CN220679407U - 镗刀 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种镗刀，包括本体、活塞组件、拉杆、套筒、刀刃和弹性件；本体开设有沿其轴向依次连通的进气孔、容置孔和活动孔，以及沿其径向的排气孔，排气孔与容置孔连通；活塞组件移动地设于容置孔内；拉杆移动地设于活动孔，拉杆的一端与活塞组件连接，拉杆的另一端伸出活动孔；套筒移动地套设于本体且与拉杆的另一端连接；刀刃转动地设于本体且穿设于套筒；弹性件设于容置孔内且套设于拉杆上，弹性件的一端与活塞组件抵接，弹性件的另一端与本体抵接。本申请的镗刀实现了对刀把内部减重孔的加工，降低刀把内部减重孔加工的成本，提高刀把的加工质量。

Description

镗刀

技术领域

本申请涉及加工刀具技术领域，具体涉及一种镗刀。

背景技术

随着数控加工技术的发展，加工中心的换刀速度也越来越快，但速度越快所要求刀把的整体质量就要越轻，以降低高速换刀时刀把的惯性过高导致的换刀异常，其中刀把重量通常集中在锥柄处，将锥柄做成空心减重则能够提高换刀效果。目前，由于锥柄内孔进口小，内部减重孔大且深，常用的加工方式为采用分体焊接。然而，通过分体焊接加工形成的刀把虽然解决了减重的问题，但导致刀把的加工成本进一步上升，且由于焊接精度影响导致刀把的动平衡非常不理想，刀把在高速旋转的情况下使用时会产生分离的风险。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种镗刀，以实现对刀把内部减重孔的加工，降低刀把的加工成本，提升刀把的加工质量。

本申请实施例提供一种镗刀，包括本体、活塞组件、拉杆、套筒、刀刃和弹性件；所述本体开设有沿所述本体的轴向依次连通的进气孔、容置孔和活动孔，所述本体还开设有沿所述本体的径向的排气孔，所述排气孔与所述容置孔连通；所述活塞组件沿所述本体的轴向移动地设于所述容置孔内，所述排气孔位于所述活塞组件背离所述进气孔的一侧；所述拉杆沿所述本体的轴向移动地设于所述活动孔，所述拉杆的一端伸入所述容置孔与所述活塞组件连接，所述拉杆的另一端伸出所述活动孔；所述套筒沿所述本体的轴向移动地套设于所述本体，且与所述拉杆的另一端连接；所述刀刃绕垂直于所述本体的轴向和所述本体的径向的方向转动地设于所述本体，且所述刀刃穿设于所述套筒；所述弹性件设于所述容置孔内且套设于所述拉杆上，所述弹性件的一端与所述活塞组件抵接，所述弹性件的另一端与所述本体抵接。

在一些实施例中，所述容置孔包括相连通的活塞孔和分流孔，所述活塞孔与所述进气孔连通，所述分流孔与所述活动孔连通，所述活塞组件移动地设于所述活塞孔内，所述排气孔与所述活塞孔连通，所述本体还开设有沿所述本体的径向的进液孔，所述进液孔与所述分流孔连通；所述本体还开设有沿所述本体的轴向的出液通道，所述出液通道的一端与所述分流孔连通，所述出液通道的另一端延伸至所述本体的外表面并与所述刀刃相对应，所述套筒上开设有与所述出液通道的另一端和所述刀刃相对应的出液孔；所述镗刀还包括分流组件，所述分流组件设于所述分流孔内，所述分流组件开设有进液通道，所述进液通道的一端与所述进液孔连通，所述进液通道的另一端与所述出液通道的一端连通；其中，所述拉杆穿设于所述分流组件，所述弹性件的另一端与所述分流组件抵接，或，所述弹性件的另一端穿设于所述分流组件与所述本体抵接。

在一些实施例中，所述分流组件包括分流件和密封件；所述分流件设于所述分流孔内，所述分流件开设有所述进液通道；所述密封件的数量为两个，两个所述密封件间隔套设于所述分流件，所述进液通道的一端位于两个所述密封件之间。

