CN220680692U - 一种管道分解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管道拆除技术领域的一种管道分解装置，包括固定机构，其包括第一弧形板，所述第一弧形板的左侧固定连接有两个插杆，两个所述插杆的侧面活动插接有第二弧形板，所述第一弧形板、第二弧形板顶面的前侧与第一弧形板、与第二弧形板底面的后侧均固定连接有L形块，四个所述L形块两个为一组的两个横块相对的一侧均开设有圆槽，首先通过将第一弧形板与第二弧形板卡在管道侧面，通过T形块的竖块带动圆环移动至L形块的竖块的侧面，放松E形条，使E形条通过弹簧复位时产生的反弹力移动通槽内壁的侧面，即可完成对第一弧形板与第二弧形板的固定，进而增加了对管道拆卸的速度。

Description

一种管道分解装置

技术领域

本实用新型涉及管道拆除技术领域，尤其是涉及一种管道分解装置。

背景技术

在深井泵拆除时，需要将长几十米的扬水管逐节分解成2-3米长的分节管。因扬水管连接采用密封螺牙连接，安装时在螺牙上涂抹密封胶，且扬水管使用较久，其连接非常紧密。传统的做法是使用大型链钳、管钳将扬水管旋转出螺牙。或将两节短钢管直接焊接在扬水管上，通过使用加长杆用人工将扬水管旋转出螺牙。

现有的专利(公告号：CN218905233U)公开了一种管道拆卸工装，包括卡箍，所述卡箍外侧设置有用于推动所述卡箍转动的多个把手。管道拆卸时，通过卡箍夹紧管道接头，其通过卡箍上设置把手，通过扳动把手可推动卡箍转动，由卡箍带动管道接头转动，使得管道接头被拧下，整个工装结构简单，便于操作，适合在狭小空间拆卸管道。但是该技术方案仍存在不足，具体如下：

上述装置在对卡箍进行安装时，是通过螺丝螺母进行固定的，这就需要使用扳手等工具将螺丝螺母进行拧紧，进而导致对管道拆卸的速度较慢的问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型目的是提供一种管道分解装置，能够解决现有的在对卡箍进行安装时，是通过螺丝螺母进行固定的，这就需要使用扳手等工具将螺丝螺母进行拧紧，进而导致对管道拆卸的速度较慢的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道分解装置，采用如下的技术方案：包括固定机构，其包括第一弧形板，所述第一弧形板的左侧固定连接有两个插杆，两个所述插杆的侧面活动插接有第二弧形板，所述第一弧形板、第二弧形板顶面的前侧与第一弧形板、与第二弧形板底面的后侧均固定连接有L形块，四个所述L形块两个为一组的两个横块相对的一侧均开设有圆槽，所述第一弧形板、第二弧形板顶面的前侧与第一弧形板、与第二弧形板底面的后侧均开设有T形槽，所述T形槽内壁的侧面滑动连接有T形块，所述T形块的竖块的顶面固定连接有圆环，所述圆环的顶面开设有通槽，所述第一弧形板与第二弧形板内壁的侧面均固定连接有齿块，所述第一弧形板与第二弧形板的侧面均固定连接有两个连接条，四个所述连接条的外侧均固定连接有圆块，所述圆块的侧面开设有四个滑槽，所述滑槽内壁的侧面固定连接有压簧，所述滑槽内壁的侧面滑动连接有支撑条，所述支撑条的侧面与压簧的一端固定连接；

调节机构，其包括长槽，所述长槽开设在L形块的竖块的侧面，所述长槽内壁的侧面滑动连接有E形条，所述E形条的竖条的顶端延伸至L形块的竖块的上侧，所述E形条的横条的底面固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与长槽内壁的底面固定连接，所述E形条的竖条的侧面与通槽内壁的侧面滑动连接。

