CN220678131U - 一种多次返料研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种研磨装置，属于涂料加工技术领域，具体是一种多次返料研磨设备，包括支撑架，还包括研磨组件和返料组件，所述研磨组件包括固定连接于支撑架内底部的研磨桶，所述研磨桶的外周壁底端一侧固定连通有出料管，以及设置于研磨桶内部的研磨机构与筛分机构，所述返料组件包括固定连接于支撑架内顶部的返料桶；本实用新型达到了实现自动多次返料研磨效果，通过筛分机构将大颗粒原料筛出，然后通过返料桶与送料机构的相互配合，使得大颗粒原料多次返料研磨，省去人工操作的繁琐步骤，减轻了生产的劳动强度，解决了现有的操作过程繁琐不便，且过程中易出现粉末飘扬，对环境和人体健康造成影响的问题。

Description

一种多次返料研磨设备

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，特别是一种多次返料研磨设备。

背景技术

粉末涂料固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉末在生产的过程中需要将多种固体原料进行研磨处理，以得到粉末状的原料产物。

经检索，公开号为CN215197522U的中国专利，公开了一种粉末涂料生产用研磨设备，所述研磨机主体的上端设置有进料斗，所述研磨机主体的前端面上设置有粉末出口，所述粉末出口的前端面上设置有出料导板，所述出料导板的下方设置有支撑框架，所述支撑框架的内部设置有活动框板，所述活动框板的两端均设置有传动拉杆，所述活动框板的内部安装粉末筛网，所述粉末筛网的下方设置有粉末回收箱。

该设备的粉末筛网的网孔密度可根据需要更换，落到粉末筛网上的产物经过筛分后符合网孔的产物落入下方的粉末回收箱中，不符合的产物残留在粉末筛网的上端，最后可将粉末筛网拆下，将不符合的产物重新倒入研磨机主体的内部进行二级研磨，从而提高了研磨的精细度，避免了原料浪费。

但是还设备还存在以下问题，设备在原料产物研磨后进行筛分，颗粒较大的产物留在粉末筛网上端，然后将产物重新倒入研磨机主体内，在此过程中还需要对粉末筛网多次拆装，操作过程繁琐不便，且过程中易出现粉末飘扬，对环境和人体健康造成影响。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种多次返料研磨设备，实现自动多次返料研磨，同时避免粉末飘扬影响环境与工作人员。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种多次返料研磨设备，包括支撑架，还包括研磨组件和返料组件；

所述研磨组件包括固定连接于支撑架内底部的研磨桶，所述研磨桶的外周壁底端一侧固定连通有出料管，以及设置于研磨桶内部的研磨机构与筛分机构；

所述返料组件包括固定连接于支撑架内顶部的返料桶，所述返料桶靠近支撑架的外周壁一侧固定连通有进料管，以及送料机构。

在某些实施例中，所述研磨机构包括固定连接于研磨桶内周壁顶端的研磨环，所述支撑架的顶部一侧转动连接有旋转轴，所述旋转轴的底端固定连接有研磨辊，所述研磨辊与研磨环同轴设置，所述支撑架顶部靠近旋转套筒处固定连接有防尘罩，所述防尘罩的内顶部固定连接有电机二，所述电机二的输出轴与旋转轴固定连接。

在某些实施例中，所述旋转轴的外周壁顶端套设有旋转套筒，所述旋转套筒的底端与支撑架转动连接，所述旋转套筒的外周壁顶端固定连接有承重环，所述承重环的外周壁固定连接有多个支撑杆，每个所述支撑杆的底端滚动连接有滚珠，且滚珠与支撑架的表面相抵触。

在某些实施例中，所述筛分机构包括转动连接于支撑架一侧的连杆，且连杆延伸至研磨桶的一侧，并与研磨桶转动连接，所述支撑架的一侧设置有电机一，所述电机一的输出轴与连杆固定连接，所述连杆的外周壁一端固定连接有凸轮，所述研磨桶内周壁一端滑动连接有筛盘，所述筛盘的上表面与研磨桶的内周壁之间固定连接有伸缩皮膜，所述筛盘的顶部固定连接有筛网，且筛网呈梯形结构设置。

在某些实施例中，所述送料机构包括与返料桶转动连接的绞龙杆，且绞龙杆的底端与支撑架转动连接，所述绞龙杆的外周壁固定连接有绞龙叶片，所述绞龙杆靠近返料桶底部外壁处固定连接有锥齿轮二，所述连杆的一端固定连接有锥齿轮一，且锥齿轮一与锥齿轮二相啮合。

在某些实施例中，所述返料桶的外周壁顶端与研磨桶之间固定连通有送料管，且送料管倾斜设置，所述研磨桶靠近筛网处与返料桶之间固定连通有返料管，且返料管与筛网的一端相适配。

