CN220675904U - 过滤结构及吸尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种过滤结构及吸尘设备，涉及吸尘设备技术领域。本实用新型的过滤结构包括外壳以及过滤装置；外壳的一侧具有流体入口，另一侧封堵；过滤装置设置于所述外壳内，所述过滤装置与所述外壳之间具有环形通道，所述过滤装置包括环形过滤网与主通道，所述主通道位于所述环形过滤网与所述流体入口之间，所述主通道分别与所述流体入口、所述环形通道相连通，以共同形成供目标流体流入所述环形过滤网的送风通道；其中，所述主通道包括至少一个旋风区段，所述旋风区段呈螺旋状且向远离所述流体入口的方向延伸。本申请所公开的技术方案能够解决现有真空吸尘器中滤网易堵塞，过滤效果差的问题。

Description

过滤结构及吸尘设备

技术领域

本实用新型涉及吸尘设备技术领域，特别地涉及一种过滤结构及吸尘设备。

背景技术

真空吸尘器通常包括容纳污物和过滤设备的主体、连接到主体并具有流体入口的清洁器头、以及用于流体入口和清洁器头将含灰尘的空气吸入主体的电机驱动风扇单元。流体入口向下指向待清洁的地板表面，含灰尘的空气被输送到过滤设备，从而在空气被排放到大气之前，将灰尘从空气中分离出来。

但是申请人发现现有技术中至少存在以下问题：真空吸尘器内部通常采用直出风口，易导致滤网堵塞，造成过滤效果差。

实用新型内容

本申请实施例提供一种过滤结构及吸尘设备，能够解决现有真空吸尘器中滤网易堵塞，过滤效果差的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种过滤结构，包括：

外壳，其一侧具有流体入口，另一侧封堵；以及

过滤装置，其设置于所述外壳内，所述过滤装置与所述外壳之间具有环形通道，所述过滤装置包括环形过滤网与主通道，所述主通道位于所述环形过滤网与所述流体入口之间，所述主通道分别与所述流体入口、所述环形通道相连通，以共同形成供目标流体流入所述环形过滤网的送风通道；

其中，所述主通道包括至少一个旋风区段，所述旋风区段呈螺旋状且向远离所述流体入口的方向延伸。

在一个实施方式中，所述旋风区段与所述外壳的轴线方向之间的夹角为71.3°。

在一个实施方式中，所述过滤装置包括送风壳，所述主通道包括与所述旋风区段相连通的主区段，所述主区段至少部分设置于所述送风壳内，所述主区段沿所述外壳的轴线方向延伸，且所述主区段一端与所述流体入口相连通且另一端封堵。

在一个实施方式中，所述送风壳上设置有至少一个出风口，所述至少一个出风口与所述至少一个旋风区段一一对应，所述出风口与相对应的所述旋风区段远离所述主区段的一端相连通；

其中，所述旋风区段与所述送风壳相切。

在一个实施方式中，所述主通道包括两个旋风区段，两个所述旋风区段围绕所述外壳的轴线周向间隔布置，且两个所述旋风区段之间的夹角为180°。

在一个实施方式中，所述过滤装置包括设置于所述环形过滤网内的锥形组件，所述锥形组件的一端与所述送风壳相连通且另一端与外部环境相连通。

在一个实施方式中，所述锥形组件包括分隔件、多个锥形管以及多个固定件；

所述多个固定件沿所述外壳的轴线方向间隔布置，所述固定件与所述过滤网的内壁相抵接，且所述固定件上设置有与所述外壳轴线同轴设置的通孔；

所述分隔件位于所述多个固定件远离所述送风壳的一侧，所述分隔件与相距最近的所述固定件相连，且所述分隔件上具有副通道；

所述多个锥形管围绕所述环形过滤网的轴线周向间隔布置，所述锥形管穿设于所述多个固定件且与所述多个固定件相连，所述锥形管的一端与所述送风壳相连通且另一端与所述外部环境相连通；

