CN220678984U - 一种钛合金靶材用双动挤压设备 - Google Patents

Abstract

一种钛合金靶材用双动挤压设备，包括挤压缸和穿孔缸，在挤压缸和穿孔缸的缸体内设置有N个隔环，隔环将缸体分为N+1个串联的分段缸体，在各分段缸体的两端分别设有进油口和出油口；在挤压缸和穿孔缸的活塞杆上设置有N+1个与分段缸体相对应的分段活塞。本双动挤压设备对现有双动挤压机上的穿孔缸和挤压缸进行了改制，将一个长行程的液压缸改成多个并联的短行程液压缸，在不增加油压的情况下，成倍或多倍地增大了穿孔缸和挤压缸的挤压力，满足了制备钛合金旋转靶材的需要。由于是对现有双动挤压机的改进，因此大幅节省了设备投入。

Description

一种钛合金靶材用双动挤压设备

技术领域

本实用新型涉及靶材制备领域，尤其是涉及一种钛合金靶材用双动挤压设备。

背景技术

在旋转靶材的制备中，需要用到双动挤压机，双动挤压机能够将靶材棒料挤压成带穿孔的旋转靶材。不同于铝合金靶材，钛合金靶材具有比钢材还高的抗屈服强度，现有常规的双动挤压机由于压力不足，难以对其进行挤压。如果定制更大压力的挤压设备，则投资巨大，因此有必要对现有的双动挤压机进行改进，以增加其挤压力。

此外，现有的双动挤压机大多是用来制作无缝管的，为了便于运输，无缝管的长度通常为6米或9米，而旋转靶材的长度一般不超过3米。因此在相同的挤压比下，用于挤压旋转靶材的双动挤压机，其在行程上存在着大量的富裕量。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种钛合金靶材用双动挤压设备，采用如下技术方案：

一种钛合金靶材用双动挤压设备，包括挤压缸和穿孔缸，在挤压缸和穿孔缸的缸体内设置有N个隔环，隔环将缸体分为N+1个串联的分段缸体，在各分段缸体的两端分别设有进油口和出油口；在挤压缸和穿孔缸的活塞杆上设置有N+1个与分段缸体相对应的分段活塞。

进一步地改进技术方案，在挤压缸和穿孔缸的缸体内设置有一个隔环，隔环将缸体分为两个串联的分段缸体，在挤压缸和穿孔缸的活塞杆上设置有两个与分段缸体相对应的分段活塞。

进一步地改进技术方案，在挤压缸和穿孔缸的缸体内设置有两个隔环，隔环将缸体分为三个串联的分段缸体，在挤压缸和穿孔缸的活塞杆上设置有三个与分段缸体相对应的分段活塞。

进一步地改进技术方案，所述挤压缸为两个，两个挤压缸对称地设置在穿孔缸的两侧。

进一步地改进技术方案，在两个挤压缸的伸缩端连接有移动横梁，在移动横梁上安装有挤压轴套。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：

本双动挤压设备对现有双动挤压机上的穿孔缸和挤压缸进行了改制，将一个长行程的液压缸改成多个并联的短行程液压缸，在不增加油压的情况下，成倍或多倍地增大了穿孔缸和挤压缸的挤压力，满足了制备钛合金旋转靶材的需要。

由于是对现有双动挤压机的改进，因此大幅节省了设备的投入。

附图说明

图1示出的是实施例1中本双动挤压设备在挤压前的结构示意图。

图2示出的是实施例1中本双动挤压设备在挤压时的结构示意图。

图3示出的是实施例1中挤压缸或穿孔缸的结构示意图。

图4示出的是实施例2中挤压缸或穿孔缸的结构示意图。

图中：

1、挤压缸；

11、分段缸体；12、分段活塞；13、活塞杆；14、进油口；15、出油口；16、隔环；

2、穿孔缸；

3、前固定梁；

4、后固定梁；

5、移动横梁；

6、挤压轴套；

7、穿孔芯轴；

8、挤压模具；

9、挤压筒。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1所示，一种钛合金靶材用双动挤压设备，其包括一个穿孔缸2和两个挤压缸1，两个挤压缸1对称地设置在穿孔缸2的两侧。下面具体说明其结构及作用。

参照图1，本双动挤压设备的机架包括滑轨（图中未示出）、前固定梁3和后固定梁4，在前固定梁3上安装有挤压模具8和挤压筒9，一个穿孔缸2和两个挤压缸1安装在后固定梁4上。在两个挤压缸1的伸缩端连接有移动横梁5，在移动横梁5上安装有挤压轴套6。在穿孔缸2的活塞杆13上安装有穿孔芯轴7，穿孔芯轴7同轴贯穿挤压轴套6。

