CN220676776U - 一种用于水平管降膜蒸发器的布膜器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布膜器技术领域，具体为一种用于水平管降膜蒸发器的布膜器，包括工作组件，所述工作组件包括水平管降膜蒸发器主体、套筒、套杆、容纳盒、喷头、蒸发管、连接板、斜板、导流槽、安装板、电动缸、进液管、输入管和伸缩管；所述水平管降膜蒸发器主体的上表面对称固定连接有两个套筒。本实用新型通过套杆在套筒的内侧壁上下移动可带动容纳盒移动，电动缸的活塞杆一端伸缩可调节斜板到蒸发管之间的距离，料液由进液管进入，经伸缩管和输入管后进入容纳盒，最后由喷头喷向斜板，斜板上的导流槽对喷淋到斜板上的料液有整流均分作用，同时降低了料液流速，使料液在斜板上分布均匀，料液沿着导流槽滴落在蒸发管上形成分成均匀的液膜。

Description

一种用于水平管降膜蒸发器的布膜器

技术领域

本实用新型涉及布膜器技术领域，具体为一种用于水平管降膜蒸发器的布膜器。

背景技术

水平管降膜蒸发器，又称为水平管外喷淋式降膜蒸发器或卧式喷淋式降膜蒸发器，它是通过布膜器将料液均匀的喷淋到水平管束上，在管外表面形成液膜，由于重力作用，液膜沿着管外壁向下流动，管内为加热介质，通过管壁将热量传递给管外介质，水平管降膜蒸发器具有传热系数高，有效温差损失小，溶液温度分布均匀等优点，广泛地应用于化工、轻工、化纤、食品加工、海水淡化、医药、污水处理、空调制冷及核反应器冷却等各个工业部门，是目前一种被广泛使用的高效蒸发设备；

布膜器是水平管降膜蒸发器的核心部件，若是布膜器的布膜效果不佳，则容易常常出现列管上物料不均匀的现象，造成部分列管干管，降低了蒸发面积利用率，导致蒸发量下降，故如何提高布膜器的均匀布膜效果，以确保水平管降膜蒸发器的蒸发量，是目前布膜器使用中需要解决的问题之一；为此，提出一种用于水平管降膜蒸发器的布膜器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于水平管降膜蒸发器的布膜器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水平管降膜蒸发器的布膜器，包括工作组件，所述工作组件包括水平管降膜蒸发器主体、套筒、套杆、容纳盒、喷头、蒸发管、连接板、斜板、导流槽、安装板、电动缸、进液管、输入管和伸缩管；

所述水平管降膜蒸发器主体的上表面对称固定连接有两个套筒，所述套筒的底端伸入所述水平管降膜蒸发器主体内部，所述套筒的内侧壁滑动连接有套杆，所述套杆的底部固定连接有容纳盒，所述容纳盒的下表面均匀安装有喷头，所述水平管降膜蒸发器主体的内部设有蒸发管，所述容纳盒的下表面均匀焊接有连接板，所述连接板的底部焊接有斜板，所述斜板的上表面均匀开设有导流槽，所述水平管降膜蒸发器主体的上表面左侧固定连接有安装板，所述安装板的上表面安装有电动缸，所述电动缸的活塞杆一端依次贯穿所述安装板和所述水平管降膜蒸发器主体的顶部且与所述容纳盒的上表面固定连接，所述水平管降膜蒸发器主体的上表面连通有进液管，所述容纳盒的上表面连通有伸缩管，所述进液管的底端与所述伸缩管的顶端之间通过所述输入管连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述工作组件还包括密封套、支撑板、控制面板、支撑腿、圆板、安装孔和加固杆，所述套筒的外侧壁与所述水平管降膜蒸发器主体的内侧壁之间设有密封套。

作为本技术方案的进一步优选的：所述水平管降膜蒸发器主体的前表面固定连接有支撑板，所述支撑板的前表面安装有控制面板，所述控制面板的电性输出端通过导线与所述电动缸的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述水平管降膜蒸发器主体的下表面均匀焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部焊接有圆板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述圆板的下表面均匀开设有安装孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述水平管降膜蒸发器主体的上表面与所述套筒的外侧壁之间焊接有加固杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述伸缩管材质为金属弹簧管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过套杆在套筒的内侧壁上下移动可带动容纳盒移动，电动缸的活塞杆一端伸缩可调节斜板到蒸发管之间的距离，料液由进液管进入，经伸缩管和输入管后进入容纳盒，最后由喷头喷向斜板，斜板上的导流槽对喷淋到斜板上的料液有整流均分作用，同时降低了料液流速，使料液在斜板上分布均匀，料液沿着导流槽滴落在蒸发管上形成分成均匀的液膜，可有效避免蒸发管上料液分布不均匀的现象，利于充分利用蒸发管的蒸发面积，保障水平管降膜蒸发器的蒸发量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中水平管降膜蒸发器主体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中部分工作组件的结构示意图；