在一些实施例中，所述活塞组件包括活塞和密封圈；所述活塞移动地设于所述容置孔内，所述活塞与所述拉杆连接，所述活塞与所述弹性件的一端抵接；所述密封圈的数量为两个，两个所述密封圈间隔套设于所述活塞。

在一些实施例中，所述活塞沿所述本体的径向向外凸设有两个间隔设置的凸出部，两个所述密封圈分别套设于两个所述凸出部；所述镗刀还包括限位件，所述限位件沿所述本体的径向穿设于所述本体并伸入所述容置孔内，所述限位件位于两个所述凸出部之间。

在一些实施例中，所述本体包括依次连接的刀杆、连杆和刃杆，所述进气孔开设于所述刀杆，所述容置孔开设于所述刀杆并延伸至所述连杆，所述活动孔开设于所述刃杆并延伸至所述连杆，所述刃杆的直径小于所述刀杆和所述连杆的直径。

在一些实施例中，所述刀刃转动地设于所述刃杆背离所述连杆的一端，所述刀刃可朝向所述刃杆远离所述连杆的一侧转动。

在一些实施例中，所述拉杆包括主体部和连接部，所述主体部移动地设于所述活动孔内，所述主体部的一端穿设于所述弹性件并与所述活塞组件连接，所述主体部的另一端与所述连接部连接，所述连接部设于所述刃杆远离所述连杆的一侧，所述套筒套设于所述连接部和所述刃杆并与所述连接部连接。

在一些实施例中，所述镗刀还包括止挡件，所述止挡件沿所述本体的径向穿设于所述本体并伸入所述活动孔内抵接所述拉杆，所述止挡件用于对所述拉杆的行程进行限定。

在一些实施例中，所述刀刃的数量至少为两个，至少两个所述刀刃绕所述本体的轴向均匀分布。

上述镗刀在使用时，向进气孔通入压缩空气以推动活塞组件前进，活塞组件带动拉杆前进并压缩弹性件，由于套筒与拉杆连接，拉杆带动套筒前进，套筒前进的同时会迫使刀刃向前转动，从而使得刀刃收缩，此时镗刀能够进入需要加工的刀把。当切断进气孔的压缩空气时，弹性件弹性复原以带动活塞组件、拉杆后退复位，拉杆带动套筒复位，套筒后退的同时会带动刀刃向后转动，从而使得刀刃伸出，通过外部的主轴带动镗刀开始加工，从而完成刀把内部减重孔的加工。当对刀把内部的减重孔加工完成后，重复上述操作以使镗刀从刀把中退出来。本申请实施例的镗刀，实现了对刀把内部减重孔的加工，有效替代分体焊接的加工方式，相比分体焊接的加工方式，本申请实施例的镗刀降低了刀把内部减重孔加工的成本，制造成本更低，由于不需要采用分体焊接的方式进行加工，能够提高刀把的加工质量，使得刀把的制造精度更高。

附图说明

图1是本申请实施例提供的镗刀的立体结构示意图。

图2是图1所示的镗刀的分解结构示意图。

图3是图1所示的镗刀的另一角度的分解结构示意图。

图4是图1所示的镗刀沿Ⅳ-Ⅳ的剖视图。

图5是图2所示的活塞组件的分解结构示意图。

图6是图2所示的分流组件的分解结构示意图。

主要元件符号说明

镗刀 1

本体 10

进气孔 101

容置孔 102

活塞孔 1021

分流孔 1023

活动孔 103

排气孔 104

进液孔 105

出液通道 106

进液环槽 107

凹槽 108

刀杆 11

连杆 13

刃杆 15

主刃部 151

副刃部 153

连接螺丝 17

活塞组件 20

活塞 21

凸出部 211

嵌入环槽 213

密封圈 23

拉杆 30

主体部 31

连接部 33

销轴 35

紧固螺丝 37

平面槽 301

套筒 40

贯穿孔 401

出液孔 403

刀刃 50

转轴 51

弹性件 60

止挡件 70

分流组件 80

进液通道 801

分流件 81

密封件 83

密封环 85

限位件 90

中心轴2

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下将结合附图对本申请的一些实施例进行详细说明。

请参阅图1所示，本申请实施例提供了一种镗刀1，镗刀1用于对工件(图未示)的内部进行加工，例如，镗刀1在刀把(图未示)的内部加工出减重孔(图未示)。可以理解，镗刀1还可以在其他工件的内部进行加工，以在工件的内部加工出符合需求的孔。

