CN220680001U - 耐磨不易变形的大型金属铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐磨不易变形的大型金属铸件，其中包括铸件本体，铸件本体的顶部设置有耐磨组件，铸件本体的两侧设置有支撑组件；装配槽开设于铸件本体的底部，耐磨垫设置于铸件本体的内顶部，防磨轮卡接于耐磨垫的内部，安装螺孔贯穿至耐磨垫的底部，支撑垫片设置于铸件本体内部四角，通过设置耐磨组件可以使金属加工件放置在铸件本体内部时减少摩擦，防止铸件本体和金属加工件之间的摩擦力增大造成大量磨损，通过支撑组件可以对铸件本体的两端进行支撑，且可以辅助铸铁主体进行能放置部分金属加工件，同时支撑组件和铸件本体之间连接处做到了防止螺栓磨损的方式，通过设置装配槽、耐磨垫、防磨轮、安装螺孔和支撑垫片。

Description

耐磨不易变形的大型金属铸件

技术领域

本实用新型属于铸件技术方向，具体涉及耐磨不易变形的大型金属铸件。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；现有的铣床加工平台多采用金属铸件制成，并用于对待加工工件进行定位支撑使用，但是现有的铸件工作台表面容易磨损，工作台与铣床加工工件接触并发生摩擦，从而造成工作台表面磨损的问题。

目前公告为：CN218311990U的中国实用新型专利一种新型耐磨金属铸件，涉及到铸件领域，包括铸件主体和两个铸件端部组件，所述铸件主体的内底面开设有若干个连接槽口一，若干个连接槽口一以铸件主体的中心线左右对称设置，铸件主体内底面的中部开设有装配槽，装配槽卡接安装有耐磨垫块，所述耐磨垫块包括竖向主垫板和与竖向主垫板一体成型设置的横向垫板。通过设置的耐磨基板的上表面通过螺栓与拼接板上表面的内螺纹孔相连接，两个拼接板顶端均向着相互靠近一侧倾斜，耐磨基板能够有效的对铸件主体的两侧进行保护，进而防止铸件主体两侧结构受到磨损，同时设置的耐磨加强筋能够增强对拼接板支撑强度，使得拼接板表面安装的耐磨基板能够有效的起到防磨损的作用，现有技术存在的问题是：耐磨垫在长时间受到摩擦依然会导致耐磨垫自身受到磨损，长时间使用后依然需要更换耐磨垫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置耐磨不易变形的大型金属铸件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：耐磨不易变形的大型金属铸件，包括铸件本体，所述铸件本体的顶部设置有耐磨组件，所述铸件本体的两侧设置有支撑组件；

所述耐磨组件包括装配槽、耐磨垫、防磨轮、安装螺孔和支撑垫片，所述装配槽开设于铸件本体的底部，所述耐磨垫设置于铸件本体的内顶部，所述防磨轮卡接于耐磨垫的内部，所述安装螺孔贯穿至耐磨垫的底部，所述支撑垫片设置于铸件本体内部四角。

本实用新型进一步说明，所述支撑组件包括端部板、固定孔、固定套、固定螺栓和固定螺母，所述端部板设置于铸件本体的两侧，所述固定孔开设于端部板的一侧，所述固定套插接于固定孔的内部且一端延伸至铸件本体的一侧，所述固定螺栓依次螺纹连接于固定套的内部，所述固定螺母螺纹连接于固定螺栓的一端且位于铸件本体的内侧。

