CN216899996U - 一种拉力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉力试验机，包括底板、动力单元和夹紧单元；底板的上表面固定安装有固定支架；动力单元包含转轴、第一凹槽、滑槽、齿轮、滑块、第一安装板和齿条，所述固定支架的内表面两侧开设有滑道，所述固定支架的外表面开设有第一凹槽，所述滑道的内表面开设有滑槽，所述第一凹槽上滑动安装有齿条，所述第一安装板的两侧固定安装有滑块，所述滑块的另一侧和齿条的侧面固定连接，所述滑块和滑槽滑动连接，所述底板的上表面还安装有直支架，所述直支架上转动安装有转轴。本拉力试验机结构可靠程度高，安装和固定效果好极大程度的提升了结构工作过程中的稳定性，且便于更换零件，在限位结构的作用保证了数据的准确性。

Description

一种拉力试验机

技术领域

本实用新型涉及拉力测试技术领域，具体为一种拉力试验机。

背景技术

材料拉力试验机是对橡胶、塑料、电线电缆、纺织物、网绳和无纺布等各类材料做静载、拉伸、压缩、弯曲、剥离、刺破等性能测试试验，现有的材料拉力试验机无法对磨损的零件进行快速更换，且安装和固定效果不够好，导致数据的准确性降低。

其结构可靠程度低，安装和结构固定效果没体现出导致结构的稳定性一般，对磨损的零件不方便更换导致数据的准确性不够，为此，我们提出一种拉力试验机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种拉力试验机，结构可靠程度高，安装和固定效果好极大程度的提升了结构工作过程中的稳定性，且便于更换零件，在限位结构的作用保证了数据的准确性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉力试验机，包括底板、动力单元和夹紧单元；

底板：的上表面固定安装有固定支架；

动力单元：包含转轴、第一凹槽、滑槽、齿轮、滑块、第一安装板和齿条，所述固定支架的内表面两侧开设有滑道，所述固定支架的外表面开设有第一凹槽，所述滑道的内表面开设有滑槽，所述第一凹槽上滑动安装有齿条，所述第一安装板的两侧固定安装有滑块，所述滑块的另一侧和齿条的侧面固定连接，所述滑块和滑槽滑动连接，所述底板的上表面还安装有直支架，所述直支架上转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有齿轮，所述齿轮和齿条啮合连接，所述滑道的下表面安装有第二安装板；

夹紧单元：其安装在第一安装板的下表面和第二安装板的上表面。

进一步的，所述动力单元还包含电机和电机支架，所述直支架的侧面安装有电机支架，所述电机支架上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴的一端，所述电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机工作，电机工作带动转轴转动，从而便于控制装置的工作开启和停止，且通过电机工作时，可以保证第一安装板移动的匀速运动，提升材料拉力数据的准确性。

进一步的，还包括固定板和螺栓，所述固定支架的两侧外表面均安装有固定板，所述固定板通过螺栓螺纹固定安装在底板的上表面。通过固定板和螺栓加强固定支架的安装和固定效果，从而提升工作时结构的稳定性。

进一步的，所述夹紧单元包含弧形固定板、夹板、液压缸、弓形支架和安装柱，所述第一安装板的下表面和第二安装板的上表面均安装有安装柱，所述安装柱的端部安装有弓形支架，所述弓形支架的两侧均安装有液压缸，所述液压缸的端部安装有弧形固定板，所述弧形固定板的上表面安装有凸块，所述弓形支架的上端下表面开设有第二凹槽，所述凸块和第二凹槽滑动连接，所述弧形固定板的外端开设有卡槽，所述夹板的内表面安装有卡块，所述卡块和卡槽卡扣连接。通过外部控制器控制液压缸工作，液压缸工作带动弧形固定板移动，弧形固定板移动带动夹板移动，对材料进行夹紧固定，凸块和第二凹槽提升弧形固定板的顺滑性且起限位作用，保证材料不会在试验的过程中跑偏，卡块和卡槽的卡接方便拆卸更换夹板，由于长时间使用夹板可能会破损，造成数据的不准确。

进一步的，所述夹紧单元还包含限位柱和圆板，所述安装柱的另一端安装有圆板，所述第一安装板的下表面和第二安装板的上表面均开设有圆槽，所述圆板和圆槽上均开设有限位孔，所述圆板和圆槽通过限位柱和限位孔卡扣连接。通过圆板和圆槽方便拆卸夹紧装置，从而对夹紧装置内部的零件进行维护和更换，限位柱和限位孔提升结构的稳定性。

进一步的，还包括安装块和安装孔，所述底板的四角均安装有安装块，所述安装块上开设有安装孔。通过安装块和安装孔将底板进行安装和固定，进一步增强结构的固定效果，从而提升结构工作过程中的稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本拉力试验机，具有以下好处：

1、本拉力试验机具有动力单元，通过动力单元的滑块移动带动第一安装板移动，从而当夹紧试验的材料时，通过观察第一安装板和第二安装板之间的移动距离来计算材料的拉力，且滑块和滑槽的限位作用下，不会跑偏，从而不会影响数据的准确性。

2、本拉力试验机具有夹紧单元，通过夹紧单元的弧形固定板移动带动夹板移动，对材料进行夹紧固定，凸块和第二凹槽提升弧形固定板的顺滑性且起限位作用，保证材料不会在试验的过程中跑偏，卡块和卡槽的卡接方便拆卸更换夹板，由于长时间使用夹板可能会破损，造成数据的不准确。

3、本拉力试验机结构可靠程度高，安装和固定效果好极大程度的提升了结构工作过程中的稳定性，且便于更换零件，在限位结构的作用保证了数据的准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底板、2动力单元、21电机、22电机支架、23转轴、24第一凹槽、25滑槽、26齿轮、27滑块、28第一安装板、29齿条、3夹紧单元、31限位柱、32弧形固定板、33夹板、34液压缸、35弓形支架、36圆板、37安装柱、4安装块、5安装孔、6第二安装板、7固定板、8螺栓、9固定支架、10直支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-1，本实施例提供一种技术方案：一种拉力试验机，包括底板1、动力单元2和夹紧单元3；

底板1：的上表面固定安装有固定支架9；还包括固定板7和螺栓8，固定支架9的两侧外表面均安装有固定板7，固定板7通过螺栓8螺纹固定安装在底板1的上表面。通过固定板7和螺栓8加强固定支架9的安装和固定效果，从而提升工作时结构的稳定性。还包括安装块4和安装孔5，底板1的四角均安装有安装块4，安装块4上开设有安装孔5。通过安装块4和安装孔5将底板1进行安装和固定，进一步增强结构的固定效果，从而提升结构工作过程中的稳定。

动力单元2：包含转轴23、第一凹槽24、滑槽25、齿轮26、滑块27、第一安装板28和齿条29，固定支架9的内表面两侧开设有滑道，固定支架9的外表面开设有第一凹槽24，滑道的内表面开设有滑槽25，第一凹槽24上滑动安装有齿条29，第一安装板28的两侧固定安装有滑块27，滑块27的另一侧和齿条29的侧面固定连接，滑块27和滑槽25滑动连接，底板1的上表面还安装有直支架10，直支架10上转动安装有转轴23，转轴23上固定安装有齿轮26，齿轮26和齿条29啮合连接，滑道的下表面安装有第二安装板6；通过转轴23转动带动齿轮26转动，齿轮26转动带动齿条29上下移动，齿条29移动带动滑块27移动，滑块27移动带动第一安装板28移动，从而当夹紧试验的材料时，通过观察第一安装板28和第二安装板6之间的移动距离来计算材料的拉力，且滑块27和滑槽25的限位作用下，不会跑偏，从而不会影响数据的准确性。动力单元2还包含电机21和电机支架22，直支架10的侧面安装有电机支架22，电机支架22上安装有电机21，电机21的输出轴通过联轴器连接有转轴23的一端，电机21的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机21工作，电机21工作带动转轴23转动，从而便于控制装置的工作开启和停止，且通过电机21工作时，可以保证第一安装板28移动的匀速运动，提升材料拉力数据的准确性。

夹紧单元3：其安装在第一安装板28的下表面和第二安装板6的上表面。夹紧单元3包含弧形固定板32、夹板33、液压缸34、弓形支架35和安装柱37，第一安装板28的下表面和第二安装板6的上表面均安装有安装柱37，安装柱37的端部安装有弓形支架35，弓形支架35的两侧均安装有液压缸34，液压缸34的端部安装有弧形固定板32，弧形固定板32的上表面安装有凸块，弓形支架35的上端下表面开设有第二凹槽，凸块和第二凹槽滑动连接，弧形固定板32的外端开设有卡槽，夹板33的内表面安装有卡块，卡块和卡槽卡扣连接。通过外部控制器控制液压缸34工作，液压缸34工作带动弧形固定板32移动，弧形固定板32移动带动夹板33移动，对材料进行夹紧固定，凸块和第二凹槽提升弧形固定板32的顺滑性且起限位作用，保证材料不会在试验的过程中跑偏，卡块和卡槽的卡接方便拆卸更换夹板33，由于长时间使用夹板33可能会破损，造成数据的不准确。夹紧单元3还包含限位柱31和圆板36，安装柱37的另一端安装有圆板36，第一安装板28的下表面和第二安装板6的上表面均开设有圆槽，圆板36和圆槽上均开设有限位孔，圆板36和圆槽通过限位柱31和限位孔卡扣连接。通过圆板36和圆槽方便拆卸夹紧装置，从而对夹紧装置内部的零件进行维护和更换，限位柱31和限位孔提升结构的稳定性。

本实用新型提供的一种拉力试验机的工作原理如下：通过转轴23转动带动齿轮26转动，齿轮26转动带动齿条29上下移动，齿条29移动带动滑块27移动，滑块27移动带动第一安装板28移动，从而当夹紧试验的材料时，通过观察第一安装板28和第二安装板6之间的移动距离来计算材料的拉力，且滑块27和滑槽25的限位作用下，不会跑偏，从而不会影响数据的准确性。通过外部控制器控制电机21工作，电机21工作带动转轴23转动，从而便于控制装置的工作开启和停止，且通过电机21工作时，可以保证第一安装板28移动的匀速运动，提升材料拉力数据的准确性。通过固定板7和螺栓8加强固定支架9的安装和固定效果，从而提升工作时结构的稳定性。通过外部控制器控制液压缸34工作，液压缸34工作带动弧形固定板32移动，弧形固定板32移动带动夹板33移动，对材料进行夹紧固定，凸块和第二凹槽提升弧形固定板32的顺滑性且起限位作用，保证材料不会在试验的过程中跑偏，卡块和卡槽的卡接方便拆卸更换夹板33，由于长时间使用夹板33可能会破损，造成数据的不准确。通过圆板36和圆槽方便拆卸夹紧装置，从而对夹紧装置内部的零件进行维护和更换，限位柱31和限位孔提升结构的稳定性。通过安装块4和安装孔5将底板1进行安装和固定，进一步增强结构的固定效果，从而提升结构工作过程中的稳定。

值得注意的是，本实施例中，外部控制器核心芯片选用的是STC单片机，具体型号为STC15W204S，电机21则可根据实际应用场景自由配置，电机21可选用北京市三菱电机(中国)有限公司出品的JE系列单相伺服电机。外部控制器控制电机21工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种拉力试验机，其特征在于：包括底板(1)、动力单元(2)和夹紧单元(3)；

底板(1)：的上表面固定安装有固定支架(9)；

动力单元(2)：包含转轴(23)、第一凹槽(24)、滑槽(25)、齿轮(26)、滑块(27)、第一安装板(28)和齿条(29)，所述固定支架(9)的内表面两侧开设有滑道，所述固定支架(9)的外表面开设有第一凹槽(24)，所述滑道的内表面开设有滑槽(25)，所述第一凹槽(24)上滑动安装有齿条(29)，所述第一安装板(28)的两侧固定安装有滑块(27)，所述滑块(27)的另一侧和齿条(29)的侧面固定连接，所述滑块(27)和滑槽(25)滑动连接，所述底板(1)的上表面还安装有直支架(10)，所述直支架(10)上转动安装有转轴(23)，所述转轴(23)上固定安装有齿轮(26)，所述齿轮(26)和齿条(29)啮合连接，所述滑道的下表面安装有第二安装板(6)；

夹紧单元(3)：其安装在第一安装板(28)的下表面和第二安装板(6)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种拉力试验机，其特征在于：所述动力单元(2)还包含电机(21)和电机支架(22)，所述直支架(10)的侧面安装有电机支架(22)，所述电机支架(22)上安装有电机(21)，所述电机(21)的输出轴通过联轴器连接有转轴(23)的一端，所述电机(21)的输入端电连接外部控制器的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种拉力试验机，其特征在于：还包括固定板(7)和螺栓(8)，所述固定支架(9)的两侧外表面均安装有固定板(7)，所述固定板(7)通过螺栓(8)螺纹固定安装在底板(1)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种拉力试验机，其特征在于：所述夹紧单元(3)包含弧形固定板(32)、夹板(33)、液压缸(34)、弓形支架(35)和安装柱(37)，所述第一安装板(28)的下表面和第二安装板(6)的上表面均安装有安装柱(37)，所述安装柱(37)的端部安装有弓形支架(35)，所述弓形支架(35)的两侧均安装有液压缸(34)，所述液压缸(34)的端部安装有弧形固定板(32)，所述弧形固定板(32)的上表面安装有凸块，所述弓形支架(35)的上端下表面开设有第二凹槽，所述凸块和第二凹槽滑动连接，所述弧形固定板(32)的外端开设有卡槽，所述夹板(33)的内表面安装有卡块，所述卡块和卡槽卡扣连接。

5.根据权利要求4所述的一种拉力试验机，其特征在于：所述夹紧单元(3)还包含限位柱(31)和圆板(36)，所述安装柱(37)的另一端安装有圆板(36)，所述第一安装板(28)的下表面和第二安装板(6)的上表面均开设有圆槽，所述圆板(36)和圆槽上均开设有限位孔，所述圆板(36)和圆槽通过限位柱(31)和限位孔卡扣连接。

6.根据权利要求1所述的一种拉力试验机，其特征在于：还包括安装块(4)和安装孔(5)，所述底板(1)的四角均安装有安装块(4)，所述安装块(4)上开设有安装孔(5)。

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