通过采用上述技术方案，本方案通过对第一弧形板与第二弧形板的固定，增加了对管道拆卸的速度，且能够对对粗细存在细微差异的管道进行固定。

可选的，所述第一弧形板与第二弧形板上下的两侧均固定连接有齿环，所述齿环的齿牙朝向与齿块的朝向相反。

通过采用上述技术方案，本方案通过朝向与齿块相反的齿环减小了对管道拆卸时出现打滑的可能。

可选的，所述支撑条远离压簧的一侧固定连接有防滑块，所述防滑块的材质为橡胶。

通过采用上述技术方案，本方案通过当需要使用圆筒等工具进行接力时，通过橡胶材质的防滑块增加了支撑条与圆筒之间的摩擦力。

可选的，所述L形块的材质为铝合金，前侧左侧的L形块的竖块的侧面与前侧右侧的圆槽内壁的侧面滑动连接，前侧右侧的L形块的竖块的侧面与前侧左侧的圆槽内壁的侧面滑动连接，后侧左侧的L形块的竖块的侧面与后侧右侧的圆槽内壁的侧面滑动连接，后侧右侧的L形块的竖块的侧面与后侧左侧的圆槽内壁的侧面滑动连接。

通过采用上述技术方案，本方案通过铝合金材质的L形块不会出现上锈等情况，使L形块的竖块插入圆槽内壁侧面时阻力较小。

可选的，所述T形槽的横槽内壁侧面的高度与长槽内壁侧面的高度相等。

通过采用上述技术方案，本方案通过T形块的横条移动至T形槽的横槽内壁的顶面时，T形块的竖块能够带动圆环移动至与L形块的竖块同一水平面上。

可选的，所述齿块的数量为若干个，若干个所述齿块等距离呈环形固定连接在第一弧形板与第二弧形板的内侧。

通过采用上述技术方案，本方案通过若干个齿块对管道进行夹持旋转时的稳定性更好。

可选的，所述插杆的长度与E形条的横条的长度相等。

通过采用上述技术方案，本方案通过当第一弧形板与第二弧形板做左右两侧移动至最大外径时，E形条的最外侧竖条能够通过通槽对圆环和T形块进行固定。

可选的，所述第一弧形板与第二弧形板的材质均为球墨铸铁。

通过采用上述技术方案，本方案通过球墨铸铁材质的第一弧形板与第二弧形板具有较高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：1、将第一弧形板与第二弧形板卡在管道侧面，通过T形块的竖块带动圆环移动至L形块的竖块的侧面，放松E形条，使E形条通过弹簧的反弹力移动通槽内侧，即可完成对第一弧形板与第二弧形板的固定，增加了对管道拆卸的速度；

2、将第一弧形板与第二弧形板套在管道侧面，通过T形块带动圆环移动至L形块的竖块的侧面，将第一弧形板与第二弧形板紧贴在待拆卸的管道的侧面，同时放松E形条，根据管道的细微大小，使E形条的其中一个竖条移动至通槽内侧，即可通过L形块对第一弧形板与第二弧形板固定，对粗细存在细微差异的管道进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的L形块的局部立体结构剖面图；

图3为本实用新型的局部立体结构剖面图；

图4为本实用新型的连接条的局部立体结构剖面图。

附图标记说明：100、固定机构；101、第一弧形板；102、插杆；103、第二弧形板；103a、齿环；104、L形块；105、圆槽；106、T形槽；107、T形块；108、圆环；109、通槽；1010、齿块；1011、连接条；1012、圆块；1013、滑槽；1014、压簧；1015、支撑条；1015a、防滑块；

200、调节机构；201、长槽；202、E形条；203、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，参照图1-4，在本实施例中为了能够解决现有的在对卡箍进行安装时，是通过螺丝螺母进行固定的，这就需要使用扳手等工具将螺丝螺母进行拧紧，进而导致对管道拆卸的速度较慢的问题，本实用新型公开一种管道分解装置，

