CN107848044B - 自定心紧凑型浮动铰刀刀架 - Google Patents

Abstract

一种紧凑的十字型的浮动铰刀刀架，具有刀架和铰刀部，它们通过浮动构件在它们之间传递扭矩。浮动铰刀刀架包括在轴向上偏压刀架和铰刀部的弹性元件。在操作位置，浮动铰刀刀架被构造为自动地实现刀架和铰刀部轴线之间的角偏移、平行偏移和轴向平移。在非操作位置，铰刀部轴线与刀架部轴线共同对准。并且，弹性元件至少部分地与铰刀部重叠。

Description

自定心紧凑型浮动铰刀刀架

技术领域

本发明的主题涉及一种浮动型或十字型铰刀刀架，并且更具体地涉及自定心浮动铰刀刀架。

背景技术

铰刀是用于加工现有孔或预钻孔以改善表面质量，同时因此略微地扩大孔的精密工具。由于铰刀被设计为执行精密加工的性质，在铰刀插入期间，即使孔和铰刀之间的略微偏移也会对铰刀刃口和/或孔造成损坏。

因此，使用被称为“浮动铰刀刀架”的刀架来夹持铰刀。浮动铰刀刀架被构造为，在进孔期间和铰削期间允许铰刀轴线相对于孔轴线轴向偏移，因此这意味着浮动刀架铰刀允许铰刀本身(可更换的工具)与夹持其的机械之间的略微偏移。

该领域的工具的一个主要缺点在于，这种浮动刀架铰刀增加了工具从机械的整体突出或突起。由于工具+刀架的较大重量，这可能导致在车削应用中较大的弯曲力矩。

本领域的一些浮动铰刀刀架公开了具有许多部件并且特别是销或多个外周突起的相当复杂的设计。这对浮动铰刀刀架的轴向长度具有不利的影响，显然对通常受到需要磨削的精确表面和部件的数量直接影响的生产成本具有不利的影响。

例如，本领域的浮动铰刀刀架公开在了US1359103中，其公开了一种紧凑的十字型浮动铰刀刀架，其中刀架部和铰刀部通过平坦的浮动构件在它们之间传递扭矩。浮动构件被虚拟平面(在轴向方向上)分成两半。每个半部位于刀架部和铰刀部中每一个的各自的凹部。浮动构件与刀架部和铰刀部之间的这种“线性”接合设置使浮动构件受到大的剪切力(大部分传递的扭矩变为施加在所述虚拟平面处的剪切力)，一方面这可能导致磨损和早期破裂，另一方面限制了加工速度/生产率。

US1566553公开了一种可调节的浮动铰刀刀架，其能够实现三种类型的运动自由度。然而，这种设置在非操作状态下不提供自动的(即，没有来自操作者的干扰的)精确对中。具体地，为了能够允许角偏移，这种设置包括也应当在非操作位置将从动构件20对中的球体和螺旋弹簧(球体进入从动构件20和驱动构件13中的定心凹陷中)。然而，如果螺母42未被手动拧紧，则单独的螺旋弹簧(邻接从动构件20的后端部17)仅将从动构件20的后端部对中，使前端部21松动并且不对中。因此，这种浮动铰刀刀架可能在每次更换铰刀时需要重新校准驱动构件。此外，使配合的径向驱动凸耳/舌片14和径向槽9受到由传递的扭矩产生的剪切力。

