CN220679024U - 一种钢结构折弯机 - Google Patents

Abstract

一种钢结构折弯机，具体涉及钢结构折弯技术领域，包括折弯架；折弯架上设置有多个V型槽；折弯架两端转轴上均设置有带座轴承；转轴在远离折弯架的一端设置方块；方块设置有两个，且与转轴焊接固定；所述的折弯架上方设置折弯刀；折弯刀一侧呈V型设置；折弯刀与连接板贴合；所述的连接板呈凸型设置；所述的连接板两个缺口处固定安装有第一油缸；所述的第一油缸的推杆与折弯刀固定连接；在使用时，将需要折弯的钢板放置在折弯架上，通过上方的折弯刀对折弯架上的钢板进行有效折弯，折弯刀的两端与第一油缸固定连接，第一油缸一侧与固定夹固定连接，固定夹与连接架呈一体设置，连接架通过L型支架与固定板固定连接，实现对折弯刀的有效固定。

Description

一种钢结构折弯机

技术领域

本实用新型具体涉及钢结构折弯技术领域，具体是一种钢结构折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便；

钢结构在成型前，需要通过对钢板进行折弯成型，使得钢结构在使用时，具有较高的强度，整体的刚度和抵抗变形能力轻强优点，因此在建造大跨度和超高、超重的建筑中采用钢架构；

但是现在传统的钢结构折弯机在对钢板进行折弯时，在折弯机上只设置有一种形状的折弯槽，这样在进行钢板的折弯时，需要通过多个折弯机对一块钢板进行有效的折弯，这样在加工生产中，时的折弯机的效率较低，且传统的折弯机在对折弯架进行固定时，通常采用推板对折弯架进行固定，当折弯架冲到的冲力大于推板的推力时，推杆可以会造成折弯架位置偏移的情况，这样不能有效的保证折弯的效果。

中国专利公开号CN202120413632.6公开了一种钢结构加工折弯机；包括折弯机本体、第一伺服电机和第二伺服电机，所述折弯机本体边侧上部固定有顶安装架，所述折弯机本体底部边侧固定有第二伺服电机，且第二伺服电机顶端安装有垂直螺纹杆，并且垂直螺纹杆上安装有支撑块，所述支撑块与连接杆底端相互连接，且连接杆顶端安装在下料板下端面，并且下料板通过其边侧柱状轴安装在排料板上。

上述专利中的折弯机在钢板进行折弯时，通过后限位板对钢板的位置进行有效的固定，在固定完成后，再通过旋转内螺纹套筒，带动螺栓、稳定板和防滑橡胶垫对钢板末端进行贴合后，通过折弯机本体对钢板进正常加工，但是在折弯机加工时，钢板折弯两侧的钢板会出现翘起的状态，这样在钢板上方的防滑橡胶垫和后限位板就会形成阻挡的情况，这样对钢板进行折弯时，会造成钢架构形状的变化，不能有效的满足生产的需要；

