CN220677776U - 一种二氟一氯乙烷生产反应自热汽化装置 - Google Patents
一种二氟一氯乙烷生产反应自热汽化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220677776U CN220677776U CN202322230697.9U CN202322230697U CN220677776U CN 220677776 U CN220677776 U CN 220677776U CN 202322230697 U CN202322230697 U CN 202322230697U CN 220677776 U CN220677776 U CN 220677776U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- difluoroethane
- vaporization
- heat exchanger
- difluorochloroethane
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 title claims abstract description 85
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 35
- BHNZEZWIUMJCGF-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-1,1-difluoroethane Chemical compound CC(F)(F)Cl BHNZEZWIUMJCGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- NPNPZTNLOVBDOC-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluoroethane Chemical compound CC(F)F NPNPZTNLOVBDOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 6
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种二氟一氯乙烷生产反应自热汽化装置，二氟乙烷进液管上依次设置一级二氟乙烷汽化换热器、二级二氟乙烷汽化换热器和二氟乙烷进气缓冲罐，一级二氟乙烷汽化换热器由二氟一氯乙烷生产光氯化反应塔的冷却夹套和/或换热壳程和/或换热管程供热水；液氯进管上依次设置液氯汽化换热器和液氯进气缓冲罐；还包括供热罐，供热罐外接蒸汽进管进蒸汽，供热罐由二氟一氯乙烷生产的精馏塔和/或脱气塔和/或再沸器供热水或蒸汽，供热罐分两路接出，一路接二级二氟乙烷汽化换热器，另一路接液氯汽化换热器。结构简单，能确保原料二氟乙烷和液氯充分汽化，起到较好的节能降耗效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种二氟一氯乙烷生产装置，具体说是二氟一氯乙烷生产反应自热汽化装置。
背景技术
在二氟一氯乙烷生产中，现有主流工艺技术是采用原料液氯、二氟乙烷经40-85℃热水汽化，送入多级反应器反应。反应器内设水喷淋循环设施，通过外置换热器，对喷淋水进行降温，带走反应热量。同时两种原料汽化直接采用锅炉供给蒸汽、热水箱供给热水供热，存在较大的热能浪费，如直接将生产反应热供汽化，由于多级反应器内换热进水采用常温自来水20-30℃，其出热水仅为40℃左右，对二氟乙烷的汽化效率、程度均不能充分满足，存在未充分汽化的隐患，从而直接影响到生产效率、质量。
发明内容
本实用新型提供了一种结构简单，能确保充分汽化以及节能降耗的二氟一氯乙烷生产反应自热汽化装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种二氟一氯乙烷生产反应自热汽化装置，包括二氟乙烷进液管、液氯进管，其特征在于：所述二氟乙烷进液管上依次设置一级二氟乙烷汽化换热器、二级二氟乙烷汽化换热器和二氟乙烷进气缓冲罐，一级二氟乙烷汽化换热器由二氟一氯乙烷生产光氯化反应塔的冷却夹套和/或换热壳程和/或换热管程供热水；所述液氯进管上依次设置液氯汽化换热器和液氯进气缓冲罐；还包括供热罐，供热罐外接蒸汽进管进蒸汽，供热罐由二氟一氯乙烷生产的精馏塔和/或脱气塔和/或再沸器供热水或蒸汽，供热罐分两路接出，一路接二级二氟乙烷汽化换热器，另一路接液氯汽化换热器。
所述液氯汽化换热器的供热流程一路接出送一级二氟乙烷汽化换热器热水流程。
所述液氯汽化换热器的供热流程一路接出回供热罐，二级二氟乙烷汽化换热器的供热流程一路接出回供热罐。
所述供热罐上接补水管。
