CN220671583U - 一种触摸按键生产检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于触摸按键生产技术领域，具体的说是一种触摸按键生产检测装置，包括检测装置本体；所述检测装置本体内侧底部固接有置物柱；所述检测装置本体内侧顶部固接有测量板；所述检测装置本体内侧底部固接有第一固定柱；所述第一固定柱设于置物柱外侧；所述第一固定柱内侧滑动连接有封闭滑柱；所述封闭滑柱外侧壁开设有一对扩展槽；工作时，封闭滑柱与测量板相互配合，从而对置物柱外侧空间进行封闭；整体装置降低了因半成品触摸按键重量较轻，从而导致测量板向下移动时，带动的气流会部分半成品触摸按键产生晃动或脱离置物柱，导致对半成品触摸按键检测误差较大情况发生；整体装置提升了半成品触摸按键进行检测时的稳定性。

Description

一种触摸按键生产检测装置

技术领域

本实用新型涉及触摸按键生产技术领域，具体是一种触摸按键生产检测装置。

背景技术

触摸按键是通过手指改变按键的感应电容值为原理的按键；而在触摸按键生产时，会对触摸按键的雏形进行检测，从而降低触摸按键在出厂时的废品率。

现有技术中，触摸按键生产检测装置由检测装置与半成品触摸按键组成，通过将半成品触摸按键放置在检测装置上后，通过检测装置对半成品触摸按键进行检测，

现有的触摸按键生产检测装置，在工作中，将半成品触摸按键放置在检测装置内部后，检测装置向下移动，与半成品触摸按键贴合后，即可对半成品触摸按键进行检测工作，因半成品触摸按键重量较轻，从而导致检测装置向下移动时，带动的气流会部分半成品触摸按键产生晃动或脱离检测位置的情况发生，导致对半成品触摸按键检测误差较大；因此，针对上述问题提出一种触摸按键生产检测装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决将半成品触摸按键放置在检测装置内部后，检测装置向下移动，与半成品触摸按键贴合后，即可对半成品触摸按键进行检测工作，因半成品触摸按键重量较轻，从而导致检测装置向下移动时，带动的气流会部分半成品触摸按键产生晃动或脱离检测位置的情况发生，导致对半成品触摸按键检测误差较大的问题，本实用新型提出一种触摸按键生产检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种触摸按键生产检测装置，包括检测装置本体；所述检测装置本体内侧底部固接有置物柱；所述检测装置本体内侧顶部固接有测量板；所述检测装置本体内侧底部固接有第一固定柱；所述第一固定柱设于置物柱外侧；所述第一固定柱内侧滑动连接有封闭滑柱；所述封闭滑柱外侧壁开设有一对扩展槽；所述封闭滑柱外侧壁开设有多组第一齿槽；所述第一齿槽设于扩展槽处；所述第一固定柱外侧壁固接有多组固定板；一对所述固定板相互靠近一侧侧壁转动连接有齿轮；所述齿轮外侧壁与第一齿槽相互啮合；所述测量板外侧壁固接有一对移动滑柱；所述移动滑柱靠近置物柱一侧侧壁开设有多组第二齿槽；所述第二齿槽与齿轮外侧壁相互贴合；所述检测装置本体内侧底部开设有一对第一滑槽；所述第一滑槽设于移动滑柱底部；所述检测装置本体一侧侧壁安装有显示装置；提升了半成品触摸按键进行检测时的稳定性。

优选的，一对所述第一滑槽内侧均开设有第二滑槽；一对所述第二滑槽内侧相互靠近一侧侧壁均固接有多组弹簧；所述第二滑槽内侧滑动连接有第一清理板；一对所述弹簧相互远离一端与第一清理板靠近第二滑槽一侧侧壁固接；降低了因显示装置内侧壁杂质较多，导致对齿轮的传动效果较差的情况发生。

优选的，一对所述第二滑槽内侧相互靠近一侧侧壁与第一清理板靠近第二滑槽一侧侧壁均固接有磁力板；所述磁力板设于一对弹簧内；提升了第一清理板对显示装置内侧的清理效果。

优选的，所述第二滑槽内侧两侧壁均转动连接有转轮；一对所述转轮相互靠近一侧侧壁与第一清理板外侧壁相互贴合；降低了第一清理板外侧壁长时间与第二滑槽内侧壁摩擦，导致磨损严重的情况发生。