本实用与现有技术相比，其显著优点是：

其一：本实用新型通过筛分机构将大颗粒原料筛出，然后通过返料桶与送料机构的相互配合，使得大颗粒原料多次返料研磨，省去人工操作的繁琐步骤，减轻了生产的劳动强度；

其二：本实用新型操作简单，设计巧妙，通过研磨桶与返料桶以及送料管与返料管之间的相互配合，使得研磨过程在较为密封的环境中完成，避免原料粉末对环境和工作人员造成影响；

解决了现有的操作过程繁琐不便，且过程中易出现粉末飘扬，对环境和人体健康造成影响的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型在一实施例中提供的第一视角立体结构示意图；

图2是本实用新型在一实施例中提供的第二视角立体结构示意图；

图3是本实用新型在一实施例中提供的部分组件半剖立体结构示意图；

图4是本实用新型在一实施例中提供的部分研磨机构立体结构示意图；

图5是本实用新型在一实施例中提供的部分筛分机构结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑架；2、研磨桶；3、返料桶；4、进料管；5、出料管；6、绞龙杆；61、绞龙叶片；7、电机一；8、连杆；9、锥齿轮一；10、锥齿轮二；11、防尘罩；12、旋转套筒；121、旋转轴；13、电机二；14、研磨环；15、研磨辊；16、筛盘；161、伸缩皮膜；162、筛网；17、返料管；18、送料管；19、凸轮；20、承重环；21、支撑杆；22、滚珠。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种多次返料研磨设备，本实用新型的技术方案是：

如图1所示，一种多次返料研磨设备，包括支撑架1，支撑架1采用高强度金属材料制成，增强设备整体的稳定性，还包括研磨组件和返料组件；

为了增加设备的防尘效果，研磨组件包括固定连接于支撑架1内底部的研磨桶2，研磨桶2的外周壁底端一侧固定连通有出料管5，具体采用出料管5外接真空运输装置输送原料粉末，以及设置于研磨桶2内部的研磨机构与筛分机构；

返料组件包括固定连接于支撑架1内顶部的返料桶3，返料桶3靠近支撑架1的外周壁一侧固定连通有进料管4，以及送料机构。

如图1与图3所述，在某一实施例中，研磨机构包括固定连接于研磨桶2内周壁顶端的研磨环14，支撑架1的顶部一侧转动连接有旋转轴121，旋转轴121的底端固定连接有研磨辊15，研磨辊15与研磨环14同轴设置，为了增加设备的研磨效果，研磨辊15的外周壁与研磨环14的内周壁均设置有研磨齿，且研磨辊15呈梯形结构，使得原料由上至下研磨的过程中由粗到细，增加设备的研磨效率与原料产物的品质，支撑架1顶部靠近旋转套筒12处固定连接有防尘罩11，防尘罩11的内顶部固定连接有电机二13，电机二13的输出轴与旋转轴121固定连接；通过防尘罩11的设置，避免外界灰尘影响电机二13与旋转轴121的运行，增加设备的使用寿命。

如图1与图4所述，在某一实施例中，为了增加研磨辊15的稳定性，旋转轴121的外周壁顶端套设有旋转套筒12，旋转套筒12的底端与支撑架1转动连接，其中旋转套筒12起到对旋转轴121限位的作用，旋转套筒12的外周壁顶端固定连接有承重环20，承重环20的外周壁固定连接有多个支撑杆21，每个支撑杆21的底端滚动连接有滚珠22，且滚珠22与支撑架1的表面相抵触；通过承重环20的设置，进一步增加研磨辊15在研磨时的稳定性，避免研磨辊15因重力作用掉落。

如图2与图3以及图5所示，在某一实施例中，筛分机构包括转动连接于支撑架1一侧的连杆8，且连杆8延伸至研磨桶2的一侧，并与研磨桶2转动连接，支撑架1的一侧设置有电机一7，电机一7的输出轴与连杆8固定连接，连杆8的外周壁一端固定连接有凸轮19，研磨桶2内周壁一端滑动连接有筛盘16，研磨桶2的内周壁靠近筛盘16处开设有与筛盘16相适配的卡槽，增加筛盘16的稳定性，筛盘16的上表面与研磨桶2的内周壁之间固定连接有伸缩皮膜161，其中伸缩皮膜161起到避免粉末落入筛盘16与研磨桶2之间的作用，筛盘16的顶部固定连接有筛网162，且筛网162呈梯形结构设置；通过凸轮19的设置，使得筛盘16通过凸轮19的旋转抵触不断振动，增加设备的筛分效率。

如图2与图3所示，在某一实施例中，为了实现原料多次研磨，送料机构包括与返料桶3转动连接的绞龙杆6，且绞龙杆6的底端与支撑架1转动连接，绞龙杆6的外周壁固定连接有绞龙叶片61，绞龙叶片61采用耐腐蚀材料制成，且通过焊接的方式与绞龙杆6固定连接，绞龙杆6靠近返料桶3底部外壁处固定连接有锥齿轮二10，连杆8的一端固定连接有锥齿轮一9，且锥齿轮一9与锥齿轮二10相啮合，其中锥齿轮一9与锥齿轮二10起到改变传动方向的作用，返料桶3的外周壁顶端与研磨桶2之间固定连通有送料管18，且送料管18倾斜设置，研磨桶2靠近筛网162处与返料桶3之间固定连通有返料管17，且返料管17与筛网162的一端相适配；通过返料管17与梯形结构的筛网162的设置，使得未通过的大颗粒原料随筛盘16的振动向返料管17运动被送入返料桶3，避免原料在筛盘16上堆积，然后通过绞龙杆6与送料管18之间的相互配合再输向研磨辊15的上方，达到多次研磨的效果。