发明内容

根据本申请的主题的第一方面，提供一种紧凑的十字型浮动铰刀刀架，其具有前向和后向并且包括：

刀架部，其具有中心刀架部轴线；

铰刀部，其具有铰刀部轴线；

浮动构件，其在刀架部与铰刀部之间传递扭矩；以及

环形的弹性元件，其在轴向方向上与铰刀部至少部分地重叠并且在轴向前向上偏压铰刀部，

其中：

在操作位置，浮动铰刀刀架被构造为适应刀架部轴线与铰刀部轴线之间的角偏移、平行偏移和轴向平移；并且

在非操作位置，铰刀部轴线与刀架部轴线共同对准。

根据本申请的主题的第二方面，还提供一种自定心浮动铰刀刀架，其包括：

细长的刀架部，其具有中心刀架部轴线；

位于刀架部前方的细长的铰刀部，该铰刀部包括：

轴向相对的铰刀部前表面和铰刀部后表面；以及

外部铰刀部定心表面，其沿前向朝向铰刀部前表面逐渐减小；

外壳套筒，其刚性地并且可释放地连接至刀架部，所述外壳套筒具有锥形套筒第一定心表面；

环形的弹性元件，其沿前向在轴向上将铰刀部定心表面强压在锥形套筒第一定心表面上；以及

浮动构件，其位于外壳套筒内并且在刀架部与铰刀部之间传递扭矩。

单独的下述任何特征或下述任何特征的组合可适用于本申请的主题的上述任何方面。

浮动铰刀刀架包括刚性地且可释放地连接至刀架部的外壳套筒，并且铰刀部和外壳套筒分别具有在从刀架部朝向铰刀部的轴向前向上逐渐减小的铰刀部定心表面和相配合的套筒第一定心表面。

套筒第一定心表面和铰刀部定心表面都可以具有截头锥体形状。

铰刀部具有从内部与刀架部至少部分地在轴向上重叠的单个中心突起。

刀架部具有构件凹部，并且浮动构件完全位于该构件凹部内。

突起位于贯通的浮动构件孔内。

浮动构件具有构件内滑动表面，并且突起包括接合浮动构件内滑动表面的相对且平行的突起滑动表面。

浮动构件具有浮动构件外滑动表面；

刀架部具有设置有相对且平行的凹部滑动表面的构件凹部，所述凹部滑动表面横向于浮动构件内滑动表面并且平行于浮动构件外滑动表面；并且

刀架部的凹部滑动表面接合浮动构件外滑动表面。

浮动构件具有非圆形垫圈形状。

浮动构件具有浮动构件前表面、浮动构件后表面以及在浮动构件前表面与浮动构件后表面之间延伸的浮动构件外周表面；并且浮动构件外周表面没有凹陷或突起。

浮动构件被构造为仅在单个重叠的连续轴向区域的界线内传递扭矩，该单个重叠的连续轴向区域的长度等于浮动构件宽度。

在刀架部与铰刀部之间轴向限定轴向位移；并且

在非操作位置，轴向位移具有预定的正值；并且

在操作位置，轴向位移相对于所述预定的正值减小。

浮动构件包括没有凹陷和突起的浮动构件前表面和浮动构件后表面。

在垂直于刀架部轴线和铰刀部轴线中任一个的平面中，不对浮动构件施加任何剪切力。

在非操作位置，将铰刀部相对于刀架部精确地轴向定位。

浮动构件在其轴向视图中具有矩形形状。

附图说明

为了更好地理解本申请的主题并且示出在实践中可以如何实施本申请的主题，现在将参照附图，其中：

图1为浮动铰刀刀架的轴侧图；

图2为图1的浮动铰刀刀架的分解轴侧图；

图3为处于非操作位置的图1的浮动铰刀刀架的轴向剖视图；

图4为在工件预钻孔的铰削期间在操作位置的第一示例中的浮动铰刀刀架的轴向剖视图；

图5为在工件预钻孔的铰削期间在操作位置的第二示例中的浮动铰刀刀架的轴向剖视图；

图6为沿图3的线VI-VI截取的剖视图；以及

图7为图3的部分VII的细节图。

在认为合适的情况下，可以在附图中重复附图标记，以表明对应的或类似的元件。

具体实施方式

在下面的描述中，将描述本申请的主题的各个方面。为了说明的目的，具体的构造和细节被充分详细地给出，以提供对本申请的主题的透彻理解。然而，对于本领域技术人员而言也将显而易见的是，本申请的主题可以在没有本文给出的具体的构造和细节的情况下实施。

参照图1和图2。紧凑的十字型的浮动铰刀刀架10包括细长的刀架部12和铰刀部14，它们分别限定刀架10的后向RWD到前向FWD。具有铰刀轴线R的铰刀16例如通过夹头18和螺母20联接至铰刀部14中。刀架部12和铰刀部14通过借助于紧凑的浮动构件22在它们之间传递扭矩而形成十字联结，该浮动构件具有浮动构件宽度W1。刀架部12与铰刀部14通过外壳套筒24保持在一起。刀架部12与铰刀部14具有各自的中心刀架部轴线HP和铰刀部轴线RP。