请结合参阅图2至图4所示，本申请实施例中，镗刀1包括本体10、活塞组件20、拉杆30、套筒40、刀刃50和弹性件60。为了便于理解，定义本体10具有一虚拟的中心轴2(如图1所示)，可以理解，镗刀1与本体10具有相同的中心轴2，镗刀1绕中心轴2转动。具体的，本体10开设有沿本体10的中心轴2的轴向依次连通的进气孔101、容置孔102和活动孔103，本体10还开设有沿本体10的径向的排气孔104，排气孔104与容置孔102相连通，其中的进气孔101用于通入压缩空气，排气孔104用于排出容置孔102内的空气。活塞组件20沿本体10的中心轴2的轴向移动地设于容置孔102内，排气孔104位于活塞组件20背离进气孔101的一侧。拉杆30沿本体10的中心轴2的轴向移动地设于活动孔103内，拉杆30的一端伸入容置孔102内与活塞组件20连接，拉杆30的另一端伸出活动孔103也即位于本体10的外侧。套筒40沿本体10的中心轴2的轴向移动地套设于本体10上，且套筒40与拉杆30的另一端连接，可以理解地，套筒40可以与拉杆30的另一端的端部连接，也可以与拉杆30的另一端的非端部连接。刀刃50绕垂直于本体10的中心轴2和本体10的径向的方向转动地设于本体10上，且刀刃50通过穿过套筒40的贯穿孔401以穿设于套筒40，当套筒40在本体10上移动时能够带动刀刃50转动。弹性件60设于容置孔102内且套设于拉杆30上，弹性件60的一端与活塞组件20抵接，弹性件60的另一端与本体10抵接，本申请实施例中，弹性件60可以为弹簧。

上述镗刀1在使用时，向进气孔101通入压缩空气以推动活塞组件20前进，其中，前进可以理解为活塞组件20朝向套筒40的方向移动，反之，后退则可以理解为活塞组件20背向套筒40的方向移动，其中排气孔104用于排出活塞组件20前进时容置孔102内背离活塞组件20的一侧的空气，以保证活塞组件20能够顺畅前进。活塞组件20带动拉杆30前进并压缩弹性件60，由于套筒40与拉杆30连接，拉杆30带动套筒40在本体10上移动前进，由于刀刃50穿设于套筒40，套筒40在本体10上移动前进的同时会迫使刀刃50向前转动，从而使得刀刃50收缩，刀刃50收缩后，此时镗刀1具有刀刃50的一端能够进入到需要加工的刀把(需要说明的是，此时刀把上可以由其他刀具加工出直径不变的孔，以便于刀刃50收缩后的镗刀1进入刀把内)。当镗刀1具有刀刃50的一端进入刀把内，切断进气孔101的压缩空气，弹性件60弹性复原以带动活塞组件20、拉杆30后退复位，拉杆30带动套筒40后退复位，套筒40后退复位的同时会带动刀刃50向后转动，从而使得刀刃50伸出，通过外部的主轴(图未示)带动镗刀1开始加工，从而完成刀把内部减重孔的加工。当对刀把内部的减重孔加工完成后，重复上述使刀刃50收缩的操作以使镗刀1从刀把中退出来。

为了便于组装镗刀1，本申请实施例中，本体10包括依次连接的刀杆11、连杆13和刃杆15，进气孔101开设于刀杆11，进气孔101可以为二级台阶孔，也可以为直孔，容置孔102开设于刀杆11并延伸至连杆13，活动孔103开设于刃杆15并延伸至连杆13，刃杆15的直径小于刀杆11和连杆13的直径，刀杆11和连杆13的直径相同。具体的，刀杆11用于与主轴连接，刃杆15用于进入需要加工的刀把内。其中的连杆13与刀杆11通过多个连接螺丝17连接，连杆13与刃杆15可以为一体成型。如此，通过设置上述本体10的具体结构，本体10为分体式结构，以便于在本体10内组装活塞组件20、拉杆30、弹性件60，提升镗刀1的组装便利性；通过限定刃杆15的直径小于刀杆11和连杆13的直径，有利于提升镗刀1转动时的稳定性，从而提高镗刀1的加工精度。

