CN220672233U - 拖链电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆技术领域，特别是涉及拖链电缆，现有电缆抗拉效果差，拖链电缆，包括线芯，所述线芯包括导体、导体编织层和绝缘层，多跟线芯成缆并于间隙设置填充，成缆线芯外设置阻燃包带、屏蔽层、隔氧层、护套和耐磨层，所述导体为包括轻型铝合金软丝和纤维编织丝的绞合结构，增强电缆的抗拉力和拉摇摆性能，解决电缆在使用中频繁出现的断芯问题，具有良好的发展前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域，特别是涉及拖链电缆。
背景技术
拖链电缆作为高端装备制造业的重要组成部分，具有技术含量高、使用条件严格、附加值高等特点，广泛应用于港口、采矿、钢铁、化工、 汽车、物流、石化、包装等行业。
作为各种地下采矿移动设备、大型起重设备、龙门吊、门式、 悬臂式、桥式、摇臂式起重设备、船用抓斗、垃圾抓斗、输送、运输设备、收揽机、天车及移动行车等设备中卷筒卷盘系统的连接电缆，相关卷筒卷盘系列需要频繁收缆与放缆，敷设其中的拖链电缆一直处于连续持续频繁往复的动态卷绕状态，在数万次往复以及摩擦的情况下，电缆线芯及屏蔽层断线或护套开裂问题频发，造成屏蔽效果不稳定，影响电气特性，具有安全隐患，耐久使用性差。
基于上述原因，预设计一种抗曲绕效果好的高强度、高阻燃、耐磨性好的电缆。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供拖链电缆，解决现有电缆抗拉效果差的问题。
其技术方案是，拖链电缆，包括线芯，所述线芯包括导体、导体编织层和绝缘层，多跟线芯成缆并于间隙设置填充，成缆线芯外设置阻燃包带、屏蔽层、隔氧层、护套和耐磨层，所述导体为包括轻型铝合金软丝和纤维编织丝的绞合结构。
通过采用上述方案，轻型合金丝导体有效降低电缆自重，便于敷设安装，降低生产成本，导体中加入纤维编织丝，节约铜材料，降低电缆生产成本，减少了紧缺铜资源的使用，既缓解了企业的成本压力，也节约了社会资源，与传统铜导体电缆相比，不仅具有了铜良好的导电性，增强电缆的抗拉力和拉摇摆性能，有效解决电缆在使用中频繁出现的断芯问题，实现电缆高柔性、抗拉以及高强度负载，绝缘层与导体编织层有效提高线芯的抗拉强度，增强绝缘层的抗开裂性能，有效解决目前移动弯曲软电缆在使用中频繁出现的断芯问题，提高电缆使用寿命。
更进一步，所述轻型铝合金软丝为直径在0.15mm～0.40mm之间的5类轻型合金软丝。
更进一步，所述阻燃包带包括第一阻燃包带和第二阻燃包带，所述第一阻燃包带设置于成缆线芯外，所述第二阻燃包带设置于隔氧层外，形成阻燃防火层，在保证电缆柔软性的同时有效提高电缆使用安全。
更进一步，所述导体编织层为涤纶丝编织而成的编织网。
更进一步，所述绝缘层为聚酯弹性体，通过熔融挤包到导体编织层外，聚酯弹性体由对苯二甲酸二甲酯、1,4-丁二醇和聚丁醇聚合而成，与导体编织层涤纶丝编织网热熔融有效提高线芯的抗拉强度，增强绝缘层的抗开裂性能，能有效解决目前移动弯曲软电缆在使用中频繁出现的断芯问题，提高电缆使用寿命。
更进一步，所述填充为PP撕裂网膜，具有密度小，填充效果好，减轻电缆重量，同时施工维护方便，并且也对电缆的耐扭曲、耐抗拉等性能有利。
更进一步，所述阻燃包带为陶瓷化硅橡胶带，厚度0.2mm，用高速绕包机重叠绕包而成。
更进一步，所述屏蔽层为包括合金丝和防弹丝编织而成的编织网，通过高速编织机一次编织而成，编织密度不小于80％，减轻电缆重量，使得编织屏蔽层在具有良好的电磁屏蔽作用的同时具有优异的柔软性、抗拉强度，屏蔽层的结构特征有助于保证电缆的柔韧性及提高抗拖拽性能，防弹丝混合编制，使得屏蔽层不易出现断裂断线，保证屏蔽特性的稳定性。
更进一步，所述隔氧层为高阻燃弹性体，隔绝外部氧气进入线芯，大大提高电缆的阻燃性能。
更进一步，所述护套为聚酯弹性体，通过熔融挤包到缆芯上，与传统电缆相比该护套厚度具有良好的耐温、耐化学性能及耐应力开裂等性能，有效提高电缆的耐扭曲、耐抗拉等性能。