所述一级二氟乙烷汽化换热器的供热流程一路接出送光氯化反应塔的冷却夹套和/或换热壳程和/或换热管程回液。
所述一级二氟乙烷汽化换热器的供热流程一路接出送光氯化反应塔多级塔的最下一级的冷却夹套和/或换热壳程和/或换热管程回液。
所有换热器为管壳式结构。
所述光氯化反应塔的冷却夹套和/或换热壳程和/或换热管程进常温自来水。
本实用新型的有益效果是：将传统的锅炉或热水箱替换为供热罐，其内蒸汽仅作为补充热能使用，基础热能有二氟一氯乙烷生产的精馏塔和/或脱气塔和/或再沸器供热水或蒸汽提供，有助于从热能源头上的节能降耗；供热罐供给液氯汽化换热器换热液氯，液氯汽化后送液氯缓冲罐准备供给光氯化反应塔，换热后的热水可送一级二氟乙烷汽化换热器使用或返回供热罐；在光氯化反应塔的初始反应段反应剧烈，常温水进水换热后送出热水温度在40℃左右，该热水供一级二氟乙烷汽化换热器使用对二氟乙烷进行初步汽化，初步汽化后送二级二氟乙烷汽化换热器与供热罐供给热水换热实现较高温度的汽化，再送二氟乙烷缓冲罐准备供给光氯化反应塔，有效确保汽化程度以及最终准备供给光氯化反应塔温度在70℃左右，有利于后续的反应，同时将光氯化反应塔以及后续的精馏塔和/或脱气塔和/或再沸器热能充分结合利用在两种原料的汽化阶段，自热汽化充分实现工业生产的节能降耗。
附图说明
图1为本实用新型使用结构示意图；
图2为本实用新型另一实施例使用结构示意图。
图中：二氟乙烷进液管1、一级二氟乙烷汽化换热器2、二级二氟乙烷汽化换热器3、二氟乙烷进气缓冲罐4、液氯进管5、液氯汽化换热器6、液氯进气缓冲罐7、供热罐8、蒸汽进管9、补水管10、光氯化反应塔11、冷却夹套12、精馏塔13、脱气塔14、再沸器15、常温自来水管16、汽化供热管17、反应热回收管18、反应热汽化供热管19、汽化接回管20、中间供热管21。
具体实施方式
以下结合附图作进一步说明。
图1所示：一种二氟一氯乙烷生产反应自热汽化装置，包括二氟乙烷进液管1、一级二氟乙烷汽化换热器2、二级二氟乙烷汽化换热器3、二氟乙烷进气缓冲罐4、液氯进管5、液氯汽化换热器6、液氯进气缓冲罐7、供热罐8、蒸汽进管9、补水管10、常温自来水管16、汽化供热管17、反应热回收管18、反应热汽化供热管19、汽化接回管20、中间供热管21。
二氟乙烷进液管1上依次经一级二氟乙烷汽化换热器2、二级二氟乙烷汽化换热器3和二氟乙烷进气缓冲罐4接光氯化反应塔11，一级二氟乙烷汽化换热器2由二氟一氯乙烷生产光氯化反应塔11的冷却夹套12经反应热汽化供热管19接进供热水；液氯进管5上依次经液氯汽化换热器6和液氯进气缓冲罐7接光氯化反应塔11；供热罐8外接蒸汽进管9进蒸汽和补水管10，供热罐8由二氟一氯乙烷生产的精馏塔13、脱气塔14、再沸器15经反应热回收管18接回热水或蒸汽，供热罐8分两路接出汽化供热管17，一路汽化供热管接二级二氟乙烷汽化换热器2供热，另一路汽化供热管接液氯汽化换热器6供热流程。液氯汽化换热器、二级二氟乙烷汽化换热器的供热流程均经汽化接回管20接出回供热罐8。
图2所示另一实施例，供热罐8分两路的另一路接液氯汽化换热器6供热流程后接出经中间供热管21送一级二氟乙烷汽化换热器2供热流程。能更好地利用液氯汽化后的热能进行二氟乙烷一级汽化使用。
在上述实施例中，光氯化反应塔的冷却夹套和/或换热壳程和/或换热管程进常温自来水。
在上述实施例中，换热器优选为管壳式结构。
Claims (8)
1.一种二氟一氯乙烷生产反应自热汽化装置，包括二氟乙烷进液管、液氯进管，其特征在于：所述二氟乙烷进液管上依次设置一级二氟乙烷汽化换热器、二级二氟乙烷汽化换热器和二氟乙烷进气缓冲罐，一级二氟乙烷汽化换热器由二氟一氯乙烷生产光氯化反应塔的冷却夹套和/或换热壳程和/或换热管程供热水；所述液氯进管上依次设置液氯汽化换热器和液氯进气缓冲罐；还包括供热罐，供热罐外接蒸汽进管进蒸汽，供热罐由二氟一氯乙烷生产的精馏塔和/或脱气塔和/或再沸器供热水或蒸汽，供热罐分两路接出，一路接二级二氟乙烷汽化换热器，另一路接液氯汽化换热器。
2.根据权利要求1所述的一种二氟一氯乙烷生产反应自热汽化装置，其特征是：所述液氯汽化换热器的供热流程一路接出送一级二氟乙烷汽化换热器热水流程。
3.根据权利要求1所述的一种二氟一氯乙烷生产反应自热汽化装置，其特征是：所述液氯汽化换热器的供热流程一路接出回供热罐，二级二氟乙烷汽化换热器的供热流程一路接出回供热罐。
4.根据权利要求1所述的一种二氟一氯乙烷生产反应自热汽化装置，其特征是：所述供热罐上接补水管。
5.根据权利要求1所述的一种二氟一氯乙烷生产反应自热汽化装置，其特征是：所述一级二氟乙烷汽化换热器的供热流程一路接出送光氯化反应塔的冷却夹套和/或换热壳程和/或换热管程回液。
6.根据权利要求5所述的一种二氟一氯乙烷生产反应自热汽化装置，其特征是：所述一级二氟乙烷汽化换热器的供热流程一路接出送光氯化反应塔多级塔的最下一级的冷却夹套和/或换热壳程和/或换热管程回液。
