CN220670982U - 一种冶金原料抽检取样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金原料抽检取样器，包括手持部、丝杠、连接轴和取样管；手持部呈柱体结构，手持部的内部开设有腔体，手持部的一侧侧壁开设有沿其长度方向设置的导向槽，导向槽与腔体连通；丝杠设置在腔体内，且两端与腔体转动连接，丝杠上套设有螺母座，螺母座上固定有滑板，滑板滑动卡装在导向槽内，滑板的一端延伸至导向槽外；连接轴设置在手持部的外侧，且与丝杠同心设置，连接轴的一端延伸至手持部内与丝杠固定，连接轴上设有螺旋叶片；取样管套设在连接轴的外侧，且与手持部的一端可拆卸连接，螺旋叶片与取样管的内壁相接触。本实用新型能够在无电力的情况下使用，提高了使用范围。

Description

一种冶金原料抽检取样器

技术领域

本实用新型涉及冶金原料技术领域，具体是一种冶金原料抽检取样器。

背景技术

冶金原料指的是用几种金属粉末或者金属与非金属粉末为原料，通过配比、压制成型以及烧结等特殊工艺制成的各类材料的总称。

在冶金过程中，需要对冶金原料进行取样抽检来对其进行分析，由于冶金原料粘经过烧结制成，因此使得冶金原料呈粘滞性焦土状，在通过传统的取样杆在取样的过程中，冶金原料容易粘附在取样杆内壁上导致无法轻松将所采集的样品倒出，需要通过敲打杆体，将杆体内的原料样本震出杆体，如此操作降低了取样效率。

为解决传统取样杆取样效率低的问题，公开号为CN214408094U的专利，公开了一种冶金用采样器，通过双向驱动电机带动转轴和螺旋叶片转动，实现将冶金原料卷入采样管内完成取样，并通过螺旋叶片推动冶金原料使其从出料管掉落来获取冶金原料采样样品。

然而上述专利技术方案需要用到电机等电力驱动机构来驱动转轴和螺旋叶片转动，不能在无电力的情况下进行使用，导致其使用受限，而且采用电力驱动容易出现故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冶金原料抽检取样器，无需电力驱动机构驱动螺旋叶片转动进行取样，从而能够在无电力情况下进行使用。

本实用新型的技术方案是：一种冶金原料抽检取样器，包括手持部、丝杠、连接轴和取样管；手持部呈柱体结构，手持部的内部开设有腔体，手持部的一侧侧壁开设有沿其长度方向设置的导向槽，导向槽与所述腔体连通；丝杠设置在所述腔体内，且两端与腔体转动连接，丝杠上套设有螺母座，螺母座上固定有滑板，滑板滑动卡装在所述导向槽内，滑板的一端延伸至导向槽外；连接轴设置在手持部的外侧，且与丝杠同心设置，连接轴的一端延伸至手持部内与所述丝杠固定，连接轴上设有螺旋叶片；取样管套设在所述连接轴的外侧，且与所述手持部的一端可拆卸连接，螺旋叶片与所述取样管的内壁相接触。

优选的，所述手持部靠近取样管的一侧周向外壁上设有外螺纹，所述取样管的内壁上开设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

优选的，所述手持部的外壁上套装固定有限位环，限位环位于外螺纹的尾部。

优选的，所述导向槽有两个，且对称开设在手持部的两侧侧壁上，所述滑板有两个，分别对应与两个导向槽滑动连接。

优选的，所述腔体内设有两个复位弹簧，两个复位弹簧分别位于所述丝杠的两侧，两个复位弹簧的一端与所述螺母座背对螺旋叶片的侧壁连接，两个复位弹簧的另一端与所述腔体的内壁连接。

优选的，每个所述滑板正对取样管的侧壁上开设有弧形槽口。

优选的，每个所述导向槽内远离取样管的侧壁上固定有铁块，每个所述滑板正对铁块的侧壁上固定有磁铁。

优选的，所述取样管远离手持部的一端设有斜切口。

优选的，所述连接轴远离丝杠的一端的端部呈锥形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过移动滑板带动螺母座移动，通过螺母组与丝杠的配合，直线运动转换为回转运动，从而带动连接轴和螺旋叶片进行转动实现取样过程，整个取样过程无需依赖电力驱动机构进行驱动，因此成本低，且能够在无电力的情况下使用，提高了使用范围，而且整体采用机械结构传统不容易出现损坏，同时降低了成本。