具体的工作方法是：工作时，原料通过进料管4输入返料桶3内，然后启动电机一7，电机一7带动连杆8转动，连杆8与锥齿轮一9以及锥齿轮二10相配合带动绞龙杆6旋转，原料随绞龙叶片61的转动螺旋上升至送料管18，然后由送料管18输向研磨辊15上方，启动电机二13，电机二13带动旋转轴121转动，旋转轴121带动研磨辊15转动，研磨辊15的外周壁与研磨环14内周壁的研磨齿相互啮合，使得原料自上而下研磨的过程中由粗变细，然后原料落在筛盘16上进行筛分，同时连杆8带动凸轮19转动抵触筛盘16，使得筛盘16不断振动，伸缩皮膜161随筛盘16振动不断抖动，使得原料运动至筛网162表面，增加筛分效率，残留在筛网162上表面的大颗粒原料由返料管17送入返料桶3内，重复上述过程，达到多次研磨的效果，通过筛网162的原料粉末落入研磨桶2的底部，通过出料管5外接的真空运输设备输送向下一生产环节，整个研磨过程处于相对密封的环境中，增加了设备的防尘效果，避免对环境和工作人员造成影响。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (6)

1.一种多次返料研磨设备，包括支撑架(1)，其特征在于：还包括研磨组件和返料组件；

所述研磨组件包括固定连接于支撑架(1)内底部的研磨桶(2)，所述研磨桶(2)的外周壁底端一侧固定连通有出料管(5)，以及设置于研磨桶(2)内部的研磨机构与筛分机构；

所述返料组件包括固定连接于支撑架(1)内顶部的返料桶(3)，所述返料桶(3)靠近支撑架(1)的外周壁一侧固定连通有进料管(4)，以及送料机构。

2.根据权利要求1所述的一种多次返料研磨设备，其特征在于：所述研磨机构包括固定连接于研磨桶(2)内周壁顶端的研磨环(14)，所述支撑架(1)的顶部一侧转动连接有旋转轴(121)，所述旋转轴(121)的底端固定连接有研磨辊(15)，所述研磨辊(15)与研磨环(14)同轴设置，所述支撑架(1)顶部靠近旋转套筒(12)处固定连接有防尘罩(11)，所述防尘罩(11)的内顶部固定连接有电机二(13)，所述电机二(13)的输出轴与旋转轴(121)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种多次返料研磨设备，其特征在于：所述旋转轴(121)的外周壁顶端套设有旋转套筒(12)，所述旋转套筒(12)的底端与支撑架(1)转动连接，所述旋转套筒(12)的外周壁顶端固定连接有承重环(20)，所述承重环(20)的外周壁固定连接有多个支撑杆(21)，每个所述支撑杆(21)的底端滚动连接有滚珠(22)，且滚珠(22)与支撑架(1)的表面相抵触。

4.根据权利要求1所述的一种多次返料研磨设备，其特征在于：所述筛分机构包括转动连接于支撑架(1)一侧的连杆(8)，且连杆(8)延伸至研磨桶(2)的一侧，并与研磨桶(2)转动连接，所述支撑架(1)的一侧设置有电机一(7)，所述电机一(7)的输出轴与连杆(8)固定连接，所述连杆(8)的外周壁一端固定连接有凸轮(19)，所述研磨桶(2)内周壁一端滑动连接有筛盘(16)，所述筛盘(16)的上表面与研磨桶(2)的内周壁之间固定连接有伸缩皮膜(161)，所述筛盘(16)的顶部固定连接有筛网(162)，且筛网(162)呈梯形结构设置。

5.根据权利要求4所述的一种多次返料研磨设备，其特征在于：所述送料机构包括与返料桶(3)转动连接的绞龙杆(6)，且绞龙杆(6)的底端与支撑架(1)转动连接，所述绞龙杆(6)的外周壁固定连接有绞龙叶片(61)，所述绞龙杆(6)靠近返料桶(3)底部外壁处固定连接有锥齿轮二(10)，所述连杆(8)的一端固定连接有锥齿轮一(9)，且锥齿轮一(9)与锥齿轮二(10)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种多次返料研磨设备，其特征在于：所述返料桶(3)的外周壁顶端与研磨桶(2)之间固定连通有送料管(18)，且送料管(18)倾斜设置，所述研磨桶(2)靠近筛网(162)处与返料桶(3)之间固定连通有返料管(17)，且返料管(17)与筛网(162)的一端相适配。