CN220679051U - 一种适用于小尺寸管件的自动弯管装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种适用于小尺寸管件的自动弯管装置，包括底架板，所述底架板上设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接有导向板，所述导向板的端部通过紧固件连接有用于弯折管件的主动压块，所述底架板的另一侧设置有垂直于第二气缸的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接有弧形压块，本申请通过调节主动压块的长度和弯折轮弧的位置，以适应不同的弯曲角度和管件尺寸，提高弯折的灵活性，第二气缸实现伸缩量的精确控制，避免了人工操作误差，保证弯折的精度和一致性，弧形压块的使用还能有效保证管件后续工序中的质量，减少管件表面的磨损和损坏，定位块能准确定位和调整压紧板的位置，提高装配效率。

Description

一种适用于小尺寸管件的自动弯管装置

技术领域

本申请涉及弯管加工技术领域，具体为一种适用于小尺寸管件的自动弯管装置。

背景技术

在工业生产中，经常需要对金属管材进行弯曲加工以满足各种形状和角度的需求，目前市场上主要的自动弯管装置大多体积庞大，针对的都是大直径的管件，无法实现小尺寸管件的高精度弯制，对于一些小直径的管件弯折时，会制作简易工装，通常需要人工控制和调整，弯制精度较难控制，弯制质量参差不齐，不能保证后续的质量。

发明内容

本申请要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种适用于小尺寸管件的自动弯管装置，避免了人工操作误差，保证弯折的精度和一致性，有效保证管件后续工序中的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种适用于小尺寸管件的自动弯管装置，包括底架板，所述底架板上设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接有导向板，所述导向板的端部通过紧固件连接有用于弯折管件的主动压块，所述底架板的另一侧设置有垂直于第二气缸的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接有弧形压块，所述弧形压块的端部设置有与管件相一致的弧形槽，所述底架板上设置有垫板，所述垫板上设置有导槽，所述导槽内滑动设置有弯折轮弧。

作为本申请的一种优选技术方案，所述底架板上还设置有压紧装置，所述压紧装置包括第三气缸和压紧板，所述第三气缸的伸缩端连接有压紧板。

作为本申请的一种优选技术方案，所述第三气缸、第二气缸和第一气缸均通过气缸安装块固定于底架板上表面。

作为本申请的一种优选技术方案，所述压紧板一侧设置有定位块。

作为本申请的一种优选技术方案，所述垫板上还设置有管件导向块。

作为本申请的一种优选技术方案，所述导槽内滑动设置有支撑导座，所述支撑导座与弯折轮弧相套接。

与现有技术相比：本申请通过调节主动压块的长度和弯折轮弧的位置，以适应不同的弯曲角度和管件尺寸，提高弯折的灵活性，第二气缸实现伸缩量的精确控制，避免了人工操作误差，保证弯折的精度和一致性，弧形压块的使用还能有效保证管件后续工序中的质量，减少管件表面的磨损和损坏，定位块能准确定位和调整压紧板的位置，提高装配效率。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

图2为本申请主视图；

图3为本申请俯视图。

图中：1气缸安装块、2第二气缸、3第三气缸、4底架板、5压紧板、6定位块、7垫板、8弯折轮弧、9弧形压块、10第一气缸、11主动压块、12导向板、13管件导向块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-3，本申请提供一种技术方案：一种适用于小尺寸管件的自动弯管装置，包括底架板4，所述底架板4上设置有第二气缸2，所述第二气缸2的伸缩端连接有导向板12，所述导向板12的端部通过紧固件连接有用于弯折管件的主动压块11。

第二气缸2底架板4上通过气缸安装块1进行固定，并且可以调节主动压块11的长度，以适应不同的弯曲角度和管件尺寸，导向板12的两侧设置有导轨，导向板12与导轨滑动连接，保证其运行的稳定性，且其端部通过紧固件设置有主动压块11，紧固件的使用，便于其拆换，提高使用的便利性，主动压块11是与弯折轮弧8相配合，以保证弯曲的精度和一致性3，第二气缸2实现伸缩量的精确控制，避免了人工操作的误差和不便，主动压块11和弯折轮弧8来实现对管件的平滑弯折，减少了管件的变形和损坏。

所述底架板4的另一侧设置有垂直于第二气缸2的第一气缸10，所述第一气缸10的伸缩端连接有弧形压块9，所述弧形压块9的端部设置有与管件相一致的弧形槽，所述底架板4上设置有垫板7。