参见图1和图3。在非操作位置，即，浮动铰刀刀架10被完全组装，并且不对铰刀16施加任何铰削力。浮动铰刀刀架10被构造为将铰刀部14相对于刀架部12精确地对中或径向对准，以便实现精确的可重复性。如将在下面进一步说明的那样，外壳套筒24刚性地且可释放地联接至刀架部12。在非操作位置，通过配合的定心表面将铰刀部14弹性地强压在外壳套筒24上，该配合的定心表面将铰刀部14相对于刀架部12对中并且轴向定位。

按照沿刀架部轴线HP的下述顺序，浮动铰刀刀架10可以包括：刀架部12、浮动构件22、盖26、止推轴承28、环形的弹性元件30以及铰刀部14。

在操作位置(即，在工件预钻孔32的铰削期间)，浮动构件22在刀架部12与铰刀部14之间传递扭矩。虽然刀架部12和铰刀部14不相对于彼此旋转，但是浮动铰刀刀架10被构造为在刀架部12与铰刀部14之间能够实现多达三种相对运动类型。浮动铰刀刀架10能够同时实现2种或3种相对运动类型。

在非操作位置与操作位置的过渡中，浮动铰刀刀架10(具体地，铰刀部14)相对于预钻孔32自对准或自动地对准。一旦对准，铰刀部14根据其取向在一个或多个位置处抵接套筒24。

相对运动的第I类型为轴线平行偏离(本文也称为“轴线平行偏移”)，即，铰刀部14相对于刀架部12在垂直于刀架部轴线HP的平面中的移动。位于刀架部12与铰刀部14之间的止推轴承28被构造为减小这种类型的运动时的摩擦力或者使这种类型的运动顺利。参见图4，其示出了处于操作位置时在平行的刀架部轴线HP与铰刀部轴线RP之间限定的平行偏离D1。该平行偏离D1可以大到0.5mm。在本实施方式中，D1可以为0和0.15mm之间的值。

相对运动的第II类型为轴向位移(本文也称为“轴向平移”)，即，铰刀部14相对于刀架部12在轴向方向上的移动。在刀架部12和铰刀部14的相应部分之间限定轴向位移D2(参见图3)(如将在下面讨论的那样)。在非操作位置，轴向位移D2具有预定的最大值，并且在操作位置，轴向位移D2相对于预定的最大值减小。根据本实施方式，在操作位置的轴向位移D2＝0。例如，轴向位移D2的最大值由各种制造和几何标准确定。

在操作位置与非操作位置之间的过渡期间，轴向位移D2减小。第II类型的相对运动的优点在于，在该过渡期间，浮动铰刀刀架10抑制(通过弹性元件30)轴向铰削力的至少一部分。这种抑制的优点在于，改善了工件表面质量。具体地，其可以防止(或者至少减少)过渡期间在预钻孔32的开口处的边缘或倒角处偶然引起的不希望的缺陷。

此外，第II类型的相对运动在套筒与铰刀部14之间产生足够的“空间”，这使得在刀架部12与铰刀部14之间能够实现另外两种类型的相对运动。

第III类型的相对运动为角偏移。浮动铰刀刀架10能够在刀架部轴线HP与铰刀部轴线RP之间形成偏移角α。根据本实施方式，偏移角α能够为0度和高达0.5度之间的值。

参见图3。在铰削之前，浮动铰刀刀架10处于非操作位置，其中套筒轴线S、铰刀轴线R、刀架部轴线HP和铰刀部轴线RP共同对准。因此，在该位置，D1和α等于0，D2具有预定的最大值。

参见图4和图5。分别示出了浮动铰刀刀架10的操作位置的两个示例。其中刀架部轴线HP相对于孔轴线HA未对准。换言之，它们是铰削期间刀架部12与工件预钻孔32之间的两种可能的取向。如上相对于操作位置所述，D2在这两个示例中为0。

在图4所示的第一示例中，只能实现第I和第II类型的相对运动。在这种示例中，浮动铰刀刀架10被定向为使得铰刀轴线R、铰刀部轴线RP和孔轴线HA共同对准，并且与刀架部轴线HP形成非零的平行偏移(D1＞0)。