为了对套筒40的后退行程进行限定，本申请实施例中，刃杆15包括主刃部151和副刃部153，副刃部153与连杆13连接，主刃部151与副刃部153连接且背离连杆13，主刃部151的直径小于副刃部153的直径，其中，刀刃50转动地设于主刃部151上，套筒40套设于主刃部151上并抵接于副刃部153。如此，通过设置上述刃杆15的具体结构，通过副刃部153对套筒40进行抵接，以对套筒40的后退行程进行限定，使得套筒40能够稳定地对刀刃50进行支撑，使得刀刃50在加工时能够持续地稳定最大的加工半径，提高镗刀1的加工精度。

为了提升镗刀1转动时的平衡性及稳定性，本申请实施例中，刀刃50的数量为三个，三个刀刃50绕本体10的轴线均匀分布，三个刀刃50均转动设于本体10的刃杆15上且均穿设于套筒40。如此，通过设置刀刃50的数量为三个，提升镗刀1转动时的平衡性及稳定性。可以理解，在其他实施例中，刀刃50的数量还可以为一个、两个、四个或更多个，具体可根据实际情况进行设定。

为了使得刀刃50收缩后不影响刃杆15进入刀把内，本申请实施例中，每个刀刃50均通过转轴51转动地设于刃杆15背离连杆13的一端，刀刃50可朝向刃杆15远离连杆13的一侧转动至与刃杆15大致齐平，也可以理解为刀刃50向前转动至与本体10的中心轴2大致平行，刀刃50向后转动至与本体10的中心轴2大致垂直。如此，通过限定上述刀刃50的具体设置位置，使得刀刃50能够收缩至与刃杆15大致齐平的状态，从而避免刀刃50收缩后影响刀杆11进入刀把内。

可以理解地，在其他实施例中，刀刃50还可以转动设于刃杆15的非端部，例如在刃杆15上开设一与本体10的中心轴2平行的条形槽(图未示)，刀刃50转动设于刃杆15的该条形槽内，刀刃50向前转动和向后转动时均在该条形槽内转动。如此，套筒40迫使刀刃50前进和后退时，仍然能够迫使刀刃50收缩和伸出。相应的，拉杆30的另一端也可以不伸出活动孔103，拉杆30的另一端与该条形槽相对应并可以通过螺钉等连接物件(图未示)与套筒40相连接。

本申请实施例中，拉杆30包括主体部31和连接部33，主体部31移动地设于活动孔103内，主体部31的一端穿设于弹性件60并与活塞组件20连接，主体部31的另一端与连接部33连接，连接部33设于刃杆15远离连杆13的一侧，套筒40设于连接部33和刃杆15并与连接部33连接。其中，刃杆15远离连杆13的一端开设有向连杆13凹陷的弧面，连接部33朝向主体部31的一侧与该弧面相适配。如此，通过设置上述拉杆30的具体结构，以便于使连接部33嵌入刃杆15内以能够完全贴合刀刃50，为刀刃50起到有效、稳定的支撑作用，使得刀刃50能够有效地加工刀把的内部减重孔。

本申请实施例中，拉杆30还包括销轴35和紧固螺丝37，销轴35和紧固螺丝37的数量均为三个，三个销轴35绕本体10的中心轴2均匀分布，每个销轴35均穿设于套筒40和连接部33，每个紧固螺丝37从连接部33背离主体部31的表面旋转至连接部33内并与对应的销轴35抵紧，从而实现套筒40与连接部33的连接。