2、本实用新型通过设置的复位弹簧能够实现自动释放所采集的冶金原料样品，减少人工从取样管倒出冶金原料样品的过程，节省了劳动强度并提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型去除取样管后的结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的一种优化方案的结构示意图；

图5为本实用新型的另一种优化方案的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

如图1到图3所示，本实用新型实施例提供一种冶金原料抽检取样器，包括手持部1、丝杠2、连接轴5和取样管6；手持部1呈柱体结构，手持部1的内部开设有腔体11，手持部1的一侧侧壁开设有沿其长度方向设置的导向槽12，导向槽12与腔体11连通；丝杠2设置在腔体11内，且两端与腔体11转动连接，丝杠2上套设有螺母座3，螺母座3上固定有滑板4，滑板4滑动卡装在导向槽12内，滑板4的一端延伸至导向槽12外；连接轴5设置在手持部1的外侧，且与丝杠2同心设置，连接轴5的一端延伸至手持部1内与丝杠2固定，连接轴5上设有螺旋叶片51；取样管6套设在连接轴5的外侧，且与手持部1的一端可拆卸连接，螺旋叶片51与取样管6的内壁相接触。

取样时，使用者用一只手握住手持部1，并将取样管6远离手持部1的一端插入到冶金原料中，然后通过另一只手拉动滑板4，使滑板4向远离取样管6的方向移动，滑板4移动的过程中会带动螺母座3移动，由于螺母座3与丝杠2连接，且丝杠2与腔体11转动连接，因此螺母座3移动的过程中会将直线运动转换为回转运动，从而带动丝杠2转动，丝杠2转动的过程中会带动连接轴5以及螺旋叶片51转动，利用螺旋叶片51将冶金原料卷入取样管6中，在通过螺旋叶片51取出部分冶金原料后，将取样管6从冶金原料中向上抽出，然后将取样管6放置为水平状态，然后转移到待检验处，反向推动滑板4，使得螺旋叶片51反向转动，从而将取样管6中所采集的冶金原料样品倒出，由于取样管6与手持部1的一端可拆卸连接，因此可以在取样结束后将取样管6拆卸下来，通过毛刷等清洁工具对取样管6的内壁以及螺旋叶片51进行清洁，避免冶金原料样品残余附着在取样管6的内壁以及螺旋叶片51上，从而影响到下一次抽样检测的结果。

具体的，如图1和图2所示，为了方便将取样管6与手持部1进行拆卸，因此手持部1靠近取样管6的一侧周向外壁上设有外螺纹13，取样管6的内壁上开设有与外螺纹13相匹配的内螺纹。通过将取样管6与手持部1进行螺纹连接，使其便于拆卸组合安装。

进一步的，如图2所示，为了对取样管6与手持部1螺旋连接的位置进行限位，因此在手持部1的外壁上套装固定有限位环7，限位环7位于外螺纹13的尾部。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，如图4所示，为了便于使用者移动滑板4，因此将导向槽12有两个，且对称开设在手持部1的两侧侧壁上，滑板4有两个，分别对应与两个导向槽12滑动连接。

本实施例中通过设置的两个滑板4，使得使用者能够用手掌掌心抵住手持部1的端部，然后用食指和中指勾住两个滑板4进行移动，使得螺母座3的两端均受到牵引力，从而使得螺母座3能够平稳的沿着丝杠2移动。

进一步的，如图4所示，为了能够实现自动释放所采集的冶金原料样品，减少释放的步骤，因此在腔体11内设有两个复位弹簧8，两个复位弹簧8分别位于丝杠2的两侧，两个复位弹簧8的一端与螺母座3背对螺旋叶片51的侧壁连接，两个复位弹簧8的另一端与腔体11的内壁连接。

由于两个复位弹簧8的存在，使得使用者在通过食指和中指勾住两个滑板4进行移动来取样时，将两个复位弹簧8压缩，取样结束后，通过释放食指和中指，能够在复位弹簧8的弹性作用力下，自动使螺旋叶片51反向转动，从而将取样管6中所采集的冶金原料样品倒出取样管6。