在图5所示的第二示例中，能够实现第II和第III类型的相对运动。在该示例中，铰刀轴线R、铰刀部轴线RP和孔轴线HA共同对准，并且与刀架部轴线HP形成非零的偏移角α。

外壳套筒24可以具有细长的形状，其具有相对的圆形的套筒前表面34和套筒后表面36以及在它们之间延伸的套筒内表面38和套筒外表面40。外壳套筒24具有穿过套筒前表面34和套筒后表面36的虚拟中心的中心套筒轴线S。套筒内表面38包括从套筒前表面34向后延伸的套筒第一定心表面42。套筒第一定心表面42朝向套筒前表面34向前逐渐减小。套筒第一定心表面42可以具有截头锥体形状。套筒第一定心表面42被构造为接合铰刀部14，并且使铰刀部14相对于外壳套筒24对中。此外，套筒第一定心表面42被构造为将铰刀部14相对于刀架部12轴向定位。换言之，套筒第一定心表面42也被构造为轴向止动表面。在每个铰削操作或铰刀16更换之间的精确的可重复性方面，这是有利的。

套筒还可以包括从套筒后表面36向前延伸的套筒第二定心表面44。套筒第二定心表面44具有圆柱形状。套筒第二定心表面44被构造为将刀架部12相对于外壳套筒24对中。因此，至少在非操作位置，刀架部轴线HP和铰刀部轴线RP共同对准。

套筒内表面38还包括位于套筒第一定心表面42与套筒第二定心表面44之间的阴套筒螺纹46。套筒螺纹46被构造为将外壳套筒24刚性地且可释放地连接或联接至刀架部12。套筒螺纹46也被构造为将盖26刚性地且可释放地联接至外壳套筒24。一旦外壳套筒24刚性地拧紧到刀架部12上，套筒轴线S和刀架部轴线HP变为共同对准。

刀架部12包括刀架部前表面48和刀架部后表面50以及用于输送冷却剂的贯通的刀架部孔道52。刀架部前表面48垂直于刀架部轴线HP延伸。刀架部前表面48包括朝其向外开口的中心构件凹部54。构件凹部54被构造为容纳浮动构件22，使得浮动构件22仅能够沿单一径向方向(垂直于刀架部轴线HP)移动。

构件凹部54包括凹部底面56和在凹部底面56与刀架部前表面48之间延伸的凹部外周表面58。凹部底面56和刀架部前表面48限定构件凹部深度W2≥W1。构件凹部54与浮动构件宽度W1一样深或比浮动构件宽度W1更深是有利的，因为其使扭矩仅能够在单个重叠的轴向区域(浮动构件宽度W1)的界线内传递。因此，在加工期间对浮动构件22不施加任何轴向弯曲力矩或剪切力(在垂直于刀架部轴线HP的平面中)。底面56垂直于刀架部轴线HP。刀架部孔道52朝凹部底面56向外开口。

凹部外周表面58包括两个相对且平行的凹部滑动表面60。凹部滑动表面60至少部分为平面的。每个凹部滑动表面60可以在其径向中部包括卸荷槽，以确保分成两个邻接位置。凹部滑动表面60平行于刀架部轴线HP延伸。凹部外周表面58可以包括两个相对的凹部止档表面64，每个凹部止档表面位于两个凹部滑动表面60之间。根据本实施方式的主题，凹部止档表面64彼此平行并且是平面的，并且各自垂直于两个凹部滑动表面60延伸。

凹部外周表面58被构造为在浮动构件22与一个或每个凹部止档表面64之间形成足够的空间或空隙。平行的凹部滑动表面60垂直于浮动构件的内滑动表面118，并且平行于浮动构件的外滑动表面116。浮动构件22被构造为紧密配合在凹部滑动表面60之间，同时仅在平行于凹部滑动表面60并且垂直于刀架部轴线HP的径向方向上自由地前后移动或滑动。关于提供精确的定向运动，紧密配合有利地防止浮动构件22在构件凹部54内旋转，该旋转可能导致不希望的磨损和扭矩损失。可以对构件凹部54进行润滑，以使浮动构件22能够平滑地运动。润滑剂通过密封环66与任何冷却剂(其可以通过冷却管道泵送)隔离。