因此，我们提供一种钢结构折弯机，在本装置中，在折弯架和上分别设置有两个V型槽，这样可以通过旋转折弯架实现对不同V型槽的使用，可以满足不同折弯的需要，在折弯架两端的转轴上设置有方块，方块与架体两侧的电推缸端部的C形块插接固定，有效的防止在折弯时，折弯架发生位置偏移的情况，有效保证这样的质量，在折弯刀的顶部设置有两个第一油缸，两个第一油缸安装在折弯刀两端位置这样在对钢板进行折弯时，可以有效的实现对钢板的冲压力，在折弯架下方设置顶板，顶板通过支撑板与第二油缸连接，有效保证在折弯上，折弯架可以承受折弯刀的承压力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构折弯机，在本装置中，折弯架上设置有两个V型槽，满足不同折弯的需求，在折弯架底部设置有顶板，顶板与第二油缸连接，满足在折弯架在冲压时的承重力，在折弯架两端设置有方块，方块与架体两侧设置的电推缸的推缸端的C形架插接固定，有效的防止折弯架在折弯时发生位置的偏移；以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢结构折弯机，包括折弯架；所述的折弯架上设置有多个V型槽；多个所述的V型槽分别为第一V型槽和第二V型槽；所述的第二V型槽的倾斜角度大于第一V型槽倾斜角度；所述的折弯架两端转轴上均设置有带座轴承；转轴在远离折弯架的一端设置方块；所述的方块设置有两个，且与转轴焊接固定；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的折弯架上方设置折弯刀；所述的折弯刀一侧呈V型设置；所述的折弯刀与连接板贴合；所述的连接板呈凸型设置；所述的连接板两个缺口处固定安装有第一油缸；所述的第一油缸的推杆与折弯刀固定连接；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的第一油缸一侧与固定夹固定连接；所述的固定夹与连接架呈一体设置；所述的连接架通过L型支架与固定板固定连接；所述的固定夹、连接架和L型支架均设置有两个，且呈对称设置；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的固定板两端与架体呈一体设置；所述的架体呈L型设置；所述的架体两侧均设置有电推缸；所述的电推缸通过安装座与架体外侧壁固定安装；所述的电推缸的推杆端部固定安装有C形块；所述的C形块与折弯架两侧转轴上的方块插接固定；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的折弯架一端设置有从动齿轮；所述的从动齿轮通过齿链与主动齿轮连接；所述的主动齿轮安装在驱动电机输出轴上；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的折弯架底部设置有顶板；所述的顶板一侧设置有两个支撑板；所述的支撑板与顶板固定连接；两个所述的支撑板下方分别对用两个第二油缸；

作为本实用新型的进一步技术方案，两个带座轴承与架体固定连接；所述的架体内部设置有第二油缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，在使用时，将需要折弯的钢板放置在折弯架上，通过上方的折弯刀对折弯架上的钢板进行有效折弯，折弯刀的两端与第一油缸固定连接，第一油缸一侧与固定夹固定连接，固定夹与连接架呈一体设置，连接架通过L型支架与固定板固定连接，实现对折弯刀的有效固定；

2.本实用新型，在折弯时，根据折弯的需要进行旋转折弯架，调节第一V型槽和第二V型槽的位置，旋转时，折弯架一侧设置有从动转轮，从动转轮通过齿链与主动齿轮连接，主动齿轮安装在驱动电机的输出端，通过驱动电机的旋转，实现对折弯架的有效旋转，将钢板放置在上方的V型槽上，此时，通过控制架体两侧的电推缸，使得电推缸推杆端的C形块与折弯架两端转轴上的方块进行插接固定，有效的保证在折弯时，折弯架不会发生位置的偏移，有效保证折弯的质量；

3.本实用新型，在折弯时，C形块与方块插接固定后，在折弯架底部还设置有顶板，顶板通过支撑板与第二油缸连接，通过第二油缸带动顶板向上移动，使得顶板与折弯架底部接触，这样在折弯时，可以使折弯架承受更多来自折弯刀的压力，保证折弯架在折弯时，不会发生位置偏移的情况，有效保证该折弯机在对钢板的折弯时的效率；

4.本实用新型，当需要进行更换V型槽时，首先通过第二油缸带动顶板与折弯架底部进行分离，防止在折弯架旋转时对其进行阻挡，控制架体两侧的电推缸带动C形块与折弯架两端的方块进行分离，再通过驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过齿链带动从动齿轮进行旋转，从动齿轮带动转轴旋转，实现折弯架的有效旋转，实现第一V型槽和第二V型槽的调节。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的另一视角结构示意图。

图3是本实用新型中图1的主视图。

图4是本实用新型中图2的侧视图。

图5是本实用新型中图2的后侧结构示意图。

图6是本实用新型中图2的局部零件拆分结构示意图。

图中：1-架体、2-电推缸、3、C形块；4-固定板；5、L型支架；6-连接架、7-固定夹、8-第一油缸、9-连接板、10-折弯刀、11-折弯架、110-第一V型槽、111-第二V型槽、12-带座轴承、13-方块、14-驱动电机、15-从动齿轮、16-齿链、17-顶板、18-主动齿轮、19-第二油缸、20-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种钢结构折弯机，包括折弯架11；所述的折弯架11上设置有多个V型槽；多个所述的V型槽分别为第一V型槽110和第二V型槽111；所述的第二V型槽111的倾斜角度大于第一V型槽110倾斜角度；所述的折弯架11两端转轴上均设置有带座轴承12；转轴在远离折弯架11的一端设置方块13；所述的方块13设置有两个，且与转轴焊接固定；