为了对拉杆30的行程进行限位，本申请实施例中，镗刀1还包括止挡件70，止挡件70可以为止付螺丝，止挡件70沿本体10的径向穿设于本体10的刃杆15并伸入活动孔103内抵接拉杆30，止挡件70用于对拉杆30的行程进行限定，具体的，拉杆30的主体部31上开设有与止挡件70相对应的平面槽301，平面槽301的槽底为平面，止挡件70与平面槽301的槽底相抵接并在拉杆30前进和后退时抵接平面槽301的两个槽壁。如此，通过设置上述的止挡件70并在拉杆30的主体部31上开设平面槽301，通过平面槽301的两个槽壁与止挡件70的配合，实现对拉杆30的行程的限位，避免拉杆30带动套筒40过度前进而无法使刀刃50重新伸出，以及避免拉杆30带动套筒40过度后退而损坏刀刃50。其中止挡件70穿设于刃杆15的主刃部151，以便于被套筒40隐藏，避免止挡件70从刃杆15上脱落。

可以理解，在其他实施例中，还可以在拉杆30的主体上开设一条形孔(图未示)，该条形孔可以是通孔，也可以是盲孔，并使得止挡件70穿设于刃杆15后能够延伸至该条形盲孔内。如此，通过设置上述的条形孔，仍然能够对拉杆30的行程进行限位。

为了保证镗刀1在加工中将切削掉的材料从刀把内排出以及对刀刃50进行冷却，本申请实施例中，容置孔102包括相连通的活塞孔1021和分流孔1023，活塞孔1021的直径小于分流孔1023的直径，活塞孔1021与进气孔101连通，分流孔1023与活动孔103连通，其中分流孔1023延伸至连杆13，活塞组件20移动地设于活塞孔1021内，排气孔104与活塞孔1021连通。本体10的刀杆11上还开设有沿本体10的径向的进液孔105，进液孔105与分流孔1023连通。本体10的刃杆15上还开设有沿本体10的中心轴2的轴向的出液通道106，出液通道106的数量与刀刃50的数量相等，出液通道106的一端延伸至连杆13上并与分流孔1023连通，出液通道106的另一端延伸至本体10的刃杆15的主刃部151的外表面并与刀刃50相对应，套筒40上还开设有与出液通道106的另一端和刀刃50相对应的出液孔403。镗刀1还包括分流组件80，分流组件80设于分流孔1023内并与连杆13抵接，分流组件80开设有进液通道801，进液通道801与出液通道106的数量相等且相对应，进液通道801的一端与进液孔105连通，进液通道801的另一端与出液通道106的一端连通。其中，拉杆30的主体部31穿设于分流组件80和弹性件60以与活塞组件20连接，弹性件60的另一端与分流组件80抵接。如此，通过设置上述的分流组件80，向进液孔105通入冷却液体(图未示)，使得冷却液体通过进液通道801流入对应的出液通道106，并通过出液通道106流向对应的刀刃50，以便于对刀刃50进行冷却，避免刀刃50因冷却不及时造成的刀刃50损坏。同时，冷却液体对刀刃50进行冷却后流至刀把内，并在冷却液体流出刀把时带走刀把内切削掉的材料，以将切削掉的材料排出刀把，避免因排出材料不及时而造成镗刀1加工时卡料，有效地保护镗刀1，避免镗刀1发生损坏甚至报废。

可以理解地，在其他实施例中，弹性件60的另一端还可以穿设于分流组件80以与本体10的连杆13抵接。

可以理解地，在其他实施例中，分流组件80上的进液通道801可以共用一个与进液孔105连通的入口，然后再分为三个分别与三个出液通道106连通的出口。

本申请实施例中，本体10的刀杆11内还开设有环绕分流孔1023的进液环槽107，进液通道801通过进液环槽107与进液孔105连通。如此，通过开设上述的进液环槽107，当向进液孔105通入冷却液体时，冷却液体先流入进液环槽107并填满进液环槽107，再通过进液环槽107使得冷却液体分别流入三个进液通道801内，从而实现冷却液体分别流入三个进液通道801的功能。

请结合参阅图5所示，本申请实施例中，活塞组件20包括活塞21和密封圈23，活塞21移动地设于容置孔102的活塞孔1021内，活塞21与拉杆30的主体部31连接，活塞21与弹性件60的一端抵接，其中弹性件60的一端嵌设于活塞21内。密封圈23的数量为两个，两个密封圈23间隔套设于活塞21。如此，通过设置上述活塞组件20的具体结构，使得活塞组件20在活塞孔1021内移动的同时实现密封，避免在通入压缩空气后活塞组件20发生漏气的情况，保证活塞组件20能够顺畅移动以及移动的精度。