本实用新型进一步说明，所述铸件本体的顶部固连有辅助耐磨板，所述辅助耐磨板的边缘向下倾斜。

本实用新型进一步说明，所述铸件本体的两侧均设置有多个加强筋，所述加强筋的底端延伸至铸件本体的底部。

本实用新型进一步说明，所述端部板的顶部设置有两个辅助安装板，所述辅助安装板的顶部两端的设置有固定槽。

本实用新型进一步说明，所述辅助安装板的顶板设置有辅助防磨垫。

本实用新型进一步说明，所述端部板的顶部设置两侧均设置有三角板，所述三角板位于辅助安装板的两侧。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型通过设置耐磨组件可以使金属加工件放置在铸件本体内部时减少摩擦，防止铸件本体和金属加工件之间的摩擦力增大造成大量磨损，通过支撑组件可以对铸件本体的两端进行支撑，且可以辅助铸铁主体进行能放置部分金属加工件，同时支撑组件和铸件本体之间连接处做到了防止螺栓磨损的方式。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的辅助安装板、固定槽和辅助防磨垫等零部件的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的支撑组件示意图。

图中：1、铸件本体；2、耐磨组件；3、支撑组件；4、辅助耐磨板；5、加强筋；6、辅助安装板；7、固定槽；8、辅助防磨垫；9、三角板；201、装配槽；202、耐磨垫；203、防磨轮；204、安装螺孔；205、支撑垫片；301、端部板；302、固定孔；303、固定套；304、固定螺栓；305、固定螺母。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：耐磨不易变形的大型金属铸件，包括铸件本体1，铸件本体1的顶部设置有耐磨组件2，铸件本体1的两侧设置有支撑组件3；

耐磨组件2包括装配槽201、耐磨垫202、防磨轮203、安装螺孔204和支撑垫片205，装配槽201开设于铸件本体1的底部，耐磨垫202设置于铸件本体1的内顶部，防磨轮203卡接于耐磨垫202的内部，安装螺孔204贯穿至耐磨垫202的底部，支撑垫片205设置于铸件本体1内部四角。

采用上述方案：通过设置耐磨组件2可以使金属加工件放置在铸件本体1内部时减少摩擦，防止铸件本体1和金属加工件之间的摩擦力增大造成大量磨损，通过支撑组件3可以对铸件本体1的两端进行支撑，且可以辅助铸铁主体1进行能放置部分金属加工件，同时支撑组件3和铸件本体1之间连接处做到了防止螺栓磨损的方式，通过设置装配槽201、耐磨垫202、防磨轮203、安装螺孔204和支撑垫片205，通过装配槽201把铸件本体1用螺栓固定在预留螺孔的放置区域，通过耐磨垫202上的防磨轮203使金属工件与耐磨垫202之间减少摩擦，通过安装螺孔204可以利用螺栓固定住耐磨垫202。

参考图4，支撑组件3包括端部板301、固定孔302、固定套303、固定螺栓304和固定螺母305，端部板301设置于铸件本体1的两侧，固定孔302开设于端部板301的一侧，固定套303插接于固定孔302的内部且一端延伸至铸件本体1的一侧，固定螺栓304依次螺纹连接于固定套303的内部，固定螺母305螺纹连接于固定螺栓304的一端且位于铸件本体1的内侧。

采用上述方案：通过设置端部板301、固定孔302、固定套303、固定螺栓304和固定螺母305，先把端部板301放置在铸件本体1的两侧，把固定套303插进端部内的固定孔302内，此时固定螺栓304穿过固定套303，此时在铸件本体1的内侧把固定螺栓304固定，这样固定螺栓304不与端部板301接触的位置被固定套303保护，这样固定螺栓304避免直接接触端部板301而造成磨损。