图4为本实用新型中斜板与导流槽的结构示意图；

图5为本实用新型中图1的A区结构放大图；

图6为本实用新型中图1的B区结构放大图。

图中：10、工作组件；11、水平管降膜蒸发器主体；12、套筒；13、套杆；14、容纳盒；15、喷头；16、蒸发管；17、连接板；18、斜板；19、导流槽；110、安装板；111、电动缸；112、进液管；113、输入管；114、伸缩管；11115、密封套；11116、支撑板；117、控制面板；118、支撑腿；11119、圆板；120、安装孔；121、加固杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于水平管降膜蒸发器的布膜器，包括工作组件10，工作组件10包括水平管降膜蒸发器主体11、套筒12、套杆13、容纳盒14、喷头15、蒸发管16、连接板17、斜板18、导流槽19、安装板110、电动缸111、进液管112、输入管113和伸缩管114；

水平管降膜蒸发器主体11的上表面对称固定连接有两个套筒12，套筒12的底端伸入水平管降膜蒸发器主体11内部，套筒12的内侧壁滑动连接有套杆13，套杆13的底部固定连接有容纳盒14，容纳盒14的下表面均匀安装有喷头15，水平管降膜蒸发器主体11的内部设有蒸发管16，容纳盒14的下表面均匀焊接有连接板17，连接板17的底部焊接有斜板18，斜板18的上表面均匀开设有导流槽19，水平管降膜蒸发器主体11的上表面左侧固定连接有安装板110，安装板110的上表面安装有电动缸111，电动缸111的活塞杆一端依次贯穿安装板110和水平管降膜蒸发器主体11的顶部且与容纳盒14的上表面固定连接，水平管降膜蒸发器主体11的上表面连通有进液管112，容纳盒14的上表面连通有伸缩管114，进液管112的底端与伸缩管114的顶端之间通过输入管113连通；通过套杆13在套筒12的内侧壁上下移动可带动容纳盒14移动，电动缸111的活塞杆一端伸缩可带动容纳盒14上下移动，调节斜板18到蒸发管16之间的距离，料液由进液管112进入，经伸缩管114和输入管113后进入容纳盒14，最后由喷头15喷向斜板18，斜板18上的导流槽19对喷淋到斜板18上的料液有整流均分作用，同时降低了料液流速，使料液在斜板18上分布均匀，料液沿着导流槽19滴落在蒸发管16上形成分成均匀的液膜，构成了用于水平管降膜蒸发器的布膜器，可有效避免蒸发管16上料液分布不均匀的现象，利于充分利用蒸发管16的蒸发面积，保障水平管降膜蒸发器的蒸发量。

本实施例中，具体的：工作组件10还包括密封套115、支撑板116、控制面板117、支撑腿118、圆板119、安装孔120和加固杆121，套筒12的外侧壁与水平管降膜蒸发器主体11的内侧壁之间设有密封套115；密封套115的设置可增加水平管降膜蒸发器主体11的密封性。

本实施例中，具体的：水平管降膜蒸发器主体11的前表面固定连接有支撑板116，支撑板116的前表面安装有控制面板117，控制面板117的电性输出端通过导线与电动缸111的电性输入端电性连接；便于控制电动缸111的工作状态。

本实施例中，具体的：水平管降膜蒸发器主体11的下表面均匀焊接有支撑腿118，支撑腿118的底部焊接有圆板119；圆板119和支撑腿118的设置可为水平管降膜蒸发器主体11提供支撑。

