CN220672705U - 一种新型锂离子电池绝缘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型锂离子电池绝缘结构，包括壳体、电芯以及设置于壳体与电芯之间的绝缘胶带，所述绝缘胶带包括第一绝缘膜、粘接层以及第二绝缘膜，所述第二绝缘膜设置于第一绝缘膜的上端，所述第一绝缘膜与第二绝缘膜之间设置粘接层，其有益效果是，通过在电芯外层包覆一层由2层或多层绝缘膜结构的绝缘胶带，从而为锂离子电池提供了更高的绝缘性能、耐异物刺穿性能和耐高温性能，以及有效的解决了传统锂离子电池绝缘材料单层结构的微孔问题，大大提高了锂离子电池在使用过程中的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种新型锂离子电池绝缘结构。
背景技术
随着新能源行业的蓬勃发展，对于动力电池的安全性能也越来越高，经行业研究发现，单体电池绝缘可靠性决定了单体电池的可靠性能；
由于当前锂离子电池内部用绝缘材料为单层薄膜结构，大多为流延成型，单层结构在流延过程中，不可避免的会产生微孔，此微孔不可探测，当此单层绝缘材料应用于锂离子电池内部绝缘时，会因为微孔的存在而发生绝缘失效，导致锂离子电池内部短路，甚至发生热失控；其次，单层流延成型的绝缘薄膜，其耐异物能力弱，极易被异物刺穿，从而导致锂离子电池发生内部短路，进而导致锂离子电池发生热失控。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种新型锂离子电池绝缘结构，其解决了锂离子电池的绝缘材料为单层薄膜结构，会因为微孔的存在而发生绝缘失效，导致锂离子电池内部短路，甚至发生热失控，且耐异物能力弱，极易被异物刺穿，从而导致锂离子电池发生内部短路，进而导致锂离子电池发生热失控的技术问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
本实用新型实施例提供一种新型锂离子电池绝缘结构，包括包括壳体、电芯以及设置于壳体与电芯之间的绝缘胶带，所述绝缘胶带包括第一绝缘膜、粘接层以及第二绝缘膜，所述第二绝缘膜设置于第一绝缘膜的上端，所述第一绝缘膜与第二绝缘膜之间设置粘接层。
优选地，所述粘接层的材质为粘胶剂。
优选地，所述第一绝缘膜和第二绝缘膜的材质为聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、双向拉伸聚丙烯中的一种。
另一方面，本实用新型还提供了一种新型锂离子电池绝缘结构，包括壳体、电芯以及设置于壳体与电芯之间的绝缘胶带，所述绝缘胶带包括第三绝缘膜、第一粘接层、第四绝缘膜，第二粘接层和第五绝缘膜，所述第三绝缘膜和第四绝缘膜之间设置有第一粘接层，所述第四绝缘膜与第五绝缘膜之间设有第二粘接层。
优选地，所述第一粘接层和第二粘接层的材质为粘胶剂。
优选地，所述第三绝缘膜、第四绝缘膜和第五绝缘膜的材质为聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、双向拉伸聚丙烯中的一种。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种新型锂离子电池绝缘结构，通过在电芯外层包覆一层由2层或多层绝缘膜结构的绝缘胶带，从而为锂离子电池提供了更高的绝缘性能、耐异物刺穿性能和耐高温性能，以及有效的解决了传统锂离子电池绝缘材料单层结构的微孔问题，大大提高了锂离子电池在使用过程中的安全性。
附图说明
图1为本实用新型实施例1或2的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例1中的绝缘胶带结构图；
图3为本实用新型实施例2中的绝缘胶带结构图。
【附图标记说明】
1、电芯；2、绝缘胶带；21、第一绝缘膜；22、粘接层；23、第二绝缘膜；24、第三绝缘膜；25、第一粘接层；26、第四绝缘膜；27、第二粘接层；28、第五绝缘膜；3、壳体。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例1