参考图3，铸件本体1的顶部固连有辅助耐磨板4，辅助耐磨板4的边缘向下倾斜。

采用上述方案：通过设置辅助耐磨板4可以避免金属工件不与铸件本体1的顶部接触。

参考图1，铸件本体1的两侧均设置有多个加强筋5，加强筋5的底端延伸至铸件本体1的底部。

采用上述方案：通过设置加强筋5可以使铸件本体1的侧面进行加强，使铸件本体1不易变形。

参考图3，端部板301的顶部设置有两个辅助安装板6，辅助安装板6的顶部两端的设置有固定槽7。

采用上述方案：通过设置固定槽7可以使金属工件固定在辅助安装板6的顶部。

参考图3，辅助安装板6的顶板设置有辅助防磨垫8。

采用上述方案：通过设置辅助防磨垫8可以防止金属工件与辅助安装板6之间增加摩擦。

参考图3，端部板301的顶部设置两侧均设置有三角板9，三角板9位于辅助安装板6的两侧。

采用上述方案：通过设置三角板9可以对辅助安装板6的两侧进行辅助支撑。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先通过装配槽201把铸件本体1用螺栓固定在预留螺孔的放置区域，通过耐磨垫202上的防磨轮203使金属工件与耐磨垫202之间减少摩擦，通过安装螺孔204可以利用螺栓固定住耐磨垫202，先把端部板301放置在铸件本体1的两侧，把固定套303插进端部内的固定孔302内，此时固定螺栓304穿过固定套303，此时在铸件本体1的内侧把固定螺栓304固定，这样固定螺栓304不与端部板301接触的位置被固定套303保护，这样固定螺栓304避免直接接触端部板301而造成磨损，通过设置辅助耐磨板4可以避免金属工件不与铸件本体1的顶部接触，通过设置加强筋5可以使铸件本体1的侧面进行加强，使铸件本体1不易变形，通过设置固定槽7可以使金属工件固定在辅助安装板6的顶部，过设置辅助防磨垫8可以防止金属工件与辅助安装板6之间增加摩擦，通过设置三角板9可以对辅助安装板6的两侧进行辅助支撑。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.耐磨不易变形的大型金属铸件，包括铸件本体(1)，其特征在于：所述铸件本体(1)的顶部设置有耐磨组件(2)，所述铸件本体(1)的两侧设置有支撑组件(3)；

所述耐磨组件(2)包括装配槽(201)、耐磨垫(202)、防磨轮(203)、安装螺孔(204)和支撑垫片(205)，所述装配槽(201)开设于铸件本体(1)的底部，所述耐磨垫(202)设置于铸件本体(1)的内顶部，所述防磨轮(203)卡接于耐磨垫(202)的内部，所述安装螺孔(204)贯穿至耐磨垫(202)的底部，所述支撑垫片(205)设置于铸件本体(1)内部四角。

2.根据权利要求1所述的耐磨不易变形的大型金属铸件，其特征在于：所述支撑组件(3)包括端部板(301)、固定孔(302)、固定套(303)、固定螺栓(304)和固定螺母(305)，所述端部板(301)设置于铸件本体(1)的两侧，所述固定孔(302)开设于端部板(301)的一侧，所述固定套(303)插接于固定孔(302)的内部且一端延伸至铸件本体(1)的一侧，所述固定螺栓(304)依次螺纹连接于固定套(303)的内部，所述固定螺母(305)螺纹连接于固定螺栓(304)的一端且位于铸件本体(1)的内侧。

3.根据权利要求1所述的耐磨不易变形的大型金属铸件，其特征在于：所述铸件本体(1)的顶部固连有辅助耐磨板(4)，所述辅助耐磨板(4)的边缘向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的耐磨不易变形的大型金属铸件，其特征在于：所述铸件本体(1)的两侧均设置有多个加强筋(5)，所述加强筋(5)的底端延伸至铸件本体(1)的底部。

5.根据权利要求2所述的耐磨不易变形的大型金属铸件，其特征在于：所述端部板(301)的顶部设置有两个辅助安装板(6)，所述辅助安装板(6)的顶部两端的设置有固定槽(7)。

6.根据权利要求5所述的耐磨不易变形的大型金属铸件，其特征在于：所述辅助安装板(6)的顶板设置有辅助防磨垫(8)。

7.根据权利要求2所述的耐磨不易变形的大型金属铸件，其特征在于：所述端部板(301)的顶部设置两侧均设置有三角板(9)，所述三角板(9)位于辅助安装板(6)的两侧。