所述的折弯架11上方设置折弯刀10；所述的折弯刀10一侧呈V型设置；所述的折弯刀10与连接板9贴合；所述的连接板9呈凸型设置；所述的连接板9两个缺口处固定安装有第一油缸8；所述的第一油缸8的推杆与折弯刀10固定连接；

所述的第一油缸8一侧与固定夹7固定连接；所述的固定夹7与连接架6呈一体设置；所述的连接架6通过L型支架5与固定板4固定连接；所述的固定夹7、连接架6和L型支架5均设置有两个，且呈对称设置；

通过采用上述技术方案，在使用时，将需要折弯的钢板放置在折弯架11上，通过上方的折弯刀10对折弯架11上的钢板进行有效折弯，折弯刀10的两端与第一油缸8固定连接，第一油缸8一侧与固定夹7固定连接，固定夹7与连接架6呈一体设置，连接架6通过L型支架5与固定板4固定连接，实现对折弯刀10的有效固定；

所述的固定板4两端与架体1呈一体设置；所述的架体1呈L型设置；所述的架体1两侧均设置有电推缸2；所述的电推缸2通过安装座与架体1外侧壁固定安装；所述的电推缸2的推杆端部固定安装有C形块3；所述的C形块3与折弯架11两侧转轴上的方块13插接固定；

所述的折弯架11一端设置有从动齿轮15；所述的从动齿轮15通过齿链16与主动齿轮18连接；所述的主动齿轮18安装在驱动电机14输出轴上；

通过采用上述技术方案，在折弯时，根据折弯的需要进行旋转折弯架11，调节第一V型槽110和第二V型槽111的位置，旋转时，折弯架11一侧设置有从动转轮15，从动转轮15通过齿链16与主动齿轮18连接，主动齿轮18安装在驱动电机14的输出端，通过驱动电机14的旋转，实现对折弯架11的有效旋转，将钢板放置在上方的V型槽上，此时，通过控制架体1两侧的电推缸2，使得电推缸2推杆端的C形块3与折弯架11两端转轴上的方块13进行插接固定，有效的保证在折弯时，折弯架11不会发生位置的偏移，有效保证折弯的质量；

本实施例中，所述的折弯架11底部设置有顶板17；所述的顶板17一侧设置有两个支撑板20；所述的支撑板20与顶板17固定连接；两个所述的支撑板20下方分别对用两个第二油缸19；

具体一点的，两个带座轴承12与架体1固定连接；所述的架体1内部设置有第二油缸19；

通过采用上述技术方案，在折弯时，C形块3与方块13插接固定后，在折弯架11底部还设置有顶板17，顶板17通过支撑板20与第二油缸19连接，通过第二油缸19带动顶板17向上移动，使得顶板17与折弯架11底部接触，这样在折弯时，可以使折弯架11承受更多来自折弯刀10的压力，保证折弯架11在折弯时，不会发生位置偏移的情况，有效保证该折弯机在对钢板的折弯时的效率；

更进一步地，当需要进行更换V型槽时，首先通过第二油缸19带动顶板17与折弯架11底部进行分离，防止在折弯架11旋转时对其进行阻挡，控制架体1两侧的电推缸2带动C形块3与折弯架11两端的方块13进行分离，再通过驱动电机14带动主动齿轮18转动，主动齿轮18通过齿链16带动从动齿轮15进行旋转，从动齿轮15带动转轴旋转，实现折弯架11的有效旋转，实现第一V型槽110和第二V型槽111的调节。