刀架部12还包括位于与刀架部前表面48相邻并且向后延伸的阳刀架部螺纹68。阳刀架部螺纹68被构造为接合套筒螺纹46。

盖26具有垫圈形状。盖26具有相对且平行的盖前表面70和盖后表面72以及在盖前表面与盖后表面之间延伸的外部阳盖螺纹74。盖26还包括盖孔75，该盖孔朝盖前表面70和盖后表面72向外开口。盖螺纹74被构造为接合套筒螺纹46。盖26拧到套筒螺纹46上，之后是刀架部12的刀架部螺纹68上。在该位置，盖后表面72可以抵接刀架部前表面48。盖26允许刀架部12和铰刀部14之间方便地分离。例如，浮动铰刀刀架10允许更换刀架部12，同时盖26防止止推轴承28、弹性元件30和铰刀部14脱离套筒后表面36。

止推轴承28具有垫圈形状，并且包括轴承前表面76和轴承后表面78。在浮动铰刀刀架10已经被组装并且盖26已经拧紧在套筒螺纹46上之后，轴承后表面78抵接盖前表面70，并且轴承前表面76抵接弹性元件30。

根据本实施方式的主题，弹性元件30可以包括具有对应的环状的基座86的环状的波形弹簧80。波形弹簧众所周知具有类似弹簧系数的螺旋弹簧更短，因此有助于浮动铰刀刀架10总体短小。波形弹簧的另一个优点在于，与螺旋弹簧相比，关于其中心轴线的对称性更好。波形弹簧80具有弹簧前表面82和弹簧后表面84。波形弹簧80与铰刀部14同心。基座86具有基座前表面88、基座后表面90以及在基座前表面与基座后表面之间延伸的基座外周表面92。基座前表面88可以具有朝其向外开口的同心的环形的基座凹部94以及围绕基座凹部94的非凹形外周部97。波形弹簧80被构造为紧密配合在基座凹部94内，这防止了波形弹簧80在来自铰刀部14的载荷下进行不希望的径向移动。波形弹簧80被包围在基座凹部94与铰刀部14中的对应的凹部之间，这将在下面进一步公开。

环形的波形弹簧80优于一些线性螺旋弹簧(用于本领域的一些装置)之处在于，其可以节省轴向空间，即，其不占据刀架部12与铰刀部14之间的轴向空间。

一旦盖26已经在轴向方向上拧紧在套筒螺纹46上，弹性元件30在基座后表面90处抵接止推轴承28。在非操作位置，波形弹簧80抵接铰刀部14，迫使其向前。在该位置，基座前表面88的非凹形外周部97在轴向上不接触铰刀部14，从而在该非凹形外周部97与铰刀部14之间形成环形间隙，该间隙限定轴向位移D2。

在操作位置，轴向切削力向后推动铰刀部14，这压缩波形弹簧80并且关闭间隙。因此，铰刀部14轴向抵接基座前表面88的非凹形外周部97。在该位置，在本实施方式中，轴向位移减小，使得D2等于0。

弹性元件30不断地向前偏压铰刀部14，这确保了，在非操作位置，铰刀部相对于外壳套筒24(并因此相对于刀架部12)被精确地对中并且轴向定位。

铰刀部14包括轴向相对的铰刀部前表面96和铰刀部后表面98以及在铰刀部前表面与铰刀部后表面之间延伸的外部铰刀部外周表面99。铰刀部外周表面99包括位于与铰刀部后表面98相邻地定位的铰刀部定心表面101。铰刀部定心表面101在朝向铰刀部后表面98的前向上逐渐减小。铰刀部定心表面101可以具有截头锥体形状。铰刀部14包括与铰刀部前表面96相邻的夹头18和螺母20铰刀联接装置。铰刀部14可以包括朝铰刀部前表面96向外开口的夹头接收表面以及被构造为与螺母20的阴螺纹配合的外部阳铰刀部螺纹100。