进一步的，如图4所示，为了避免在利用食指和中指勾住两个滑板4时防止其出现打滑的现象，因此在每个滑板4正对取样管6的侧壁上开设有弧形槽口41。

更进一步的，如图5所示，为了避免使用者在通过食指和中指勾住两个滑板4取样的过程中，需要将长时间保持将两个复位弹簧8压缩的状态导致其手指酸痛，因此在每个导向槽12内远离取样管6的侧壁上固定有铁块91，每个滑板4正对铁块91的侧壁上固定有磁铁92。

通使用者将通过食指和中指勾住两个滑板4向远离取样管6的方向移动时，铁块91和磁铁92会吸附在一起，且铁块91和磁铁92的吸附力大于复位弹簧8的弹性力，从而能够将两个滑板4的位置进行固定，并保持对两个复位弹簧8压缩的过程，当转移到检验的地方时，给予两个滑板4大于铁块91和磁铁92所吸附的作用力，使铁块91和磁铁92分离，在复位弹簧8的弹性作用力下，自动使螺旋叶片51反向转动，从而将取样管6中所采集的冶金原料样品倒出取样管6，考虑到磁铁92的存在，因此本是实施例中的复位弹簧8采用不锈钢制成，不会受到磁铁92的吸引。

进一步的，如图3所示，为了方便将取样管6插入到冶金原料中，因此将取样管6远离手持部1的一端设有斜切口61。

更进一步的，如图3所示，为了避免冶金原料相互粘结，因此将连接轴5远离丝杠2的一端的端部呈锥形设置，利用连接轴5的锥形端，能够在取样时将具有粘滞性的冶金原料破碎。

以上公开的仅为本实用新型的较佳地几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种冶金原料抽检取样器，其特征在于，包括：

手持部(1)，呈柱体结构，手持部(1)的内部开设有腔体(11)，手持部(1)的一侧侧壁开设有沿其长度方向设置的导向槽(12)，导向槽(12)与所述腔体(11)连通；

丝杠(2)，设置在所述腔体(11)内，且两端与腔体(11)转动连接，丝杠(2)上套设有螺母座(3)，螺母座(3)上固定有滑板(4)，滑板(4)滑动卡装在所述导向槽(12)内，滑板(4)的一端延伸至导向槽(12)外；

连接轴(5)，设置在手持部(1)的外侧，且与丝杠(2)同心设置，连接轴(5)的一端延伸至手持部(1)内与所述丝杠(2)固定，连接轴(5)上设有螺旋叶片(51)；

取样管(6)，套设在所述连接轴(5)的外侧，且与所述手持部(1)的一端可拆卸连接，螺旋叶片(51)与所述取样管(6)的内壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种冶金原料抽检取样器，其特征在于，所述手持部(1)靠近取样管(6)的一侧周向外壁上设有外螺纹(13)，所述取样管(6)的内壁上开设有与所述外螺纹(13)相匹配的内螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种冶金原料抽检取样器，其特征在于，所述手持部(1)的外壁上套装固定有限位环(7)，限位环(7)位于外螺纹(13)的尾部。

4.根据权利要求1所述的一种冶金原料抽检取样器，其特征在于，所述导向槽(12)有两个，且对称开设在手持部(1)的两侧侧壁上，所述滑板(4)有两个，分别对应与两个导向槽(12)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种冶金原料抽检取样器，其特征在于，所述腔体(11)内设有两个复位弹簧(8)，两个复位弹簧(8)分别位于所述丝杠(2)的两侧，两个复位弹簧(8)的一端与所述螺母座(3)背对螺旋叶片(51)的侧壁连接，两个复位弹簧(8)的另一端与所述腔体(11)的内壁连接。

6.根据权利要求5所述的一种冶金原料抽检取样器，其特征在于，每个所述滑板(4)正对取样管(6)的侧壁上开设有弧形槽口(41)。

7.根据权利要求6所述的一种冶金原料抽检取样器，其特征在于，每个所述导向槽(12)内远离取样管(6)的侧壁上固定有铁块(91)，每个所述滑板(4)正对铁块(91)的侧壁上固定有磁铁(92)。

8.根据权利要求1所述的一种冶金原料抽检取样器，其特征在于，所述取样管(6)远离手持部(1)的一端设有斜切口(61)。

9.根据权利要求1所述的一种冶金原料抽检取样器，其特征在于，所述连接轴(5)远离丝杠(2)的一端的端部呈锥形设置。