包括固定机构100，其包括第一弧形板101，第一弧形板101的左侧固定连接有两个插杆102，两个插杆102的侧面活动插接有第二弧形板103，第一弧形板101与第二弧形板103的材质均为球墨铸铁，球墨铸铁材质的第一弧形板101与第二弧形板103具有较高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等，第一弧形板101、第二弧形板103顶面的前侧与第一弧形板101、与第二弧形板103底面的后侧均固定连接有L形块104，四个L形块104两个为一组的两个横块相对的一侧均开设有圆槽105，L形块104的材质为铝合金，前侧左侧的L形块104的竖块的侧面与前侧右侧的圆槽105内壁的侧面滑动连接，前侧右侧的L形块104的竖块的侧面与前侧左侧的圆槽105内壁的侧面滑动连接，后侧左侧的L形块104的竖块的侧面与后侧右侧的圆槽105内壁的侧面滑动连接，后侧右侧的L形块104的竖块的侧面与后侧左侧的圆槽105内壁的侧面滑动连接，铝合金材质的L形块104不会出现上锈等情况，使L形块104的竖块插入圆槽105内壁侧面时阻力较小，第一弧形板101、第二弧形板103顶面的前侧与第一弧形板101、与第二弧形板103底面的后侧均开设有T形槽106，T形槽106内壁的侧面滑动连接有T形块107，T形块107的竖块的顶面固定连接有圆环108，圆环108的顶面开设有通槽109，第一弧形板101与第二弧形板103内壁的侧面均固定连接有齿块1010，第一弧形板101与第二弧形板103的侧面均固定连接有两个连接条1011，四个连接条1011的外侧均固定连接有圆块1012，圆块1012的侧面开设有四个滑槽1013，滑槽1013内壁的侧面固定连接有压簧1014，滑槽1013内壁的侧面滑动连接有支撑条1015，支撑条1015的侧面与压簧1014的一端固定连接；

调节机构200，其包括长槽201，T形槽106的横槽内壁侧面的高度与长槽201内壁侧面的高度相等，T形块107的横条移动至T形槽106的横槽内壁的顶面时，T形块107的竖块能够带动圆环108移动至与L形块104的竖块同一水平面上，长槽201开设在L形块104的竖块的侧面，长槽201内壁的侧面滑动连接有E形条202，插杆102的长度与E形条202的横条的长度相等，当第一弧形板101与第二弧形板103做左右两侧移动至最大外径时，E形条202的最外侧竖条能够通过通槽109对圆环108和T形块107进行固定，E形条202的竖条的顶端延伸至L形块104的竖块的上侧，E形条202的横条的底面固定连接有弹簧203，弹簧203的底端与长槽201内壁的底面固定连接，E形条202的竖条的侧面与通槽109内壁的侧面滑动连接。

具体工作原理是：将第一弧形板101与第二弧形板103的侧面卡在待拆卸的管道的侧面，将两个插杆102插入第二弧形板103的侧面，同时L形块104的竖块插入圆槽105内壁的侧面，其次将T形块107向上移动至T形槽106的横槽内壁的上侧，通过将两个为一组的T形块107向内闭合，将E形条202向长槽201内壁的下侧移动，对弹簧203进行挤压，根据待拆卸的管道的粗细，通过T形块107的竖块带动圆环108移动至L形块104的竖块的侧面，放松E形条202，使E形条202的竖条通过弹簧的反弹力移动通槽109内壁的侧面，即可完成对第一弧形板101与第二弧形板103的固定，进而增加了对管道拆卸的速度。

实施例二，参照图1-4，在本实施例中为了能够解决现有管道的直径存在细微差异，进而不便于对存在细微差异的管道进行固定的问题，基于与上述实施例一相同的构思，该一种管道分解装置还包括：