优选的，所述转轮外侧壁固接有多组转柱；提升了转轮的工作寿命。

优选的，所述第一清理板靠近第一滑槽一端固接有多组第二清理板；提升了对显示装置内侧杂质的清理效果。

优选的，多组所述弹簧为对称设置；从而使弹簧推动第一清理板在第二滑槽内侧移动效果更加稳定，缩小了偏移角度。

优选的，一对所述移动滑柱底部固接有防护软板；降低了移动滑柱底端的磨损。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型中所述的一种触摸按键生产检测装置，因第一齿槽与齿轮外侧壁相互啮合，从而带动封闭滑柱通过第一固定柱内侧向上移动，移动滑柱进入第一滑槽内侧；封闭滑柱与测量板相互配合，从而对置物柱外侧空间进行封闭；整体装置降低了因半成品触摸按键重量较轻，从而导致测量板向下移动时，带动的气流会部分半成品触摸按键产生晃动或脱离置物柱，导致对半成品触摸按键检测误差较大情况发生；整体装置提升了半成品触摸按键进行检测时的稳定性。

2.本实用新型中所述的一种触摸按键生产检测装置，弹簧推动第一清理板靠近第一滑槽一端与移动滑柱侧壁开设的显示装置内侧依附的杂质进行拨动清理，从而提升了显示装置内侧壁的洁净度；整体装置降低了因显示装置内侧壁杂质较多，导致对齿轮的传动效果较差的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中的测量板示意图；

图2为本实用新型中的显示装置结构示意图；

图3为图2的A处结构示意图；

图4为本实用新型中的检测装置本体结构示意图；

图5为图4的B处结构示意图；

图6为图5的C处结构示意图。

图中：1、检测装置本体；11、置物柱；12、测量板；13、第一固定柱；14、封闭滑柱；15、第一齿槽；16、固定板；17、齿轮；18、移动滑柱；19、第一滑槽；110、显示装置；111、扩展槽；112、第二齿槽；2、第二滑槽；21、弹簧；22、第一清理板；3、磁力板；4、转轮；5、转柱；6、第二清理板；7、密封软板；8、防护软板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种触摸按键生产检测装置，包括检测装置本体1；所述检测装置本体1内侧底部固接有置物柱11；所述检测装置本体1内侧顶部固接有测量板12；所述检测装置本体1内侧底部固接有第一固定柱13；所述第一固定柱13设于置物柱11外侧；所述第一固定柱13内侧滑动连接有封闭滑柱14；所述封闭滑柱14外侧壁开设有一对扩展槽111；所述封闭滑柱14外侧壁开设有多组第一齿槽15；所述第一齿槽15设于扩展槽111处；所述第一固定柱13外侧壁固接有多组固定板16；一对所述固定板16相互靠近一侧侧壁转动连接有齿轮17；所述齿轮17外侧壁与第一齿槽15相互啮合；所述测量板12外侧壁固接有一对移动滑柱18；所述移动滑柱18靠近置物柱11一侧侧壁开设有多组第二齿槽112；所述第二齿槽112与齿轮17外侧壁相互贴合；所述检测装置本体1内侧底部开设有一对第一滑槽19；所述第一滑槽19设于移动滑柱18底部；所述检测装置本体1一侧侧壁安装有显示装置110；工作时，将需检测的半成品触摸按键放置在置物柱11顶部的检测槽内部后，启动检测装置本体1，检测装置本体1带动测量板12向下移动，测量板12向下移动的过程中，移动滑柱18一并向下移动，因第二齿槽112与齿轮17相互啮合，齿轮17随着移动滑柱18一并转动，因第一齿槽15与齿轮17外侧壁相互啮合，从而带动封闭滑柱14通过第一固定柱13内侧向上移动，移动滑柱18进入第一滑槽19内侧；封闭滑柱14与测量板12相互配合，从而对置物柱11外侧空间进行封闭；整体装置降低了因半成品触摸按键重量较轻，从而导致测量板12向下移动时，带动的气流会部分半成品触摸按键产生晃动或脱离置物柱11，导致对半成品触摸按键检测误差较大情况发生；整体装置提升了半成品触摸按键进行检测时的稳定性。