更进一步，所述耐磨层为EVA耐磨层，通过熔融挤包到护套上，紧密包裹护套，保护拖链电缆本体，有效提高电缆外皮耐磨性能，避免电缆因长期使用而磨损损坏，防止外皮开裂，延长使用寿命。
本实用新型的技术效果是，该电缆结构加工方便，成本低节约资源，抗曲饶、抗拉耐磨，易于安装，阻燃环保，安全系数高，使用寿命长，能有效解决目前移动弯曲软电缆在使用中频繁出现的断芯问题，实现电缆高柔性、抗拉以及高强度负载、优异的电气性能等高综合要求。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：由图1给出，拖链电缆，包括线芯，所述线芯包括导体1、导体编织层2和绝缘层3，多跟线芯成缆并于间隙设置填充4，成缆线芯外依此设置第一阻燃包带5.1、屏蔽层6、隔氧层7、第二阻燃包带5.2、护套8和耐磨层9，所述导体1为包括轻型铝合金软丝和纤维编织丝的绞合结构，轻型合金丝导体有效降低电缆自重，便于敷设安装，降低生产成本，导体中加入纤维编织丝，增强电缆的抗拉力和拉摇摆性能，有效解决电缆在使用中频繁出现的断芯问题，实现电缆高柔性、抗拉以及高强度负载，绝缘层3与导体编织层2有效提高线芯的抗拉强度，增强绝缘层的抗开裂性能，有效解决目前移动弯曲软电缆在使用中频繁出现的断芯问题，提高电缆使用寿命。
在实施例一的基础上，所述轻型铝合金软丝为直径在0.15mm～0.40mm之间的5类轻型合金软丝。
在实施例一的基础上，所述导体编织层2为涤纶丝编织而成的编织网。
在实施例一的基础上，所述绝缘层3为聚酯弹性体，通过熔融挤包到导体编织层2外，聚酯弹性体由对苯二甲酸二甲酯、1,4-丁二醇和聚丁醇聚合而成。
在实施例一的基础上，所述填充4为PP撕裂网膜。
在实施例一的基础上，所述阻燃包带为陶瓷化硅橡胶带，厚度0.2mm，用高速绕包机重叠绕包而成。
在实施例一的基础上，所述屏蔽层6为包括合金丝和防弹丝编织而成的编织网，通过高速编织机一次编织而成，编织密度不小于80％。合金丝和防弹丝混合编织有效提高电缆柔软性和抗拉耐扭曲性能。
在实施例一的基础上，所述隔氧层7为高阻燃弹性体，隔绝外部氧气进入线芯，大大提高电缆的阻燃性能。
在实施例一的基础上，所述护套8为聚酯弹性体，通过熔融挤包到缆芯上，与传统电缆相比该护套厚度具有良好的耐温、耐化学性能及耐应力开裂等性能，有效提高电缆的耐扭曲、耐抗拉等性能。
在实施例一的基础上，所述耐磨层9为EVA耐磨层，通过熔融挤包到护套8上，紧密包裹护套8，有效提高电缆外皮耐磨性能，抑制磨损发生，防止外皮开裂，延长使用寿命。
以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.拖链电缆，包括线芯，其特征在于，所述线芯包括导体（1）、导体编织层（2）和绝缘层（3），多根线芯成缆并于间隙设置填充（4），成缆线芯外设置阻燃包带、屏蔽层（6）、隔氧层（7）、护套（8）和耐磨层（9），所述导体（1）为包括轻型铝合金软丝和纤维编织丝的绞合结构。
2.根据权利要求1所述的拖链电缆，其特征在于，所述阻燃包带包括第一阻燃包带（5.1）和第二阻燃包带（5.2），所述第一阻燃包带（5.1）设置于成缆线芯外，所述第二阻燃包带（5.2）设置于隔氧层（7）外。
3.根据权利要求1所述的拖链电缆，其特征在于，所述导体编织层（2）为涤纶丝编织而成的编织网。
4.根据权利要求1所述的拖链电缆，其特征在于，所述绝缘层（3）为聚酯弹性体。
5.根据权利要求1所述的拖链电缆，其特征在于，所述填充（4）为PP撕裂网膜。
6.根据权利要求1所述的拖链电缆，其特征在于，所述阻燃包带为陶瓷化硅橡胶带。
7.根据权利要求1所述的拖链电缆，其特征在于，所述屏蔽层（6）为包括合金丝和防弹丝编织而成的编织网。
8.根据权利要求1所述的拖链电缆，其特征在于，所述隔氧层（7）为高阻燃弹性体。
9.根据权利要求1所述的拖链电缆，其特征在于，所述护套（8）为聚酯弹性体。
10.根据权利要求1所述的拖链电缆，其特征在于，所述耐磨层（9）为EVA耐磨层。
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