其中，相邻两个所述固定件之间具有多个过渡通道，所述多个过渡通道围绕所述通孔周向间隔布置，所述副通道分别与所述多个过渡通道、所述锥形管相连通，以共同形成供所述目标流体流入所述外部环境的出风通道。

在一个实施方式中，所述锥形组件包括多个弧形件，所述多个弧形件围绕所述通孔周向间隔布置，所述多个弧形件穿设于所述多个固定件且与所述多个固定件相连，以形成所述多个过渡通道；

所述副通道包括副区段以及多个分隔区段，所述副区段沿所述外壳的轴线方向延伸，所述多个分隔区段与所述多个锥形管一一对应；

其中，所述副区段与所述通孔相连通，所述分隔区段的一端与所述副区段相连通另一端与相对应的所述锥形管相连通，且所述分隔区段与对应的所述锥形管相切。

在一个实施方式中，所述过滤装置包括设置于所述外壳远离所述流体入口一侧上的整流件，所述整流件位于所述环形过滤网与所述外壳之间，所述整流件包括整流基部以及多个整流台阶；

所述整流基部环绕所述环形过滤网；所述多个整流台阶设置于所述整流基部靠近所述流体入口的端面上，所述多个整流台阶围绕所述整流件的中心轴线周向间隔布置；

其中，所述多个整流台阶的高度沿所述整流基部的周向逐渐增大。

第二方面，本申请实施例提供一种吸尘设备，包括如前所述的过滤结构。

与现有技术相比，本申请实施例的优点在于，通过设置螺旋状且向远离流体入口的方向延伸的旋风区段，使旋风区段与外壳的轴线方向之间具有预设夹角，从而保证目标流体从旋风区段流出后可均匀分布流入环形过滤网，避免从主通道流出的目标流体集中在环形过滤网的某一固定区域上，导致环形过滤网发生堵塞，从而提高过滤效果。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。

图1是本实用新型的实施例提供的过滤结构的立体结构示意图；

图2是图1中实施例提供的过滤结构未安装外壳时的主视图；

图3是图1中实施例提供的过滤结构在主视方向上的剖视图；

图4是图1实施例提供的送风壳的立体结构示意图；

图5是图1实施例提供的送风壳在主视方向上的剖视图；

图6是图1实施例提供的送风壳的部分剖视图；

图7是图1实施例提供的锥形组件的立体结构示意图；

图8是图1实施例提供的锥形组件的部分剖视图；

图9是图1实施例提供的整流件的立体结构示意图；

图10是图1实施例提供的目标流体在过渡通道内的风路示意图；

图11是图1实施例提供的污物与整流件作用时的结构示意图。

附图标记：

1、过滤结构；10、外壳；110、流体入口；120、送风管；20、过滤装置；210、环形过滤网；220、主通道；2201、旋风区段；2202、主区段；2203、辅助段；230、送风壳；2301、出风口；2302、收集孔；240、锥形组件；2401、分隔件；2402、锥形管；2403、固定件；2405、通孔；2406、副通道；2407、弧形件；2408、副区段；2409、分隔区段；2410、环形圈；2411、传输件；2412、底板；2413、过渡通道；30、环形通道；40、送风通道；50、出风通道；60、握持件；610、出风管；70、整流件；710、整流基部；720、整流台阶；2、罩壳。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

真空吸尘器通常包括容纳污物和过滤设备的主体、连接到主体并具有流体入口的清洁器头、以及用于流体入口和清洁器头将含灰尘的空气吸入主体的电机驱动风扇单元。流体入口向下指向待清洁的地板表面，含灰尘的空气被输送到过滤设备，从而在空气被排放到大气之前，将灰尘从空气中分离出来。