本实用新型的工作原理是：在使用时，将需要折弯的钢板放置在折弯架11上，通过上方的折弯刀10对折弯架11上的钢板进行有效折弯，折弯刀10的两端与第一油缸8固定连接，第一油缸8一侧与固定夹7固定连接，固定夹7与连接架6呈一体设置，连接架6通过L型支架5与固定板4固定连接，实现对折弯刀10的有效固定；

在折弯时，根据折弯的需要进行旋转折弯架11，调节第一V型槽110和第二V型槽111的位置，旋转时，折弯架11一侧设置有从动转轮15，从动转轮15通过齿链16与主动齿轮18连接，主动齿轮18安装在驱动电机14的输出端，通过驱动电机14的旋转，实现对折弯架11的有效旋转，将钢板放置在上方的V型槽上，此时，通过控制架体1两侧的电推缸2，使得电推缸2推杆端的C形块3与折弯架11两端转轴上的方块13进行插接固定，有效的保证在折弯时，折弯架11不会发生位置的偏移，有效保证折弯的质量；

在折弯时，C形块3与方块13插接固定后，在折弯架11底部还设置有顶板17，顶板17通过支撑板20与第二油缸19连接，通过第二油缸19带动顶板17向上移动，使得顶板17与折弯架11底部接触，这样在折弯时，可以使折弯架11承受更多来自折弯刀10的压力，保证折弯架11在折弯时，不会发生位置偏移的情况，有效保证该折弯机在对钢板的折弯时的效率；

当需要进行更换V型槽时，首先通过第二油缸19带动顶板17与折弯架11底部进行分离，防止在折弯架11旋转时对其进行阻挡，控制架体1两侧的电推缸2带动C形块3与折弯架11两端的方块13进行分离，再通过驱动电机14带动主动齿轮18转动，主动齿轮18通过齿链16带动从动齿轮15进行旋转，从动齿轮15带动转轴旋转，实现折弯架11的有效旋转，实现第一V型槽110和第二V型槽111的调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钢结构折弯机，其特征在于：包括折弯架(11)；所述的折弯架(11)上设置有多个V型槽；多个所述的V型槽分别为第一V型槽(110)和第二V型槽(111)；所述的第二V型槽(111)的倾斜角度大于第一V型槽(110)倾斜角度；所述的折弯架(11)两端转轴上均设置有带座轴承(12)；转轴在远离折弯架(11)的一端设置方块(13)；所述的方块(13)设置有两个，且与转轴焊接固定；

所述的折弯架(11)上方设置折弯刀(10)；所述的折弯刀(10)一侧呈V型设置；所述的折弯刀(10)与连接板(9)贴合；所述的连接板(9)呈凸型设置；所述的连接板(9)两个缺口处固定安装有第一油缸(8)；所述的第一油缸(8)的推杆与折弯刀(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构折弯机，其特征在于：所述的第一油缸(8)一侧与固定夹(7)固定连接；所述的固定夹(7)与连接架(6)呈一体设置；所述的连接架(6)通过L型支架(5)与固定板(4)固定连接；所述的固定夹(7)、连接架(6)和L型支架(5)均设置有两个，且呈对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构折弯机，其特征在于：所述的固定板(4)两端与架体(1)呈一体设置；所述的架体(1)呈L型设置；所述的架体(1)两侧均设置有电推缸(2)；所述的电推缸(2)通过安装座与架体(1)外侧壁固定安装；所述的电推缸(2)的推杆端部固定安装有C形块(3)；所述的C形块(3)与折弯架(11)两侧转轴上的方块(13)插接固定。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构折弯机，其特征在于：所述的折弯架(11)一端设置有从动齿轮(15)；所述的从动齿轮(15)通过齿链(16)与主动齿轮(18)连接；所述的主动齿轮(18)安装在驱动电机(14)输出轴上。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构折弯机，其特征在于：所述的折弯架(11)底部设置有顶板(17)；所述的顶板(17)一侧设置有两个支撑板(20)；所述的支撑板(20)与顶板(17)固定连接；两个所述的支撑板(20)下方分别对用两个第二油缸(19)。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构折弯机，其特征在于：两个带座轴承(12)与架体(1)固定连接；所述的架体(1)内部设置有第二油缸(19)。