通过第一气缸10和第二气缸2的配合，可以确保弯折的准确性，弧形压块9与管件紧密接触，并且通过第一气缸10的伸缩来施加适当的压力，有效保证管件后续在装配、加工或其他工序中的质量，弧形槽的设计使得管件能够与弧形压块9完美契合，减少了对管件表面的磨损和损坏。

所述垫板7上设置有导槽，所述导槽内滑动设置有弯折轮弧8。

导槽的设置使得弯折轮弧8能够在其内滑动，提高其使用的灵活性，确保了弯折轮弧8的稳定运行，且弯折轮弧8可以快速更换；通过调整弯折轮弧8在导槽中的位置，可以实现对管件的弯曲程度和角度的调节满足不同工作需求和要求，提高装配和加工的灵活性，导槽的光滑表面和弯折轮弧8之间的适度接触减少了摩擦力的产生，延长零部件的使用寿命。

进一步的，所述底架板4上还设置有压紧装置，所述压紧装置包括第三气缸3和压紧板5，所述第三气缸3的伸缩端连接有压紧板5。

第三气缸3通过其伸缩端连接压紧板5，实现对工件或管件的压紧作用。确保管件在折弯过程中稳定，提高折弯质量。

进一步的，所述第三气缸3、第二气缸2和第一气缸10均通过气缸安装块1固定于底架板4上表面。

进一步的，所述压紧板5一侧设置有定位块6。

定位块6的使用，能够快速准确定位和调整压紧板5的位置，进而方便第三气缸3的安装提高装配效率。

进一步的，所述垫板7上还设置有管件导向块13。

进一步的，所述导槽内滑动设置有支撑导座，所述支撑导座与弯折轮弧8相套接。

通过支撑导座与弯折轮弧8的套接，支撑导座可以有效地分担工作负载，当管件发生弯折后，负载传递到支撑导座和弯折轮弧8上，减少弯折轮弧8承受的压力，延长使用寿命。

在使用时：调整弯折轮弧8至设定位置，外置的输送装置将待弯折的钢管沿着管件导向块13处，当输送至弯折轮弧8处后，第二气缸2启动，其伸长带动导向板12往待弯折钢管处进行移动，当主动压块11与其贴合后，第二气缸2继续工作，进行弯折，当其端部弯折至第一气缸10和弧形压块9能够接触时，第一气缸10伸长，弧形压块9将弯折的管件端部进行卡紧，

在弯折过程中，第三气缸3启动，压紧板5对管件进行顶紧，避免其在弯折过程中，发生晃动，提高使用的稳定性。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于小尺寸管件的自动弯管装置，包括底架板（4），其特征在于：所述底架板（4）上设置有第二气缸（2），所述第二气缸（2）的伸缩端连接有导向板（12），所述导向板（12）的端部通过紧固件连接有用于弯折管件的主动压块（11），所述底架板（4）的另一侧设置有垂直于第二气缸（2）的第一气缸（10），所述第一气缸（10）的伸缩端连接有弧形压块（9），所述弧形压块（9）的端部设置有与管件相一致的弧形槽，所述底架板（4）上设置有垫板（7），所述垫板（7）上设置有导槽，所述导槽内滑动设置有弯折轮弧（8）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于小尺寸管件的自动弯管装置，其特征在于：所述底架板（4）上还设置有压紧装置，所述压紧装置包括第三气缸（3）和压紧板（5），所述第三气缸（3）的伸缩端连接有压紧板（5）。

3.根据权利要求2所述的一种适用于小尺寸管件的自动弯管装置，其特征在于：所述第三气缸（3）、第二气缸（2）和第一气缸（10）均通过气缸安装块（1）固定于底架板（4）上表面。

4.根据权利要求2所述的一种适用于小尺寸管件的自动弯管装置，其特征在于：所述压紧板（5）一侧设置有定位块（6）。

5.根据权利要求1所述的一种适用于小尺寸管件的自动弯管装置，其特征在于：所述垫板（7）上还设置有管件导向块（13）。

6.根据权利要求1所述的一种适用于小尺寸管件的自动弯管装置，其特征在于：所述导槽内滑动设置有支撑导座，所述支撑导座与弯折轮弧（8）相套接。