参照图2，挤压缸1和穿孔缸2都能独立运动，挤压时，穿孔芯轴7穿入挤压模具8内，挤压轴套6对挤压筒9内的钛合金棒材进行挤压，将钛合金棒材挤压成钛合金旋转靶材。

参照图3，在本实施例中，在挤压缸1和穿孔缸2的缸体内设置有一个隔环16，隔环16将缸体分为两个串联的分段缸体11，在两个分段缸体11的两端分别设有进油口14和出油口15。在挤压缸1和穿孔缸2的活塞杆13上设置有两个与分段缸体11相对应的分段活塞12。

由于需要挤压的旋转靶材的长度远小于无缝管的长度，因此在相同的挤压比下，现有双动挤压机上的穿孔缸2和挤压缸1具有很大的富裕行程，富裕出来的行程至少是实际行程的1-2倍。

为了增大现有挤压缸1和穿孔缸2的挤压力，在不增加缸径的情况下，只能增大油压和活塞面积。而成倍地增大油压是不现实的，因为这牵扯到整个液压系统的承压能力。目前，最有可能的方案是增加活塞的面积。

在本双动挤压设备中，将原有的缸体改制成两个串联的分段缸体11，每一个分段缸体11都具有一个分段活塞12、以及进油口14和出油口15，相当于并联了两个油缸。那么，活塞的面积也几乎相当于增加了一倍。这样，在油压不变的情况下，挤压缸1和穿孔缸2输出的挤压力接近原有挤压力的两倍。

挤压力的成倍增加必然成倍地占用液压缸的行程，而现有的穿孔缸2和挤压缸1存在很大的富裕行程，因此，上述改制方案特别适用于制备旋转靶材。

实施例2：

如图4所示，本实施例与实施例1不同的是，在挤压缸1和穿孔缸2的缸体内设置有两个隔环16，隔环16将缸体分为三个串联的分段缸体11，在挤压缸1和穿孔缸2的活塞杆13上设置有三个与分段缸体11相对应的分段活塞12。

在本实施例中，将原有挤压缸1和穿孔缸2的缸体改制成三个串联的分段缸体11，每一个分段缸体11都具有一个分段活塞12、以及进油口14和出油口15，相当于并联了三个油缸。那么，活塞的面积也几乎相当于增加了两倍。这样，在油压不变的情况下，挤压缸1和穿孔缸2输出的挤压力接近原有挤压力的三倍。

同样的，穿孔缸2和挤压缸1的挤压力接近增加了两倍，那么穿孔缸2和挤压缸1的行程也将缩短至原有行程的三分之一。

由上述可知，本双动挤压设备对现有双动挤压机上的穿孔缸和挤压缸进行了改制，将一个长行程的液压缸改成多个并联的短行程液压缸，在不增加油压的情况下，成倍或多倍地增大了穿孔缸和挤压缸的挤压力，满足了制备钛合金旋转靶材的需要。

未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钛合金靶材用双动挤压设备，包括挤压缸和穿孔缸，其特征是：在挤压缸和穿孔缸的缸体内设置有N个隔环，隔环将缸体分为N+1个串联的分段缸体，在各分段缸体的两端分别设有进油口和出油口；在挤压缸和穿孔缸的活塞杆上设置有N+1个与分段缸体相对应的分段活塞。

2.如权利要求1所述的一种钛合金靶材用双动挤压设备，其特征是：在挤压缸和穿孔缸的缸体内设置有一个隔环，隔环将缸体分为两个串联的分段缸体，在挤压缸和穿孔缸的活塞杆上设置有两个与分段缸体相对应的分段活塞。

3.如权利要求1所述的一种钛合金靶材用双动挤压设备，其特征是：在挤压缸和穿孔缸的缸体内设置有两个隔环，隔环将缸体分为三个串联的分段缸体，在挤压缸和穿孔缸的活塞杆上设置有三个与分段缸体相对应的分段活塞。

4.如权利要求1所述的一种钛合金靶材用双动挤压设备，其特征是：所述挤压缸为两个，两个挤压缸对称地设置在穿孔缸的两侧。

5.如权利要求4所述的一种钛合金靶材用双动挤压设备，其特征是：在两个挤压缸的伸缩端连接有移动横梁，在移动横梁上安装有挤压轴套。