请参阅图5-6所示，一对所述第一滑槽19内侧均开设有第二滑槽2；一对所述第二滑槽2内侧相互靠近一侧侧壁均固接有多组弹簧21；所述第二滑槽2内侧滑动连接有第一清理板22；一对所述弹簧21相互远离一端与第一清理板22靠近第二滑槽2一侧侧壁固接；工作时，弹簧21为弹性材质，当第一滑槽19进入移动滑柱18内侧时，第一滑槽19对第一清理板22侧壁挤压，从而使第一清理板22进入第二滑槽2内侧，因弹簧21为弹性材质，弹簧21推动第一清理板22靠近第一滑槽19一端与移动滑柱18侧壁开设的显示装置110内侧依附的杂质进行拨动清理，从而提升了显示装置110内侧壁的洁净度；整体装置降低了因显示装置110内侧壁杂质较多，导致对齿轮17的传动效果较差的情况发生。

请参阅图5所示，一对所述第二滑槽2内侧相互靠近一侧侧壁与第一清理板22靠近第二滑槽2一侧侧壁均固接有磁力板3；所述磁力板3设于一对弹簧21内侧；工作时，磁力板3为磁力材质，因磁力板3为磁力材质相互排斥，从而推动第一清理板22端部与显示装置110内侧壁更加贴合；整体装置提升了第一清理板22对显示装置110内侧的清理效果。

请参阅图5所示，所述第二滑槽2内侧两侧壁均转动连接有转轮4；一对所述转轮4相互靠近一侧侧壁与第一清理板22外侧壁相互贴合；工作时，第一清理板22在第二滑槽2内侧移动时，转轮4随着转动，转轮4提升了第一清理板22在第二滑槽2内侧移动时的稳定性；降低了第一清理板22外侧壁长时间与第二滑槽2内侧壁摩擦，导致磨损严重的情况发生。

请参阅图6所示，所述转轮4外侧壁固接有多组转柱5；工作时，转柱5为弹性材质，转柱5随着转轮4一并与移动滑柱18侧壁相互贴合，从而提升了移动滑柱18推动第一清理板22在第二滑槽2内侧移动时的稳定性，且提升了转轮4的工作寿命。

请参阅图6所示，所述第一清理板22靠近第一滑槽19一端固接有多组第二清理板6；工作时，第二清理板6为弹性材质，第二清理板6随着第一清理板22一并与显示装置110内侧壁相互贴合；因第二清理板6自身为弹性材质，从而提升了对显示装置110内侧杂质的清理效果。

请参阅图5所示，多组所述弹簧21为对称设置；工作时，通过合理的安装弹簧21，从而使弹簧21推动第一清理板22在第二滑槽2内侧移动效果更加稳定，缩小了偏移角度。

请参阅图3所示，一对所述移动滑柱18底部固接有防护软板8；工作时，防护软板8随着移动滑柱18进入第一滑槽19内侧时，一并移动，最终防护软板8底端对第一清理板22侧壁进行挤压，因防护软板8自身为弹性材质，防护软板8提升了移动滑柱18长时间工作时的稳定性，且降低了移动滑柱18底端的磨损。

请参阅图1所示，所述测量板12外侧壁固接有密封软板7；工作时，密封软板7为弹性材质，当封闭滑柱14移动至测量板12外侧时，密封软板7外侧壁与封闭滑柱14内侧壁相互贴合；整体装置提升了封闭滑柱14、置物柱11与测量板12之间空间的封闭效果。