但是申请人发现现有技术中至少存在以下问题：真空吸尘器内部通常采用直出风口，易导致滤网堵塞，造成过滤效果差。

为了解决上述技术问题，本申请至少一实施例提供一种过滤结构，包括外壳10以及过滤装置20，外壳10的一侧具有流体入口110，另一侧封堵；过滤装置20同轴设置于外壳10内，过滤装置20与外壳10之间具有环形通道30，过滤装置20包括环形过滤网210与主通道220，主通道220位于环形过滤网210与流体入口110之间，主通道220分别与流体入口110、环形通道30相连通，以共同形成供目标流体流入环形过滤网的送风通道40；

其中，主通道220包括至少一个旋风区段2201，旋风区段2201呈螺旋状且向远离流体入口110的方向延伸。

由上可见，通过设置螺旋状且向远离流体入口110的方向延伸的旋风区段2201，使旋风区段2201与外壳10的轴线方向之间具有预设夹角，以使目标流体斜向导入环形过滤网210，目标流体可将环形过滤网210上的污物吹走，避免污物堵塞环形过滤网210，从而提高过滤效果。

如图3-图6所示，过滤结构包括外壳10以及过滤装置20，外壳10的一侧具有流体入口110，另一侧封堵。

需要说明的是，外壳10可以是圆柱体结构，流体入口110与外壳10同轴设置。还需要说明的是，外壳10内设置有送风管120，送风管120与外壳10同轴设置，且送风管120与流体入口110相连通；送风管120可与外壳10共同形成用于暂存污物的收纳区。

还需要说明的是，外壳10包括壳体以及握持件，流体入口110位于壳体的一侧上，壳体的另一侧上设置有开口，握持件60设置于壳体的另一侧上且封堵开口。

过滤装置20设置于外壳10内，过滤装置20与外壳10之间具有环形通道30，过滤装置20包括环形过滤网210与主通道220，主通道220位于环形过滤网210与流体入口110之间，主通道220分别与流体入口110、环形通道30相连通，以共同形成供目标流体流入环形过滤网210的送风通道40。

需要说明的是，过滤装置20与外壳10同轴设置。还需要说明的是，目标流体可以是载有污物的流体，例如，含尘空气。还需要说明的是，握持件60上设置有供环形过滤网210插设的插槽，环形过滤网210的一侧插设于插槽内，另一端与送风壳230抵接，从而通过送风管120、送风壳230、环形过滤网210以及握持件60的配合，实现了过滤装置20在外壳10轴线方向上的限位。

通过送风通道40，使目标流体可流入环形过滤网210进行过滤后再排向外部环境中，利用环形过滤网210去除目标流体中的灰尘、碎屑等杂质，避免外部环境中的空气含尘量上升，造成用户体验感下降。

其中，主通道220包括至少一个旋风区段2201，旋风区段2201呈螺旋状且向远离流体入口110的方向延伸。

通过设置螺旋状且向远离流体入口110的方向延伸的旋风区段2201，使旋风区段2201与外壳10的轴线方向之间具有预设夹角，避免环形过滤网210堵塞，同时也避免环形过滤网210堵塞后，导致抽吸源形成的吸力变小，影响吸尘效果。

在一些实施例中，旋风区段2201与外壳10的轴线方向之间的夹角为71.3°。通过限定旋风区段2201与外壳10的轴线方向的夹角，限定目标流体斜向导入环形过滤网210时的角度，从而提高过滤效果。

如图3-图6所示，在一些实施例中，过滤装置20包括送风壳230，主通道220包括与旋风区段2201相连通的主区段2202，主区段2202至少部分设置于送风壳230内，主区段2202沿外壳10的轴线方向延伸，且主区段2202一端与流体入口110相连通且另一端封堵。通过设置一端封堵的主区段2202，使主通道220在送风壳230内为独立的封闭结构，主通道220与送风壳230的腔体不连通，从而经锥形组件240旋风分离后的灰尘可通过送风壳230进行收集。