铰刀部14还仅包括一个中心突起104，其从铰刀部后表面98向后延伸并且具有突起端面106。

铰刀部14具有环形的铰刀部凹部102，其朝铰刀部后表面98向外开口并且围绕突起104。铰刀部凹部102被构造为容纳波形弹簧80并且抵接波形弹簧前表面82。

至少在非操作位置，突起104位于弹性元件30、止推轴承28、盖孔75、浮动构件22和构件凹部54内，或者穿过弹性元件30、止推轴承28、盖孔75、浮动构件22和构件凹部54。刀架部12与铰刀部14之间的这种轴向重叠是有利的，因为其导致浮动铰刀刀架10更短、更紧凑。同时，这增加了加工期间的稳定性。铰刀部14包括内部贯穿的铰刀部孔道103，其朝铰刀部前表面96和突起端面106向外开口。这也是有利的，因为其可以更容易地将冷却剂与润滑剂隔离。

突起104包括与突起端面106相邻地定位的两个相对且平行的突起滑动表面108。根据本示例，突起滑动表面108从突起端面106向前延伸。突起滑动表面108平行于铰刀部轴线RP延伸。

浮动构件22具有垫圈形状，在该示例中为非圆形的垫圈形状。浮动构件22包括浮动构件前表面110、浮动构件后表面112以及在浮动构件前表面与浮动构件后表面之间延伸的浮动构件外周表面114。浮动构件外周表面114没有凹陷或突起。浮动构件前表面110和浮动构件后表面112限定浮动构件宽度W1以及它们之间的宽度方向。浮动构件前表面110和浮动构件后表面112没有任何突起。浮动构件前表面110和浮动构件后表面112可以具有矩形形状。浮动构件外周表面114包括两个相对的、平面的且平行的构件外滑动表面116。

浮动构件22包括中心贯穿的浮动构件孔120，其朝构件前表面110和构件后表面112向外开口。浮动构件孔120包括相对的、平面的且平行的构件内滑动表面118。构件内滑动表面118垂直于构件外滑动表面116。构件内滑动表面118被构造为接合突起滑动表面108并且在它们之间传递扭矩。每个构件内滑动表面118可以在其径向中间部处包括卸荷槽62，以确保分成两个邻接位置。

突起104紧密配合在浮动构件孔120内。浮动构件孔120被构造为使浮动构件22能够仅沿相对于铰刀部14的单个径向方向(垂直于铰刀部轴线RP)平滑且精确地移动。换言之，突起滑动表面108与构件内滑动表面118形成滑动配合，允许浮动构件22与突起104之间精确的相对运动。此外，这种紧密或滑动配合防止突起104与浮动构件22之间的相对转动。浮动构件22在构件凹部54内的紧密配合包围以及突起104在浮动构件孔120内的紧密配合包围提供可靠且坚固的(同时是紧凑的)十字型联结，这可以承受大的加工力。换句话而言，浮动构件22在径向内部和外部被固定且抵接，这有助于分散扭矩载荷。

一旦浮动铰刀刀架10已经被组装并且处于非操作位置，浮动构件后表面112抵接凹部底面56。构件外滑动表面116抵接凹部滑动表面60。构件内滑动表面118抵接突起滑动表面108。浮动构件前表面110抵接盖后表面72。盖前表面70抵接轴承后表面78。轴承前表面76抵接基座后表面90。基座前表面88的非凹形外周部97不抵接任何表面。波形弹簧后表面84抵接基座凹部94。波形弹簧前表面82抵接铰刀部凹部102的内表面(没有示出)。并且，铰刀部定心表面101抵接套筒第一定心表面42。

在操作位置，除了基座前表面88的非凹形外周部97抵接铰刀部后表面98之外，上述接合关系保持相同。在操作位置，铰刀部定心表面101仍然可以抵接套筒第一定心表面42，这取决于刀架部12相对于预钻孔32的取向。

浮动铰刀刀架10的与稳定性(最小弯曲力矩和偏心距离)和紧凑性有关的另一个优点在于，所有扭矩都(只)在定义为浮动构件宽度W1的单个重叠轴向空间上传递。换言之，在操作位置，扭矩仅在连续的明确限定的轴向区域的界线内连续地从刀架部12传递至浮动构件22和从浮动构件22传递至铰刀部14。由于浮动构件22与刀架部12和铰刀部14之间的上述内外抵接，这一点得以实现。

浮动构件22的又一个优点在于其几何形状的简单性，这转化为降低生产成本，同时保持浮动铰刀刀架10的坚固性。浮动铰刀刀架10在Vc＝100-200m/min的高切削速度下进行了测试并且表现良好。

Claims (15)