工作原理，工作时，将需检测的半成品触摸按键放置在置物柱11顶部的检测槽内部后，启动检测装置本体1，检测装置本体1带动测量板12向下移动，测量板12向下移动的过程中，移动滑柱18一并向下移动，因第二齿槽112与齿轮17相互啮合，齿轮17随着移动滑柱18一并转动，因第一齿槽15与齿轮17外侧壁相互啮合，从而带动封闭滑柱14通过第一固定柱13内侧向上移动，移动滑柱18进入第一滑槽19内侧；封闭滑柱14与测量板12相互配合，从而对置物柱11外侧空间进行封闭；整体装置降低了因半成品触摸按键重量较轻，从而导致测量板12向下移动时，带动的气流会部分半成品触摸按键产生晃动或脱离置物柱11，导致对半成品触摸按键检测误差较大情况发生；整体装置提升了半成品触摸按键进行检测时的稳定性；弹簧21为弹性材质，当第一滑槽19进入移动滑柱18内侧时，第一滑槽19对第一清理板22侧壁挤压，从而使第一清理板22进入第二滑槽2内侧，因弹簧21为弹性材质，弹簧21推动第一清理板22靠近第一滑槽19一端与移动滑柱18侧壁开设的显示装置110内侧依附的杂质进行拨动清理，从而提升了显示装置110内侧壁的洁净度；整体装置降低了因显示装置110内侧壁杂质较多，导致对齿轮17的传动效果较差的情况发生；磁力板3为磁力材质，因磁力板3为磁力材质相互排斥，从而推动第一清理板22端部与显示装置110内侧壁更加贴合；整体装置提升了第一清理板22对显示装置110内侧的清理效果；第一清理板22在第二滑槽2内侧移动时，转轮4随着转动，转轮4提升了第一清理板22在第二滑槽2内侧移动时的稳定性；降低了第一清理板22外侧壁长时间与第二滑槽2内侧壁摩擦，导致磨损严重的情况发生；转柱5为弹性材质，转柱5随着转轮4一并与移动滑柱18侧壁相互贴合，从而提升了移动滑柱18推动第一清理板22在第二滑槽2内侧移动时的稳定性，且提升了转轮4的工作寿命；第二清理板6为弹性材质，第二清理板6随着第一清理板22一并与显示装置110内侧壁相互贴合；因第二清理板6自身为弹性材质，从而提升了对显示装置110内侧杂质的清理效果；通过合理的安装弹簧21，从而使弹簧21推动第一清理板22在第二滑槽2内侧移动效果更加稳定，缩小了偏移角度；工作时，防护软板8随着移动滑柱18进入第一滑槽19内侧时，一并移动，最终防护软板8底端对第一清理板22侧壁进行挤压，因防护软板8自身为弹性材质，防护软板8提升了移动滑柱18长时间工作时的稳定性，且降低了移动滑柱18底端的磨损。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种触摸按键生产检测装置，其特征在于：包括检测装置本体(1)；所述检测装置本体(1)内侧底部固接有置物柱(11)；所述检测装置本体(1)内侧顶部固接有测量板(12)；所述检测装置本体(1)内侧底部固接有第一固定柱(13)；所述第一固定柱(13)设于置物柱(11)外侧；所述第一固定柱(13)内侧滑动连接有封闭滑柱(14)；所述封闭滑柱(14)外侧壁开设有一对扩展槽(111)；所述封闭滑柱(14)外侧壁开设有多组第一齿槽(15)；所述第一齿槽(15)设于扩展槽(111)处；所述第一固定柱(13)外侧壁固接有多组固定板(16)；一对所述固定板(16)相互靠近一侧侧壁转动连接有齿轮(17)；所述齿轮(17)外侧壁与第一齿槽(15)相互啮合；所述测量板(12)外侧壁固接有一对移动滑柱(18)；所述移动滑柱(18)靠近置物柱(11)一侧侧壁开设有多组第二齿槽(112)；所述第二齿槽(112)与齿轮(17)外侧壁相互贴合；所述检测装置本体(1)内侧底部开设有一对第一滑槽(19)；所述第一滑槽(19)设于移动滑柱(18)底部；所述检测装置本体(1)一侧侧壁安装有显示装置(110)。

2.根据权利要求1所述的一种触摸按键生产检测装置，其特征在于：一对所述第一滑槽(19)内侧均开设有第二滑槽(2)；一对所述第二滑槽(2)内侧相互靠近一侧侧壁均固接有多组弹簧(21)；所述第二滑槽(2)内侧滑动连接有第一清理板(22)；一对所述弹簧(21)相互远离一端与第一清理板(22)靠近第二滑槽(2)一侧侧壁固接。

3.根据权利要求2所述的一种触摸按键生产检测装置，其特征在于：一对所述第二滑槽(2)内侧相互靠近一侧侧壁与第一清理板(22)靠近第二滑槽(2)一侧侧壁均固接有磁力板(3)；所述磁力板(3)设于一对弹簧(21)内侧。

4.根据权利要求3所述的一种触摸按键生产检测装置，其特征在于：所述第二滑槽(2)内侧两侧壁均转动连接有转轮(4)；一对所述转轮(4)相互靠近一侧侧壁与第一清理板(22)外侧壁相互贴合。

5.根据权利要求4所述的一种触摸按键生产检测装置，其特征在于：所述转轮(4)外侧壁固接有多组转柱(5)。

6.根据权利要求5所述的一种触摸按键生产检测装置，其特征在于：所述第一清理板(22)靠近第一滑槽(19)一端固接有多组第二清理板(6)。

7.根据权利要求6所述的一种触摸按键生产检测装置，其特征在于：多组所述弹簧(21)为对称设置。

8.根据权利要求7所述的一种触摸按键生产检测装置，其特征在于：一对所述移动滑柱(18)底部固接有防护软板(8)。