需要说明的是，主通道220与送风壳230可通过模具一体成型。

还需要说明的是，主区段2202可以全部设置于送风壳230内，当然也可以部分设置于送风壳230内，如图3所示，主区段2202部分设置有送风壳230内，另一部分设置于送风壳230外，主区段2202与流体入口110相连通的一端设置有辅助段2203，辅助段2203为圆台结构，辅助段2203与主区段2202相连的一端的直径大于辅助段2203远离主区段2202的一端的直径，送风管120道与辅助段2203的内壁相抵接。

如图4-图6所示，在一些实施例中，送风壳230上设置有至少一个出风口2301，至少一个出风口2301与至少一个旋风区段2201一一对应，出风口2301与相对应的旋风区段2201远离主区段2202的一端相连通；其中，旋风区段2201与送风壳230相切。

通过设置与送风壳230相切的旋风区段2201，使目标流体可斜切向导入环形通道30内，目标流体从旋风区段2201流出后旋转向上，使目标流体可均匀分布流入环形过滤网210，避免从主通道220流出的目标流体集中在环形过滤网210的某一固定区域上，导致环形过滤网210发生堵塞，从而提高过滤效果。

如图6所示，在一些实施例中，主通道220包括两个旋风区段2201，两个旋风区段2201围绕外壳10的轴线周向间隔布置，且两个旋风区段2201之间的夹角为180°。通过设置两个周向布置的旋风区段2201，形成双口出风，可以分散目标流体，使目标流体分别从两个旋风区段2201流出后再斜向导入环形过滤网210中，从而进一步保证目标流体均匀分布环形过滤网210上。

如图3、图7、图8所示，在一些实施例中，过滤装置20包括设置于环形过滤网210内的锥形组件240，锥形组件240的一端与送风壳230相连通且另一端与外部环境相连通。

通过设置锥形组件240对目标流体进行旋风分离，使目标流体在分离出污物后再流入外部环境中。

如图7、图8所示，在一些实施例中，锥形组件240包括分隔件2401、多个锥形管2402以及多个固定件2403。需要说明的是，锥形组件240还包括底板2412，底板2412可通过紧固件与送风壳230相连。

多个固定件2403沿外壳10的轴线方向间隔布置，固定件2403与过滤网的内壁相抵接，且固定件2403上设置有与外壳10轴线同轴设置的通孔2405；

分隔件2401位于多个固定件2403远离送风壳230的一侧，分隔件2401与相距最近的固定件2403相连，且分隔件2401上具有副通道2406。

需要说明的是，分隔件2401与相距最近的固定件2403可通过模具一体成型以实现相连，分隔件2401可通过紧固件与握持件60相连。还需要说明的是，分隔件2401包括设置于锥形管2402与环形过滤件之间的环形圈2410，环形圈2410的外壁与环形过滤网210的非过滤区相抵接，环形圈2410的内壁与锥形管2402相连，以避免目标流体不经过过渡通道2413直接流入锥形管2402内；分隔件2401还包括与外壳10的轴线同轴设置的传输件2411，传输件2411与锥形管2402相连，且副通道2406设置于传输件2411上。

多个锥形管2402围绕环形过滤网210的轴线周向间隔布置，锥形管2402穿设于多个固定件2403且与多个固定件2403相连，锥形管2402的一端与送风壳230相连通且另一端与外部环境相连通。

需要说明的是，送风壳230上设置有多个收集孔2302，多个收集孔2302与多个锥形管2402一一对应，锥形管2402的一端插设于相对应的收集孔2302内以实现锥形管2402与送风壳230的连通。还需要说明的是，握持件60上设置有多个出风管610，多个出风管610与多个锥形管2402一一对应，出风管610插入锥形管2402内以实现锥形管2402与外部环境的连通。还需要说明的是，锥形管2402的直径沿外壳10的轴线方向逐渐减小，锥形管2402与收集孔2302相连通的一端的直径小于锥形管2402与出风管610相连通的一端的直径。

其中，相邻两个固定件2403之间具有多个过渡通道2413，多个过渡通道2413围绕通孔2405周向间隔布置，副通道2406分别与多个过渡通道2413、锥形管2402相连通，以共同形成供目标流体流入外部环境的出风通道50。

如图10所示，目标流体经环形过滤网210上的过滤孔过滤后进入过渡通道2413内，一部分目标流体与弧形件2407发生碰撞，使该部分目标流体导入环形过滤网210的过滤孔过滤后离开过渡通道2413，然后不断重复上述过程，利用过渡通道2413起到整流作用，实现目标流体中污物的分离；另一部分目标流体进入锥形管2402内进行旋风分离，实现目标流体中污物的分离。通过出风通道50可将过滤后的目标流体流入外部环境中。

如图7、图8所示，在一些实施例中，锥形组件240包括多个弧形件2407，多个弧形件2407围绕通孔2405周向间隔布置，多个弧形件2407穿设于多个固定件且与多个固定件相连，以形成多个过渡通道2413。

需要说明的是，弧形件2407可与固定件、底板2412通过一体成型的方式实现相连。

副通道2406包括副区段2408以及多个分隔区段2409，副区段2408沿外壳10的轴线方向延伸，多个分隔区段2409与多个锥形管2402一一对应；其中，副区段2408与通孔2405相连通，分隔区段2409的一端与副区段2408相连通另一端与相对应的锥形管2402相连通，且分隔区段2409与相对应的锥形管2402相切。

需要说明的是，副区段2408的直径沿外壳10的轴线方向逐渐减小，副区段2408靠近送风壳230一端的直径小于副区段2408远离送风壳230一端的直径。

通过设置与锥形管2402相切的分隔区段2409，可将目标流体切向导入锥形管2402内，使目标流体在锥形管2402内进行尘气分离，目标流体内的灰尘颗粒在离心力的作用下甩出，进入送风壳230内，目标流体旋转向上通过出风管610排出，从而实现旋风分离。

如图9所示，过滤装置包括设置于外壳10远离流体入口110一侧上的整流件70，整流件70位于环形过滤网210与外壳10之间，整流件70包括整流基部710以及多个整流台阶720；

整流基部710环绕环形过滤网210；多个整流台阶720设置于整流基部710靠近流体入口的端面上，多个整流台阶720围绕整流件70的中心轴线周向间隔布置；其中，多个整流台阶720的高度沿整流基部710的周向逐渐增大。

需要说明的是，整流台阶720的最大高度为H，整流台阶720的厚度为L，H与L的比值为1。还需要说明的是，如图9所示，整流台阶720的数量可以是两个，且两个整流台阶720之间的夹角为180°。

当目标流体与环形过滤网210接触时，在抽吸源的作用下，目标流体内的污物受到绕环形过滤网210中心轴线旋转的斜切向力，从而导致目标流体涡旋；目标流体通过环形过滤网210的过滤孔流入后，污物由于其具有更大的惯性以及在过渡通道2413的整流作用下，污物向远离流体入口110的方向移动并聚集到整流件70上，如图11所示，通过整流台阶720的整流作用，削弱污物的旋流强度，污物被抛出到外壳10靠近流体出口的一侧，污物在收纳区内暂时储存，从而避免污物在外壳10远离流体入口110的一侧进行堆积，造成环形过滤网210堵塞。

如图1、图2所示，本申请至少一实施例提供一种吸尘设备，包括如前所述的过滤结构1。进而具有上述实施例的技术方案所带来的所有技术效果。

需要说明的是，吸尘设备包括设置于握持件60上的抽吸源以及开关，开关可控制抽吸源工作。还需要说明的是，吸尘设备包括设置于握持件60上的罩壳2，罩壳2与握持件60同轴设置，且罩壳2上设置有使出风管610与外部环境相连通的排风口。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种过滤结构，其特征在于，包括：

外壳，其一侧具有流体入口，另一侧封堵；

过滤装置，其同轴设置于所述外壳内，所述过滤装置与所述外壳之间具有环形通道，所述过滤装置包括环形过滤网与主通道，所述主通道位于所述环形过滤网与所述流体入口之间，所述主通道分别与所述流体入口、所述环形通道相连通，以共同形成供目标流体流入所述环形过滤网的送风通道；

其中，所述主通道包括至少一个旋风区段，所述旋风区段呈螺旋状且向远离所述流体入口的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的过滤结构，其特征在于，所述旋风区段与所述外壳的轴线方向之间的夹角为71.3°。

3.根据权利要求1所述的过滤结构，其特征在于，所述过滤装置包括送风壳，所述主通道包括与所述旋风区段相连通的主区段，所述主区段至少部分设置于所述送风壳内，所述主区段沿所述外壳的轴线方向延伸，所述主区段一端与所述流体入口相连通且另一端封堵。

4.根据权利要求3所述的过滤结构，其特征在于，所述送风壳上设置有至少一个出风口，所述至少一个出风口与所述至少一个旋风区段一一对应，所述出风口与相对应的所述旋风区段远离所述主区段的一端相连通；

其中，所述旋风区段与所述送风壳相切。

5.根据权利要求1所述的过滤结构，其特征在于，所述主通道包括两个旋风区段，两个所述旋风区段围绕所述外壳的轴线周向间隔布置，且两个所述旋风区段之间的夹角为180°。

6.根据权利要求3所述的过滤结构，其特征在于，所述过滤装置包括设置于所述环形过滤网内的锥形组件，所述锥形组件的一端与所述送风壳相连通且另一端与外部环境相连通。

7.根据权利要求6所述的过滤结构，其特征在于，所述锥形组件包括分隔件、多个锥形管以及多个固定件；

所述多个固定件沿所述外壳的轴线方向间隔布置，所述固定件与所述过滤网的内壁相抵接，且所述固定件上设置有与所述外壳轴线同轴设置的通孔；

所述分隔件位于所述多个固定件远离所述送风壳的一侧，所述分隔件与相距最近的所述固定件相连，且所述分隔件上具有副通道；

所述多个锥形管围绕所述环形过滤网的轴线周向间隔布置，所述锥形管穿设于所述多个固定件且与所述多个固定件相连，所述锥形管的一端与所述送风壳相连通且另一端与所述外部环境相连通；

其中，相邻两个所述固定件之间具有多个过渡通道，所述多个过渡通道围绕所述通孔周向间隔布置，所述副通道分别与所述多个过渡通道、所述锥形管相连通，以共同形成供所述目标流体流入所述外部环境的出风通道。

8.根据权利要求7所述的过滤结构，其特征在于，所述锥形组件包括多个弧形件，所述多个弧形件围绕所述通孔周向间隔布置，所述多个弧形件穿设于所述多个固定件且与所述多个固定件相连，以形成所述多个过渡通道；

所述副通道包括副区段以及多个分隔区段，所述副区段沿所述外壳的轴线方向延伸，所述多个分隔区段与所述多个锥形管一一对应；

其中，所述副区段与所述通孔相连通，所述分隔区段的一端与所述副区段相连通另一端与相对应的所述锥形管相连通，且所述分隔区段与对应的所述锥形管相切。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的过滤结构，其特征在于，所述过滤装置包括设置于所述外壳远离所述流体入口一侧上的整流件，所述整流件位于所述环形过滤网与所述外壳之间，所述整流件包括整流基部以及多个整流台阶；

所述整流基部环绕所述环形过滤网；所述多个整流台阶设置于所述整流基部靠近所述流体入口的端面上，所述多个整流台阶围绕所述整流件的中心轴线周向间隔布置；

其中，所述多个整流台阶的高度沿所述整流基部的周向逐渐增大。

10.一种吸尘设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的过滤结构。