7.根据权利要求1至6任一所述的一种二氟一氯乙烷生产反应自热汽化装置，其特征是：所有换热器为管壳式结构。
8.根据权利要求1所述的一种二氟一氯乙烷生产反应自热汽化装置，其特征是：所述光氯化反应塔的冷却夹套和/或换热壳程和/或换热管程进常温自来水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322230697.9U CN220677776U (zh) | 2023-08-18 | 2023-08-18 | 一种二氟一氯乙烷生产反应自热汽化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322230697.9U CN220677776U (zh) | 2023-08-18 | 2023-08-18 | 一种二氟一氯乙烷生产反应自热汽化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220677776U true CN220677776U (zh) | 2024-03-29 |
Family
ID=90407280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322230697.9U Active CN220677776U (zh) | 2023-08-18 | 2023-08-18 | 一种二氟一氯乙烷生产反应自热汽化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220677776U (zh) |
-
2023
- 2023-08-18 CN CN202322230697.9U patent/CN220677776U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101539381B (zh) | 一种水浴蒸汽加热型气化器 | |
| CN202328324U (zh) | 管壳式中间介质气化器 | |
| CN203177524U (zh) | 带多段式溴化锂吸收式机组的换热系统 | |
| CN108507220A (zh) | 一种溴化锂吸收式冷却机组及其冷却方式 | |
| CN102914081A (zh) | 二段式烟气热水单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组 | |
| CN2769780Y (zh) | 烟气热水复合型溴化锂吸收式冷水、冷热水机组 | |
| CN1865813A (zh) | 立式双侧降膜吸收器制取蒸汽的第二类溴化锂吸收式热泵 | |
| CN220677776U (zh) | 一种二氟一氯乙烷生产反应自热汽化装置 | |
| CN202915597U (zh) | 二段式烟气热水单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组 | |
| CN218642708U (zh) | 智能酒冷器节能减排系统 | |
| CN206783619U (zh) | 一种焦炉荒煤气余热回收装置 | |
| CN201425441Y (zh) | 一种水浴蒸汽加热型气化器 | |
| CN202973647U (zh) | 烟气热水单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组 | |
| CN109441577A (zh) | 吸收式热泵热电联产机组循环冷却水零上塔运行方法 | |
| CN206069360U (zh) | 一种节能环保的换热和冷凝系统 | |
| CN212805234U (zh) | 一种乙烯气化的系统 | |
| CN104534739B (zh) | 一种闪蒸-扩散吸收式制冷系统 | |
| CN201340135Y (zh) | 热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式冷水、冷热水机组 | |
| CN204100841U (zh) | 多流体凝汽器 | |
| CN108654123B (zh) | 一种连续式溶剂蒸发回收装置 | |
| CN106115700A (zh) | 束管式水床移热复合型co变换装置及变换工艺 | |
| CN202832681U (zh) | 蒸汽氨气梯级发电系统 | |
| CN207350991U (zh) | 一种全封闭换热循环水系统 | |
| CN206944768U (zh) | 套管式换热器 | |
| CN217877226U (zh) | 一种化工生产用节能环保余热回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |