CN220671155U - 一种织物强度检测结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织物强度检测结构，包括织物拉伸强度检测装置，所述织物拉伸强度检测装置包括气缸、主架、拉伸强度检测主机、移动板、移动安装杆与固定安装杆，所述气缸通过螺栓固定安装在主架的顶端，所述拉伸强度检测主机设置在主架的内部顶端；通过设计固定安装机构，可以当织物拉伸强度检测装置对织物拉伸强度检测使用时，将织物的端部闭合在安装槽的内部，旋转紧压螺纹杆三带动移动块移动，移动块移动时带动紧压板与弹性板一紧压在织物的表面，并在紧压时由弹性板二发生形变加强对织物的紧固，同时旋转紧压螺纹杆四挤压时带动弹性板一的中间位置处紧压在织物的表面，且便于加强对织物的固定。

Description

一种织物强度检测结构

技术领域

本实用新型属于织物拉伸强度检测装置技术领域，具体涉及一种织物强度检测结构。

背景技术

织物由细小柔长物通过交叉，绕结或粘结构成的平软片块物，众多纱线构成稳定的关系后就形成了织物，且织物在防护加工技术研发时需要对拉伸强度检测，且织物拉伸强度检测通常通过织物拉伸强度检测装置检测，且现有的拉伸强度检测装置为织物防护整理加工时拉伸强度检测使用的设备，且设备在使用时直接将其织物固定在织物拉伸强度检测装置上的移动安装杆与固定安装杆的表面，且在气缸运动带动织物拉伸强度检测，并检测结果直观观察，同时提高织物拉伸强度检测装置对织物防护整理加工时拉伸强度检测的准确性；

现有的织物拉伸强度检测装置在对织物防护整理加工时进行拉伸轻强度检测使用，织物的两端分别缠绕安装在收卷轴的表面，并气缸运动带动夹板对织物紧压固定安装收卷轴上，织物强度检测时对织物的固定需要首先进行缠绕并再次气缸移动夹板紧压固定，织物拉伸操作在较大的拉力下，织物拉动的同时易造成收卷轴通过织物受到拉力轻微转动，织物在拉伸强度检测时不便于加强紧固安装，从而使得织物在拉伸操作随着收卷轻微转动打开，织物不易达到拉伸强度，影响织物拉伸强度检测装置对织物防护整理加工时拉伸强度检测的准确性的问题，为此我们提出一种织物强度检测结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种织物强度检测结构，以解决上述背景技术中提出织物在拉伸强度检测时不便于加强紧固安装，从而使得织物在拉伸操作随着收卷轻微转动打开，织物不易达到拉伸强度，影响织物拉伸强度检测装置对织物防护整理加工时拉伸强度检测的准确性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织物强度检测结构，包括织物拉伸强度检测装置，所述织物拉伸强度检测装置包括气缸、主架、拉伸强度检测主机、移动板、移动安装杆与固定安装杆，所述气缸通过螺栓固定安装在主架的顶端，所述拉伸强度检测主机设置在主架的内部顶端，所述移动板设置在拉伸强度检测主机的下表面，所述移动安装杆通过螺栓固定安装在移动板的下表面，所述固定安装杆固定安装在主架的内部底端，所述织物拉伸强度检测装置上还设置有：

固定安装机构，且该固定安装机构包括紧压安装组件、旋转固定安装组件与加强紧压组件，所述紧压安装组件设置在移动安装杆的下表面，所述旋转固定安装组件设置在紧压安装组件的端部，加强紧压组件设置在紧压安装组件的中间位置处；

均匀受力拉伸机构，且该均匀受力拉伸机构包括固定安装组件与均匀受力加强连接组件，所述固定安装组件设置在拉伸强度检测主机的上表面，所述均匀受力加强连接组件设置在固定安装组件的两端。

优选的，所述紧压安装组件包括开设在移动安装杆与固定安装杆下表面的安装槽，所述安装槽的内部设置有紧压板，所述紧压板的内表面设置有弹性板一，且所述弹性板一的两端与所述紧压板的内部两端均螺钉固定连接，所述安装槽的内部表面通过螺钉固定安装有弹性板二。

优选的，所述紧压板为弧形结构，且所述紧压板与所述安装槽的内表面结构相吻合。

优选的，所述旋转固定安装组件包括滑动连接在弹性板一两端的移动块，且所述移动块的端部与所述紧压板的端部通过螺钉固定连接，所述移动安装杆的下表面两端均旋合连接有紧压螺纹杆三，且所述紧压螺纹杆三的端部与所述移动块的内部通过转动环转动连接。

优选的，所述加强紧压组件包括开设在紧压板下表面中间位置处的两个凹槽，所述凹槽的内部旋合连接有紧压螺纹杆四，且所述紧压螺纹杆四的顶端与所述弹性板一的中间位置处通过转动环转动连接。

优选的，所述固定安装组件包括通过螺栓固定安装在拉伸强度检测主机顶端的固定板，且所述固定板的上表面中间位置处与气缸的端部通过螺栓固定连接，所述固定板的两端均焊接固定有固定块。

优选的，所述均匀受力加强连接组件包括焊接固定在移动板上表面两端的固定环，所述固定环的端部通过螺栓固定安装有加强支撑杆，且所述加强支撑杆的端部与所述固定块通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计固定安装机构，可以当织物拉伸强度检测装置对织物拉伸强度检测使用时，将织物的端部闭合在安装槽的内部，旋转紧压螺纹杆三带动移动块移动，移动块移动时带动紧压板与弹性板一紧压在织物的表面，并在紧压时由弹性板二发生形变加强对织物的紧固，同时旋转紧压螺纹杆四挤压时带动弹性板一的中间位置处紧压在织物的表面，且便于加强对织物的固定，同样织物的另一端与固定安装杆的表面固定，便于加强固定安装织物，不易造成拉动时织物松动打开，对拉伸强度检测时更加准确，提高织物拉伸强度检测装置对织物防护整理加工时拉伸强度检测的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的移动安装杆、紧压板与安装槽剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中B部分放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中C部分放大结构示意图；

图5为本实用新型的紧压板与弹性板一结构示意图；

图6为本实用新型图1中A部分放大结构示意图；

图中：100、织物拉伸强度检测装置；101、气缸；102、主架；103、拉伸强度检测主机；104、移动板；1041、固定环；1042、加强支撑杆；1043、固定块；1044、固定板；105、移动安装杆；1051、紧压板；1052、安装槽；1053、弹性板一；1054、弹性板二；1055、移动块；1056、紧压螺纹杆三；1057、紧压螺纹杆四；1058、凹槽；106、固定安装杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种织物强度检测结构，包括织物拉伸强度检测装置100，织物拉伸强度检测装置100包括气缸101、主架102、拉伸强度检测主机103、移动板104、移动安装杆105与固定安装杆106，气缸101通过螺栓固定安装在主架102的顶端，拉伸强度检测主机103设置在主架102的内部顶端，移动板104设置在拉伸强度检测主机103的下表面，移动安装杆105通过螺栓固定安装在移动板104的下表面，固定安装杆106固定安装在主架102的内部底端，织物拉伸强度检测装置100上还设置有固定安装机构，且该固定安装机构包括紧压安装组件、旋转固定安装组件与加强紧压组件，紧压安装组件设置在移动安装杆105的下表面，旋转固定安装组件设置在紧压安装组件的端部，加强紧压组件设置在紧压安装组件的中间位置处，可以通过织物拉伸强度检测装置100对织物强度拉伸检测时，由固定安装机构对织物拉伸强度检测装置100加强固定安装在移动安装杆105与固定安装杆106的上表面，便于加强固定安装，不易造成拉动时织物松动打开，且加强紧固拉伸使用，对拉伸强度检测时更加准确，提高织物拉伸强度检测装置100对织物防护整理加工时拉伸强度检测的准确性。

为了通过紧压安装组件便于将织物闭合在安装槽1052的内部加固安装，且便于紧固安装，本实施例中，优选的，紧压安装组件包括开设在移动安装杆105与固定安装杆106下表面的安装槽1052，安装槽1052的内部设置有紧压板1051，紧压板1051的内表面设置有弹性板一1053，便于紧压安装紧压板1051闭合在安装槽1052的内部时，由弹性板一1053发生形变对织物加固安装，且弹性板一1053的两端与紧压板1051的内部两端均螺钉固定连接，安装槽1052的内部表面通过螺钉固定安装有弹性板二1054，在紧压安装紧压板1051时由弹性板二1054发生形变加强弹性连接，且加强固定安装使用，为了便于将紧压板1051闭合在安装槽1052的内部加固安装织物使用，紧压板1051为弧形结构，且紧压板1051与安装槽1052的内表面结构相吻合，便于闭合安装紧压固定。

为了通过旋转固定安装组件便于将织物的端部闭合在安装槽1052的内部旋合固定安装，且便于加固安装使用，本实施例中，优选的，旋转固定安装组件包括滑动连接在弹性板一1053两端的移动块1055，且移动块1055的端部与紧压板1051的端部通过螺钉固定连接，移动安装杆105的下表面两端均旋合连接有紧压螺纹杆三1056，且紧压螺纹杆三1056的端部与移动块1055的内部通过转动环转动连接，便于旋转紧压螺纹杆三1056带动移动块1055移动，且移动块1055移动时带动紧压板1051移动紧压，且便于加强对端部紧固安装，为了通过加强紧压组件便于对紧压板1051的中间紧压加强对织物的固定，且便于紧固安装使用，加强紧压组件包括开设在紧压板1051下表面中间位置处的两个凹槽1058，凹槽1058的内部旋合连接有紧压螺纹杆四1057，且旋转紧压螺纹杆四1057的顶端与弹性板一1053的中间位置处通过转动环转动连接，可以在凹槽1058的内部旋转紧压螺纹杆四1057挤压弹性板一1053的中间位置处紧固安装。

均匀受力拉伸机构，且该均匀受力拉伸机构包括固定安装组件与均匀受力加强连接组件，固定安装组件设置在拉伸强度检测主机103的上表面，均匀受力加强连接组件设置在固定安装组件的两端，可以通过织物拉伸强度检测装置100对织物拉伸强度检测时，在气缸101带动拉伸强度检测主机103、移动板104与移动安装杆105拉动时，由均匀受力拉伸机构对侧面加强拉伸受力使用，且便于稳定的拉伸织物检测拉伸强度使用。

为了通过固定安装组件便于安装加强支撑杆1042，且方便安装在拉伸对两侧均匀受力，且易于稳定拉伸检测使用，本实施例中，优选的，固定安装组件包括通过螺栓固定安装在拉伸强度检测主机103顶端的固定板1044，且固定板1044的上表面中间位置处与气缸101的端部通过螺栓固定连接，固定板1044的两端均焊接固定有固定块1043，便于通过固定块1043将加强支撑杆1042与固定板1044安装使用，且通过加强支撑杆1042对两侧均匀受力拉伸检测。

为了通过均匀受力加强连接组件便于将气缸101带动拉伸强度检测主机103拉动时对侧面均匀受力拉动，且拉动时受力均匀，本实施例中，优选的，均匀受力加强连接组件包括焊接固定在移动板104上表面两端的固定环1041，固定环1041的端部通过螺栓固定安装有加强支撑杆1042，且加强支撑杆1042的端部与固定块1043通过螺栓固定连接，便于气缸101拉动固定板1044与拉伸强度检测主机103时由加强支撑杆1042对两侧加强拉动使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：该种织物强度检测结构，在使用时，通过主架102将织物拉伸强度检测装置100稳定放置在使用的位置处，且在织物拉伸强度检测装置100稳定放置后，将织物的两端分别固定安装在移动安装杆105与固定安装杆106的外表面，且便于将织物固定在，且在固定安装后，在气缸101运动时带动固定板1044、拉伸强度检测主机103、移动板104与移动安装杆105移动，且在移动安装杆105移动时不断对织物拉伸强度检测使用，且对织物拉伸强度的检测结果由拉伸强度检测主机103的表面显示屏显示，因此便于将织物拉伸强度检测装置100在织物防护整理加工时拉伸强度检测使用；

然后当织物拉伸强度检测装置100对织物拉伸强度检测使用时，可以旋松紧压螺纹杆四1057与紧压螺纹杆四1057将紧压板1051打开，且将织物的端部闭合在安装槽1052的内部，旋转紧压螺纹杆三1056带动移动块1055在安装槽1052的端部移动，且在移动块1055移动时带动紧压板1051与弹性板一1053紧压在织物的表面，并在紧压时由弹性板二1054发生形变加强对织物的紧固，并在端部紧固安装后，此时在凹槽1058的内部旋转紧压螺纹杆四1057，且在旋转紧压螺纹杆四1057挤压时带动弹性板一1053的中间位置处紧压在织物的表面，且便于加强对织物的固定，同样织物的另一端与固定安装杆106的表面固定，因此通过织物拉伸强度检测装置100对织物强度检测使用，便于加强固定安装，不易造成拉动时织物松动打开，且加强紧固拉伸使用，对拉伸强度检测时更加准确，提高织物拉伸强度检测装置100对织物防护整理加工时拉伸强度检测的准确性；

最后当织物拉伸强度检测装置100对织物强度检测使用时，且在气缸101带动拉伸强度检测主机103、移动板104与移动安装杆105拉动时，此时在气缸101拉动时带动固定板1044与拉伸强度检测主机103拉动，并在固定板1044带动拉伸强度检测主机103、移动板104与移动安装杆105拉动时，固定板1044的端部在拉动时由加强支撑杆1042加强对移动板104上表面两端的拉动，且便于在拉动时加强对移动安装杆105端部的受力均匀性，不易直接拉动中间位置处检测不准确，易于拉动检测时对织物的端部与中间位置处受力均匀，稳定拉动织物检测使用，稳定拉伸织物时，提高织物拉伸强度检测装置100对织物防护整理加工时拉伸强度检测时受力的均匀性，且拉伸强度检测更加准确。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例（详见上述详尽的描述），对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种织物强度检测结构，包括织物拉伸强度检测装置（100），所述织物拉伸强度检测装置（100）包括气缸（101）、主架（102）、拉伸强度检测主机（103）、移动板（104）、移动安装杆（105）与固定安装杆（106），所述气缸（101）通过螺栓固定安装在主架（102）的顶端，所述拉伸强度检测主机（103）设置在主架（102）的内部顶端，所述移动板（104）设置在拉伸强度检测主机（103）的下表面，所述移动安装杆（105）通过螺栓固定安装在移动板（104）的下表面，所述固定安装杆（106）固定安装在主架（102）的内部底端，其特征在于：所述织物拉伸强度检测装置（100）上还设置有：

固定安装机构，且该固定安装机构包括紧压安装组件、旋转固定安装组件与加强紧压组件，所述紧压安装组件设置在移动安装杆（105）的下表面，所述旋转固定安装组件设置在紧压安装组件的端部，加强紧压组件设置在紧压安装组件的中间位置处；

均匀受力拉伸机构，且该均匀受力拉伸机构包括固定安装组件与均匀受力加强连接组件，所述固定安装组件设置在拉伸强度检测主机（103）的上表面，所述均匀受力加强连接组件设置在固定安装组件的两端。

2.根据权利要求1所述的一种织物强度检测结构，其特征在于：所述紧压安装组件包括开设在移动安装杆（105）与固定安装杆（106）下表面的安装槽（1052），所述安装槽（1052）的内部设置有紧压板（1051），所述紧压板（1051）的内表面设置有弹性板一（1053），且所述弹性板一（1053）的两端与所述紧压板（1051）的内部两端均螺钉固定连接，所述安装槽（1052）的内部表面通过螺钉固定安装有弹性板二（1054）。

3.根据权利要求2所述的一种织物强度检测结构，其特征在于：所述紧压板（1051）为弧形结构，且所述紧压板（1051）与所述安装槽（1052）的内表面结构相吻合。

4.根据权利要求2所述的一种织物强度检测结构，其特征在于：所述旋转固定安装组件包括滑动连接在弹性板一（1053）两端的移动块（1055），且所述移动块（1055）的端部与所述紧压板（1051）的端部通过螺钉固定连接，所述移动安装杆（105）的下表面两端均旋合连接有紧压螺纹杆三（1056），且所述紧压螺纹杆三（1056）的端部与所述移动块（1055）的内部通过转动环转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种织物强度检测结构，其特征在于：所述加强紧压组件包括开设在紧压板（1051）下表面中间位置处的两个凹槽（1058），所述凹槽（1058）的内部旋合连接有紧压螺纹杆四（1057），且所述紧压螺纹杆四（1057）的顶端与所述弹性板一（1053）的中间位置处通过转动环转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种织物强度检测结构，其特征在于：所述固定安装组件包括通过螺栓固定安装在拉伸强度检测主机（103）顶端的固定板（1044），且所述固定板（1044）的上表面中间位置处与气缸（101）的端部通过螺栓固定连接，所述固定板（1044）的两端均焊接固定有固定块（1043）。

7.根据权利要求6所述的一种织物强度检测结构，其特征在于：所述均匀受力加强连接组件包括焊接固定在移动板（104）上表面两端的固定环（1041），所述固定环（1041）的端部通过螺栓固定安装有加强支撑杆（1042），且所述加强支撑杆（1042）的端部与所述固定块（1043）通过螺栓固定连接。