本申请实施例中，活塞21沿本体10的径向向外凸设有两个间隔设置的凸出部211，凸出部211为环状，两个密封圈23分别套设于两个凸出部211上。镗刀1还包括限位件90，限位件90沿本体10的径向穿设于本体10的刀杆11并伸入容置孔102的活塞孔1021内，限位件90位于两个凸出部211之间。具体的，限位件90的数量为三个，限位件90可以为螺栓，三个限位件90绕本体10的中心轴2均匀分布且三个限位件90位于同一平面内。如此，通过设置上述的限位件90，以对活塞组件20的前进行程和后退行程进行限位，在与止挡件70相配合以保证活塞组件20、拉杆30的前进和后退精度，提升镗刀1的加工精度。

本申请实施例中，活塞21的每个凸出部211上均开设有嵌入环槽213，每个密封圈23均嵌设于对应的嵌入环槽213内，如此，通过将密封圈23嵌设于嵌入环槽213内，保证密封圈23能够稳定地套设于活塞21上，避免活塞组件20在移动时密封圈23因与刀杆11的内壁和活塞21外壁摩擦而从活塞21上脱落。

请结合参阅图6所示，本申请实施例中，分流组件80包括分流件81和密封件83，分流件81设于分流孔1023内，分流件81上开设有进液通道801，进液通道801的一端位于分流件81的圆环面上，进液通道801的另一端位于分流件81的背离活塞组件20的平面上，密封件83的数量为两个，两个密封件83间隔套设于分流件81，进液通道801的一端位于两个密封件83之间，分流件81与弹性件60的另一端抵接，其中弹性件60的另一端嵌设于分流件81内。如此，通过设置上述分流组件80的具体结构，使得分流组件80在分流孔1023内实现密封，通过两个密封圈23保证进液环槽107的密封性，避免冷却液体从进液环槽107中流出而影响活塞组件20、弹性件60的稳定使用。其中的密封件83嵌设于分流件81上，以避免密封件83从分流件81上脱落。

本申请实施例中，分流组件80还包括密封环85，密封环85的一侧嵌设于分流件81背离活塞组件20的平面上，连杆13面向刀杆11的一侧还开设有凹槽108，凹槽108为环状，凹槽108环绕活动孔103设置并与活动孔103间隔开来，分流组件80抵接连杆13时，密封环85的另一侧抵接于连杆13面向刀杆11的一侧且环绕凹槽108，进液通道801通过凹槽108与出液通道106连通，由于凹槽108与活动孔103间隔开来，能够避免流入凹槽108内的冷却液体流入活动孔103内。如此，通过设置上述的密封环85及凹槽108，实现进液通道801与出液通道106的连通，同时提升分流件81与连杆13之间的密封性，避免冷却液体发生泄漏的情况。

本申请实施例提供的镗刀1，实现了对刀把内部减重孔的加工，有效替代分体焊接的加工方式，相比分体焊接的加工方式，本申请实施例提供的镗刀1的加工方式简单，降低了刀把内部减重孔加工的成本，制造成本更低，由于不需要采用分体焊接的方式进行加工，能够提高刀把的加工质量，使得刀把的制造精度更高。通过设置镗刀1可以为多刃结构，镗刀1在转动时更加稳定和平衡，有利于提升加工精度。通过设置分流组件80及相对应的结构，镗刀1在刀把的内部加工时，保证镗刀1加工中冷却液体对准刀刃50进行冷却及利用冷却液体将切削掉的材料排出刀把，有效地保护镗刀1，避免镗刀1发生损坏甚至报废。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种镗刀，其特征在于，包括：