固定机构100，其包括第一弧形板101，第一弧形板101的左侧固定连接有两个插杆102，两个插杆102的侧面活动插接有第二弧形板103，第一弧形板101与第二弧形板103的材质均为球墨铸铁，球墨铸铁材质的第一弧形板101与第二弧形板103具有较高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等，第一弧形板101、第二弧形板103顶面的前侧与第一弧形板101、与第二弧形板103底面的后侧均固定连接有L形块104，四个L形块104两个为一组的两个横块相对的一侧均开设有圆槽105，L形块104的材质为铝合金，前侧左侧的L形块104的竖块的侧面与前侧右侧的圆槽105内壁的侧面滑动连接，前侧右侧的L形块104的竖块的侧面与前侧左侧的圆槽105内壁的侧面滑动连接，后侧左侧的L形块104的竖块的侧面与后侧右侧的圆槽105内壁的侧面滑动连接，后侧右侧的L形块104的竖块的侧面与后侧左侧的圆槽105内壁的侧面滑动连接，铝合金材质的L形块104不会出现上锈等情况，使L形块104的竖块插入圆槽105内壁侧面时阻力较小，第一弧形板101、第二弧形板103顶面的前侧与第一弧形板101、与第二弧形板103底面的后侧均开设有T形槽106，T形槽106内壁的侧面滑动连接有T形块107，T形块107的竖块的顶面固定连接有圆环108，圆环108的顶面开设有通槽109，第一弧形板101与第二弧形板103内壁的侧面均固定连接有齿块1010，第一弧形板101与第二弧形板103的侧面均固定连接有两个连接条1011，四个连接条1011的外侧均固定连接有圆块1012，圆块1012的侧面开设有四个滑槽1013，滑槽1013内壁的侧面固定连接有压簧1014，滑槽1013内壁的侧面滑动连接有支撑条1015，支撑条1015的侧面与压簧1014的一端固定连接；

调节机构200，其包括长槽201，T形槽106的横槽内壁侧面的高度与长槽201内壁侧面的高度相等，T形块107的横条移动至T形槽106的横槽内壁的顶面时，T形块107的竖块能够带动圆环108移动至与L形块104的竖块同一水平面上，长槽201开设在L形块104的竖块的侧面，长槽201内壁的侧面滑动连接有E形条202，插杆102的长度与E形条202的横条的长度相等，当第一弧形板101与第二弧形板103做左右两侧移动至最大外径时，E形条202的最外侧竖条能够通过通槽109对圆环108和T形块107进行固定，E形条202的竖条的顶端延伸至L形块104的竖块的上侧，E形条202的横条的底面固定连接有弹簧203，弹簧203的底端与长槽201内壁的底面固定连接，E形条202的竖条的侧面与通槽109内壁的侧面滑动连接。

具体工作原理是：将第一弧形板101与第二弧形板103套在待拆卸的管道侧面之后，通过T形块107带动圆环108移动至L形块104的竖块的侧面，将E形条202向下移动，对弹簧203挤压，根据待拆卸的管道的细微大小，将第一弧形板101与第二弧形板103紧贴在待拆卸的管道的侧面，同时放松E形条202，使E形条202的竖条移动至通槽109内壁的侧面，即可通过两个为一组的L形块104对第一弧形板101与第二弧形板103进行固定，进而对粗细存在细微差异的管道进行固定。

实施例三，参照图1-4，在本实施例中为了能够解决现有管道与管道之间的连接处较紧，进而导致在对管道拆卸时容易出现打滑的情况的问题，基于与上述实施例一相同的构思，该一种管道分解装置还包括：

固定机构100，其包括第一弧形板101，第一弧形板101的左侧固定连接有两个插杆102，两个插杆102的侧面活动插接有第二弧形板103，第一弧形板101、第二弧形板103顶面的前侧与第一弧形板101、与第二弧形板103底面的后侧均固定连接有L形块104，四个L形块104两个为一组的两个横块相对的一侧均开设有圆槽105，第一弧形板101、第二弧形板103顶面的前侧与第一弧形板101、与第二弧形板103底面的后侧均开设有T形槽106，T形槽106内壁的侧面滑动连接有T形块107，T形块107的竖块的顶面固定连接有圆环108，圆环108的顶面开设有通槽109，第一弧形板101与第二弧形板103内壁的侧面均固定连接有齿块1010，齿块1010的数量为若干个，若干个齿块1010等距离呈环形固定连接在第一弧形板101与第二弧形板103的内侧，若干个齿块1010对管道进行夹持旋转时的稳定性更好，第一弧形板101与第二弧形板103上下的两侧均固定连接有齿环103a，齿环103a的齿牙朝向与齿块1010的朝向相反，通过朝向与齿块1010相反的齿环103a减小了对管道拆卸时出现打滑的可能。

