CN220672258U - 一种用于电机的导线结构及其生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于电机的导线结构及其生产线，包括导体和耐油热缩管，耐油热缩管包覆在导体外并通过热缩成型与导体相固定；导体的尺寸为35～70平方；耐油热缩管为硅橡胶制成的热缩管；耐油热缩管的厚度为1mm～1.5mm；还包括压接端子，压接端子与导线的接头处铆接。与现有技术相比，本实用新型采用耐油热缩管+裸线的设计，得到的导线能够满足耐油耐热的要求，且导体的尺寸可以设计为35～70平方，满足电机设计要求，而且，对应此要求的热缩管及导体很好购买，开发成本低，可快速做出样品，可以实现自动化生产。

Description

一种用于电机的导线结构及其生产线

技术领域

本实用新型涉及电线电缆结构技术领域，尤其是涉及一种用于电机的导线结构及其生产线。

背景技术

普通电缆在高温时易产生绝缘老化和焦烧现象，使用电缆失去性能，受破坏而不能使用。高温电缆在额定高温下能够正常稳定地工作，信号或电能传输性能不受影响，还能保证电缆具有较长的使用寿命。

在研发中，目前需要一种耐高温(200℃)且也耐油的特殊导线，用在电机内部，用于将电机3个端子与电源相连，要求目前市面上常见的耐高温导线中，尺寸较小，没有这种要求的大平方导线尺寸需求为35-70平方，目前市面上没有满足要求的导线设计。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于电机的导线结构及其生产线。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

根据本实用新型的第一方面，提供一种用于电机的导线结构，包括导体和耐油热缩管，所述耐油热缩管包覆在导体外并通过热缩成型与导体相固定；所述导体的尺寸为35～70平方。

进一步地，所述耐油热缩管为硅橡胶制成的热缩管。

进一步地，所述耐油热缩管的厚度为1mm～1.5mm。

进一步地，还包括压接端子，所述压接端子与导线的接头处铆接。

根据本实用新型的第二方面，提供一种用于电机的导线结构的生产线，用于生产上述的导线，包括热缩机、裁线机、剥皮机构，所述热缩机用于进行耐油热缩管与导体的固定，所述裁线机用于对导线进行裁剪，所述剥皮机构用于剥除导线上的耐油热缩管。

进一步地，所述耐油热缩管为硅橡胶制成的热缩管。

进一步地，所述耐油热缩管的厚度为1mm～1.5mm。

进一步地，还包括端子机，所述端子机用于将压接端子与导线的接头处铆接。

进一步地，还包括沾锡机，用于将压接端子与导线的接头处进行上锡处理。

进一步地，还包括送线机构，所述送线机构用于传输转移导线。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

采用耐油热缩管+裸线的设计，得到的导线能够满足耐油耐热的要求，且导体的尺寸可以设计为35～70平方，满足电机设计要求，而且，对应此要求的热缩管及导体很好购买，开发成本低，可快速做出样品，可以实现自动化生产。

附图说明

图1为导线的结构示意图；

图2为生产线的物料流动示意图；

附图标记：1、导体，2、耐油热缩管；100、热缩机，200、裁线机，300、剥皮机构，400、端子机，500、沾锡机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例，本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，展示各个部件之间的配合关系，附图中有些地方适当放缩了部件，并增减了部件之间的距离。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

本实用新型提供一种用于电机的导线结构，如图1所示，包括导体1和耐油热缩管2，耐油热缩管2包覆在导体1外并通过热缩成型与导体1相固定；导体1的尺寸为35～70平方，这里的平方是导体1的横截面积，单位为平方毫米。

本申请的技术方案中，采用耐油热缩管2+裸线的设计，得到的导线能够满足耐油耐热的要求，且导体1的尺寸可以设计为35～70平方，满足电机设计要求，而且，对应此要求的热缩管及导体1很好购买，开发成本低，可快速做出样品，可以实现自动化生产。

耐油热缩管2为硅橡胶制成的热缩管，热缩成型后包覆在导体1外，这样的导线可以耐200℃以上的高温。耐油热缩管2的厚度优选为1mm～1.5mm，过厚可能会导致导线无法折弯。

此外，还包括压接端子，压接端子与导线的接头处铆接，压接端子设置在导线的两端。

本申请还提供一种用于电机的导线结构的生产线，用于生产上述的导线，物料流转如图2所示，包括热缩机100、裁线机200、剥皮机构300，热缩机100用于进行耐油热缩管2与导体1的固定，裁线机200用于对导线进行裁剪，剥皮机构300用于剥除导线上的耐油热缩管2。

其中，热缩机100能够将热缩管包覆固定在导体1上，形成导线结构，裁线机200可以使用电脑裁线机200、多功能裁线机200等，目的在于将导线裁剪至所需长度，剥皮机构300可以使用直立式剥皮机、气动剥皮机等，目的在于剥除裁剪后的导线两端的绝缘外层(即耐油热缩管2)，此外，还包括端子机400，端子机400用于将压接端子与导线的接头处铆接，可以使用单双头端子机400、全自动端子机400等。

另外，压接端子与导线铆接后，还需要进行上锡处理，以方便插接电路板，因此，生产线还包括沾锡机500，用于将压接端子与导线的接头处进行上锡处理。

此外，还包括送线机构，送线机构用于传输转移导线。

需要说明的是，生产线上的热缩机100、裁线机200、剥皮机构300、端子机400、沾锡机500、送线机构等，均使用现有技术中已成熟的生产设备，不需要单独设计，比如，热缩机100的型号可采用DSG Shuttle，以及TH801 plus，TP2-AC-001等，在本实施例中使用了KOMAX 550型号的开线机，此外，还可以根据需要增加导通测试仪、封口及打包机，等等，以完成导线的整个生产流程。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于电机的导线结构，其特征在于，包括导体和耐油热缩管，所述耐油热缩管包覆在导体外并通过热缩成型与导体相固定；所述导体的尺寸为35～70平方。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机的导线结构，其特征在于，所述耐油热缩管为硅橡胶制成的热缩管。

3.根据权利要求1所述的一种用于电机的导线结构，其特征在于，所述耐油热缩管的厚度为1mm～1.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于电机的导线结构，其特征在于，还包括压接端子，所述压接端子与导线的接头处铆接。

5.一种用于电机的导线结构的生产线，其特征在于，用于生产如权利要求1-4中任一所述的导线结构，包括热缩机、裁线机、剥皮机构，所述热缩机、裁线机和剥皮机构依次连接，所述热缩机用于进行耐油热缩管与导体的固定，所述裁线机用于对导线进行裁剪，所述剥皮机构用于剥除导线上的耐油热缩管。

6.根据权利要求5所述的一种用于电机的导线结构的生产线，其特征在于，所述耐油热缩管为硅橡胶制成的热缩管。

7.根据权利要求5所述的一种用于电机的导线结构的生产线，其特征在于，所述耐油热缩管的厚度为1mm～1.5mm。

8.根据权利要求5所述的一种用于电机的导线结构的生产线，其特征在于，还包括端子机，所述端子机用于将压接端子与导线的接头处铆接。

9.根据权利要求8所述的一种用于电机的导线结构的生产线，其特征在于，还包括沾锡机，用于将压接端子与导线的接头处进行上锡处理。

10.根据权利要求5所述的一种用于电机的导线结构的生产线，其特征在于，还包括送线机构，所述送线机构用于传输转移导线。