本体，所述本体开设有沿所述本体的轴向依次连通的进气孔、容置孔和活动孔，所述本体还开设有沿所述本体的径向的排气孔，所述排气孔与所述容置孔连通；

活塞组件，沿所述本体的轴向移动地设于所述容置孔内，所述排气孔位于所述活塞组件背离所述进气孔的一侧；

拉杆，沿所述本体的轴向移动地设于所述活动孔，所述拉杆的一端伸入所述容置孔与所述活塞组件连接，所述拉杆的另一端伸出所述活动孔；

套筒，沿所述本体的轴向移动地套设于所述本体，且与所述拉杆的另一端连接；

刀刃，绕垂直于所述本体的轴向和所述本体的径向的方向转动地设于所述本体，且所述刀刃穿设于所述套筒；

弹性件，设于所述容置孔内且套设于所述拉杆上，所述弹性件的一端与所述活塞组件抵接，所述弹性件的另一端与所述本体抵接。

2.如权利要求1所述的镗刀，其特征在于，所述容置孔包括相连通的活塞孔和分流孔，所述活塞孔与所述进气孔连通，所述分流孔与所述活动孔连通，所述活塞组件移动地设于所述活塞孔内，所述排气孔与所述活塞孔连通，所述本体还开设有沿所述本体的径向的进液孔，所述进液孔与所述分流孔连通；所述本体还开设有沿所述本体的轴向的出液通道，所述出液通道的一端与所述分流孔连通，所述出液通道的另一端延伸至所述本体的外表面并与所述刀刃相对应，所述套筒上开设有与所述出液通道的另一端和所述刀刃相对应的出液孔；

所述镗刀还包括分流组件，所述分流组件设于所述分流孔内，所述分流组件开设有进液通道，所述进液通道的一端与所述进液孔连通，所述进液通道的另一端与所述出液通道的一端连通；

其中，所述拉杆穿设于所述分流组件，所述弹性件的另一端与所述分流组件抵接，或，所述弹性件的另一端穿设于所述分流组件与所述本体抵接。

3.如权利要求2所述的镗刀，其特征在于，所述分流组件包括：

分流件，设于所述分流孔内，所述分流件开设有所述进液通道；

密封件，所述密封件的数量为两个，两个所述密封件间隔套设于所述分流件，所述进液通道的一端位于两个所述密封件之间。

4.如权利要求1所述的镗刀，其特征在于，所述活塞组件包括：

活塞，移动地设于所述容置孔内，所述活塞与所述拉杆连接，所述活塞与所述弹性件的一端抵接；

密封圈，所述密封圈的数量为两个，两个所述密封圈间隔套设于所述活塞。

5.如权利要求4所述的镗刀，其特征在于，所述活塞沿所述本体的径向向外凸设有两个间隔设置的凸出部，两个所述密封圈分别套设于两个所述凸出部；

所述镗刀还包括限位件，所述限位件沿所述本体的径向穿设于所述本体并伸入所述容置孔内，所述限位件位于两个所述凸出部之间。

6.如权利要求1所述的镗刀，其特征在于，所述本体包括依次连接的刀杆、连杆和刃杆，所述进气孔开设于所述刀杆，所述容置孔开设于所述刀杆并延伸至所述连杆，所述活动孔开设于所述刃杆并延伸至所述连杆，所述刃杆的直径小于所述刀杆和所述连杆的直径。

7.如权利要求6所述的镗刀，其特征在于，所述刀刃转动地设于所述刃杆背离所述连杆的一端，所述刀刃可朝向所述刃杆远离所述连杆的一侧转动。

8.如权利要求7所述的镗刀，其特征在于，所述拉杆包括主体部和连接部，所述主体部移动地设于所述活动孔内，所述主体部的一端穿设于所述弹性件并与所述活塞组件连接，所述主体部的另一端与所述连接部连接，所述连接部设于所述刃杆远离所述连杆的一侧，所述套筒套设于所述连接部和所述刃杆并与所述连接部连接。

9.如权利要求1所述的镗刀，其特征在于，所述镗刀还包括止挡件，所述止挡件沿所述本体的径向穿设于所述本体并伸入所述活动孔内抵接所述拉杆，所述止挡件用于对所述拉杆的行程进行限定。

10.如权利要求1所述的镗刀，其特征在于，所述刀刃的数量至少为两个，至少两个所述刀刃绕所述本体的轴向均匀分布。