(81)的底部和底板(1)的顶部固定连接，所述第二连接块(81)内侧的前侧与后侧均固定连接有滑杆(82)，所述滑杆(82)的表面滑动连接有夹板(83)，所述夹板(83)的数量为两个，所述夹板(83)前侧的底部固定连接有指针(84)，所述底板(1)顶部前侧的两侧均固定连接有测量尺(85)，所述底板(1)顶部的前侧设置有放置板(86)，所述放置板(86)的两侧均贯穿至夹板(83)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯板材的切分工位，其特征在于：所述夹板(83)的内侧开设有圆槽(87)，所述圆槽(87)的数量为六个，所述圆槽(87)的内部设置有滚轮(88)，所述滚轮(88)的顶部和底部均通过轴销和圆槽(87)的内部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯板材的切分工位，其特征在于：所述连接杆(4)的表面套设有弹簧(89)，所述弹簧(89)的内端和夹板(83)的外侧固定连接，所述弹簧(89)的外端和第二连接块(81)的内侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯板材的切分工位，其特征在于：所述收集组件(9)包括U型框(91)，所述U型框(91)的底部和底板(1)的顶部固定连接，所述U型框(91)的内部固定连接有滤网(92)，所述底板(1)的顶部设置有位于滤网(92)底部的收集仓(93)，所述收集仓(93)的后侧贯穿至U型框(91)的后侧，所述收集仓(93)的后侧固定连接有矩形板(94)，所述矩形板(94)的前侧和U型框(91)的后侧接触。

6.根据权利要求5所述的一种聚丙烯板材的切分工位，其特征在于：所述矩形板(94)后侧的两侧均通过螺栓和U型框(91)可拆卸连接，所述矩形板(94)的后侧固定连接有把手(10)，所述把手(10)和矩形板(94)配合使用。

7.根据权利要求2所述的一种聚丙烯板材的切分工位，其特征在于：所述底板(1)顶部的前侧设置有限位框(11)，所述夹板(83)的前侧开设有螺纹槽(12)，所述限位框(11)前侧的两侧均通过螺栓和螺纹槽(12)可拆卸连接。