本实施例中，具体的：圆板119的下表面均匀开设有安装孔120；借助安装孔120与外部螺丝配合可将圆板119固定，防止水平管降膜蒸发器主体11工作时发生位置偏移。

本实施例中，具体的：水平管降膜蒸发器主体11的上表面与套筒12的外侧壁之间焊接有加固杆121；便于加固套筒12与水平管降膜蒸发器主体11之间的连接。

本实施例中，具体的：伸缩管114材质为金属弹簧管；借助金属弹簧管高弹性、高柔韧性、耐高低温以及耐腐蚀等特点，可在容纳盒14上下移位时，保障伸缩管114对料液的正常输送。

本实用新型的工作原理是：通过套杆13在套筒12的内侧壁上下移动可带动容纳盒14移动，电动缸111的活塞杆一端伸缩可带动容纳盒14上下移动，调节斜板18到蒸发管16之间的距离，料液由进液管112进入，经伸缩管114和输入管113后进入容纳盒14，最后由喷头15喷向斜板18，斜板18上的导流槽19对喷淋到斜板18上的料液有整流均分作用，同时降低了料液流速，使料液在斜板18上分布均匀，料液沿着导流槽19滴落在蒸发管16上形成分成均匀的液膜，构成了用于水平管降膜蒸发器的布膜器，可有效避免蒸发管16上料液分布不均匀的现象，利于充分利用蒸发管16的蒸发面积，保障水平管降膜蒸发器的蒸发量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于水平管降膜蒸发器的布膜器，包括工作组件(10)，其特征在于：所述工作组件(10)包括水平管降膜蒸发器主体(11)、套筒(12)、套杆(13)、容纳盒(14)、喷头(15)、蒸发管(16)、连接板(17)、斜板(18)、导流槽(19)、安装板(110)、电动缸(111)、进液管(112)、输入管(113)和伸缩管(114)；

所述水平管降膜蒸发器主体(11)的上表面对称固定连接有两个套筒(12)，所述套筒(12)的底端伸入所述水平管降膜蒸发器主体(11)内部，所述套筒(12)的内侧壁滑动连接有套杆(13)，所述套杆(13)的底部固定连接有容纳盒(14)，所述容纳盒(14)的下表面均匀安装有喷头(15)，所述水平管降膜蒸发器主体(11)的内部设有蒸发管(16)，所述容纳盒(14)的下表面均匀焊接有连接板(17)，所述连接板(17)的底部焊接有斜板(18)，所述斜板(18)的上表面均匀开设有导流槽(19)，所述水平管降膜蒸发器主体(11)的上表面左侧固定连接有安装板(110)，所述安装板(110)的上表面安装有电动缸(111)，所述电动缸(111)的活塞杆一端依次贯穿所述安装板(110)和所述水平管降膜蒸发器主体(11)的顶部且与所述容纳盒(14)的上表面固定连接，所述水平管降膜蒸发器主体(11)的上表面连通有进液管(112)，所述容纳盒(14)的上表面连通有伸缩管(114)，所述进液管(112)的底端与所述伸缩管(114)的顶端之间通过所述输入管(113)连通。

2.根据权利要求1所述的用于水平管降膜蒸发器的布膜器，其特征在于：所述工作组件(10)还包括密封套(115)、支撑板(116)、控制面板(117)、支撑腿(118)、圆板(119)、安装孔(120)和加固杆(121)，所述套筒(12)的外侧壁与所述水平管降膜蒸发器主体(11)的内侧壁之间设有密封套(115)。

3.根据权利要求2所述的用于水平管降膜蒸发器的布膜器，其特征在于：所述水平管降膜蒸发器主体(11)的前表面固定连接有支撑板(116)，所述支撑板(116)的前表面安装有控制面板(117)，所述控制面板(117)的电性输出端通过导线与所述电动缸(111)的电性输入端电性连接。

4.根据权利要求2所述的用于水平管降膜蒸发器的布膜器，其特征在于：所述水平管降膜蒸发器主体(11)的下表面均匀焊接有支撑腿(118)，所述支撑腿(118)的底部焊接有圆板(119)。

5.根据权利要求4所述的用于水平管降膜蒸发器的布膜器，其特征在于：所述圆板(119)的下表面均匀开设有安装孔(120)。

6.根据权利要求2所述的用于水平管降膜蒸发器的布膜器，其特征在于：所述水平管降膜蒸发器主体(11)的上表面与所述套筒(12)的外侧壁之间焊接有加固杆(121)。

7.根据权利要求1所述的用于水平管降膜蒸发器的布膜器，其特征在于：所述伸缩管(114)材质为金属弹簧管。