具体工作原理是：首先将管道与管道的连接处加热，将管道螺纹侧面的密封胶吹热，使得胶体变为液态，其次通过齿环103a的齿牙朝向与齿块1010的朝向相反，使得齿环103a的齿牙与齿块1010对待拆卸的管道侧面进行咬合，对管道进行稳定拆卸，进而减小了管道拆卸时出现打滑的情况。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道分解装置，其特征在于:包括，

固定机构(100)，其包括第一弧形板(101)，所述第一弧形板(101)的左侧固定连接有两个插杆(102)，两个所述插杆(102)的侧面活动插接有第二弧形板(103)，所述第一弧形板(101)、第二弧形板(103)顶面的前侧与第一弧形板(101)、与第二弧形板(103)底面的后侧均固定连接有L形块(104)，四个所述L形块(104)两个为一组的两个横块相对的一侧均开设有圆槽(105)，所述第一弧形板(101)、第二弧形板(103)顶面的前侧与第一弧形板(101)、与第二弧形板(103)底面的后侧均开设有T形槽(106)，所述T形槽(106)内壁的侧面滑动连接有T形块(107)，所述T形块(107)的竖块的顶面固定连接有圆环(108)，所述圆环(108)的顶面开设有通槽(109)，所述第一弧形板(101)与第二弧形板(103)内壁的侧面均固定连接有齿块(1010)，所述第一弧形板(101)与第二弧形板(103)的侧面均固定连接有两个连接条(1011)，四个所述连接条(1011)的外侧均固定连接有圆块(1012)，所述圆块(1012)的侧面开设有四个滑槽(1013)，所述滑槽(1013)内壁的侧面固定连接有压簧(1014)，所述滑槽(1013)内壁的侧面滑动连接有支撑条(1015)，所述支撑条(1015)的侧面与压簧(1014)的一端固定连接；

调节机构(200)，其包括长槽(201)，所述长槽(201)开设在L形块(104)的竖块的侧面，所述长槽(201)内壁的侧面滑动连接有E形条(202)，所述E形条(202)的竖条的顶端延伸至L形块(104)的竖块的上侧，所述E形条(202)的横条的底面固定连接有弹簧(203)，所述弹簧(203)的底端与长槽(201)内壁的底面固定连接，所述E形条(202)的竖条的侧面与通槽(109)内壁的侧面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种管道分解装置，其特征在于：所述第一弧形板(101)与第二弧形板(103)上下的两侧均固定连接有齿环(103a)，所述齿环(103a)的齿牙朝向与齿块(1010)的朝向相反。

3.根据权利要求1所述的一种管道分解装置，其特征在于：所述支撑条(1015)远离压簧(1014)的一侧固定连接有防滑块(1015a)，所述防滑块(1015a)的材质为橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种管道分解装置，其特征在于：所述L形块(104)的材质为铝合金，前侧左侧的L形块(104)的竖块的侧面与前侧右侧的圆槽(105)内壁的侧面滑动连接，前侧右侧的L形块(104)的竖块的侧面与前侧左侧的圆槽(105)内壁的侧面滑动连接，后侧左侧的L形块(104)的竖块的侧面与后侧右侧的圆槽(105)内壁的侧面滑动连接，后侧右侧的L形块(104)的竖块的侧面与后侧左侧的圆槽(105)内壁的侧面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种管道分解装置，其特征在于：所述T形槽(106)的横槽内壁侧面的高度与长槽(201)内壁侧面的高度相等。

6.根据权利要求1所述的一种管道分解装置，其特征在于：所述齿块(1010)的数量为若干个，若干个所述齿块(1010)等距离呈环形固定连接在第一弧形板(101)与第二弧形板(103)的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种管道分解装置，其特征在于：所述插杆(102)的长度与E形条(202)的横条的长度相等。

8.根据权利要求1所述的一种管道分解装置，其特征在于：所述第一弧形板(101)与第二弧形板(103)的材质均为球墨铸铁。