1.一种紧凑的十字型的浮动铰刀刀架（10），其具有前向（FWD）和后向（RWD），并且包括：

刀架部（12），其具有中心的刀架部轴线（HP）；

铰刀部（14），其具有铰刀部轴线（RP）和从内部与刀架部（12）至少部分地轴向重叠的单个中心突起（104）；

浮动构件（22），其被构造为仅在单个重叠的连续轴向区域的界线内在所述刀架部（12）与所述铰刀部（14）之间传递扭矩，该单个重叠的连续轴向区域的长度等于浮动构件宽度（W1）；以及

环形的弹性元件（30），其在轴向方向上与铰刀部（14）至少部分地重叠并且在轴向前向（FWD）上偏压铰刀部（14），所述环形的弹性元件（30）包括环状的波形弹簧（80）；

其中：

在操作位置，浮动铰刀刀架（10）被构造为适应刀架部与铰刀部轴线（HP，RP）之间的角偏移、平行偏移和轴向平移；

在非操作位置，铰刀部轴线（RP）与刀架部轴线（HP）共同对准；并且

至少在所述非操作位置，所述突起（104）位于所述弹性元件（30）内。

2.根据权利要求1所述的浮动铰刀刀架（10），其中，

浮动铰刀刀架（10）包括刚性地且可释放地连接至刀架部（12）的外壳套筒（24），并且

铰刀部（14）和外壳套筒（24）分别具有在轴向前向（FWD）上逐渐减小的铰刀部定心表面（101）和配合的套筒第一定心表面（42）。

3.根据权利要求1所述的浮动铰刀刀架（10），其中，套筒第一定心表面（42）和铰刀部定心表面（101）都具有截头锥体形状。

4.根据权利要求2所述的浮动铰刀刀架（10），其中，套筒第一定心表面（42）和铰刀部定心表面（101）都具有截头锥体形状。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的浮动铰刀刀架（10），其中，

刀架部（12）具有构件凹部（54）；并且

浮动构件（22）完全位于构件凹部（54）内。

6.根据权利要求1所述的浮动铰刀刀架（10），其中，突起（104）位于贯通的浮动构件孔（120）内。

7.根据权利要求1所述的浮动铰刀刀架（10），其中，

浮动构件（22）具有浮动构件内滑动表面（118）；并且

突起（104）包括接合浮动构件内滑动表面（118）的相对的且平行的突起滑动表面（108）。

8.根据权利要求7所述的浮动铰刀刀架（10），其中，

浮动构件（22）具有浮动构件外滑动表面（116）；

刀架部（12）具有设置有相对的且平行的凹部滑动表面（60）的构件凹部（54），所述凹部滑动表面（60）垂直于浮动构件内滑动表面（118）并且平行于浮动构件外滑动表面（116）；并且

刀架部的凹部滑动表面（60）接合浮动构件外滑动表面（116）。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的浮动铰刀刀架（10），其中，浮动构件（22）具有非圆形的垫圈形状。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的浮动铰刀刀架（10），其中，

浮动构件（22）具有浮动构件前和后表面（110，112）以及在它们之间延伸的浮动构件外周表面（114）；并且

浮动构件外周表面（114）没有凹陷或突起。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的浮动铰刀刀架（10），其中，

在刀架和铰刀部（12，14）之间轴向限定轴向位移（D2）；并且

在非操作位置，轴向位移（D2）具有预定的正值；并且

在操作位置，轴向位移相对于所述预定的正值减小。

12.根据权利要求1至4中任一项所述的浮动铰刀刀架（10），其中，浮动构件（22）包括没有凹陷和突起的浮动构件前和后表面（110，112）。

13.根据权利要求1至4中任一项所述的浮动铰刀刀架（10），其中，在垂直于刀架和铰刀部轴线（HP，RP）中任一个的平面中，没有剪切力被施加于浮动构件（22）。

14.根据权利要求1至4中任一项所述的浮动铰刀刀架（10），其中，浮动铰刀刀架（10）具有轴向定位装置，在非操作位置，所述轴向定位装置相对于刀架部（12）轴向定位铰刀部（14）。

15.根据权利要求1至4中任一项所述的浮动铰刀刀架（10），其中，浮动构件（22）在其轴向视图中具有矩形形状。

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