请参阅图1至图2，本实用新型提供了一种新型锂离子电池绝缘结构，包括壳体3、电芯1以及设置于壳体3与电芯1之间的绝缘胶带2，所述绝缘胶带2包括第一绝缘膜21、粘接层22以及第二绝缘膜23，所述第二绝缘膜23设置于第一绝缘膜21的上端，所述第一绝缘膜21与第二绝缘膜23之间设置粘接层22。
在本实施例中，所述粘接层22的材质为聚烯烃体系、聚氨酯体系、丙烯酸酯体系及其他可用于粘接的粘胶剂。
在本实施例中，所述第一绝缘膜21和第二绝缘膜23的材质为聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、双向拉伸聚丙烯(BOPP)等绝缘塑料中的一种。
在本实施例中，所述绝缘胶带2有两层结构，故所述第一绝缘膜21和第二绝缘膜23的组合顺序可以根据上述提及的绝缘材料进行自由组合，具体可以为PP+PP、PET+PET、PE+PE、BOPP+BOPP、PP+PET、PP+PE、PP+BOPP、PET+PE、PE+BOPP、PET+BOPP。
实施例2
请参阅图1和图3，在本实施例中，包括壳体3、电芯1以及设置于壳体3与电芯1之间的绝缘胶带2，所述绝缘胶带2包括第三绝缘膜24、第一粘接层25、第四绝缘膜26，第二粘接层27和第五绝缘膜28，所述第三绝缘膜24和第四绝缘膜26之间设置有第一粘接层25，所述第四绝缘膜26与第五绝缘膜28之间设有第二粘接层27。
在本实施例中，所述第一粘接层25和第二粘接层27的材质为聚烯烃体系、聚氨酯体系、丙烯酸酯体系及其他可用于粘接的粘胶剂。
在本实施例中，所述第三绝缘膜24、第四绝缘膜26和第五绝缘膜28的材质为聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、双向拉伸聚丙烯(BOPP)等绝缘塑料中的一种。
在本实施例中，所述绝缘胶带2有多层结构，以三层结构为例，所述第三绝缘膜24、第四绝缘膜26和第五绝缘膜28的组合顺序可以根据上述提及的绝缘材料进行自由组合，例如组合为PP+PE+PP、PP+PET+PP，PP+PE+PET、PP+PET+B0PP等。
根据实施例1和2进行测试，可知如下技术参数：
综上所述，本使用新型所述的绝缘材料可为锂离子电池提供更高的绝缘性能、耐异物刺穿性能和耐温性能，经测试其在高温(100℃)下仍具有超高的耐异物刺穿能力，同时2层或多层绝缘膜相互复合可以解决了传统锂离子电池绝缘材料单层结构的微孔问题，增加绝缘膜的耐异物刺穿能力，可以防止绝缘膜被金属异物刺穿，防止锂离子电池因异物刺穿绝缘膜和隔膜导致负极触壳或者内部短路的问题，大大提升了锂离子电池在使用过程中的安全性。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内不可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种新型锂离子电池绝缘结构，其特征在于：包括壳体、电芯以及设置于壳体与电芯之间的绝缘胶带，所述绝缘胶带包括第一绝缘膜、粘接层以及第二绝缘膜，所述第二绝缘膜设置于第一绝缘膜的上端，所述第一绝缘膜与第二绝缘膜之间设置粘接层。
2.如权利要求1所述的新型锂离子电池绝缘结构，其特征在于：所述粘接层的材质为粘胶剂。
3.如权利要求1所述的新型锂离子电池绝缘结构，其特征在于：所述第一绝缘膜和第二绝缘膜的材质为聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、双向拉伸聚丙烯中的一种。
4.一种新型锂离子电池绝缘结构，其特征在于：包括壳体、电芯以及设置于壳体与电芯之间的绝缘胶带，所述绝缘胶带包括第三绝缘膜、第一粘接层、第四绝缘膜，第二粘接层和第五绝缘膜，所述第三绝缘膜和第四绝缘膜之间设置有第一粘接层，所述第四绝缘膜与第五绝缘膜之间设有第二粘接层。
5.如权利要求4所述的新型锂离子电池绝缘结构，其特征在于：所述第一粘接层和第二粘接层的材质为粘胶剂。
6.如权利要求4所述的新型锂离子电池绝缘结构，其特征在于：所述第三绝缘膜、第四绝缘膜和第五绝缘膜的材质为聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、双向拉伸聚丙烯中的一种。
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