CN220670794U - 集成式双腔体压差传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集成式双腔体压差传感器，包括有上端腔体与下端腔体，上端腔体与下端腔体设置有位置对应的结合机构，上端腔体与下端腔体相互接触结合，构成传感器本体，且在传感器本体内部成形感压腔体，感压腔体中设置有装载基座，装载基座将感压腔体分为上腔体与下腔体，装载基座上开设有感压孔，感压孔上安装有压力敏感芯片。由此，采用双腔体的设计，可以满足高压、低压同步采集，获取更为精确的压差数据。配置有独立的透气防水膜，可以在感压的同时防止外部水汽侵入，避免出现感压误差。设有抗冲击内腔，在出现较大气流冲击时进行有效的承载，尽快恢复正常读数，且不会损伤透气防水膜。

Description

集成式双腔体压差传感器

技术领域

本实用新型涉及一种传感器，尤其涉及一种集成式双腔体压差传感器。

背景技术

差压传感器是一种用来测量两个压力之间差值的传感器，广泛应用于工业过程控制，流量测量，医用仪器设备等。

但是，对于现有的医用仪器适配用的压差传感器来看，其需要采用至少传感器，利用传感器之间的压差数值来获取最终的压差值，实施成本较高。同时，为了提升数据采集的精度，还要加装应变电阻，且需要提供特殊的内腔结构进行限位，提高了组装的难度，泛用性较差。并且，目前采用的压力敏感芯片通过粘接贴合在传感器本体的内腔，只有一个感压面，数据采集可能会存在误差。上时间使用后也可能因为脱胶而造成掉落，影响使用。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种集成式双腔体压差传感器，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种集成式双腔体压差传感器。

本实用新型的集成式双腔体压差传感器，包括有上端腔体与下端腔体，其中：所述上端腔体与下端腔体设置有位置对应的结合机构，所述上端腔体与下端腔体相互接触结合，构成传感器本体，且在传感器本体内部成形感压腔体，所述上端腔体的一侧延伸有上导通引导结构，所述上导通引导结构中设置有上导向腔体，所述上端腔体与上导向腔体之间分布有透气防水膜，所述下端腔体的一侧延伸有下导通引导结构，所述下导通引导结构中设置有下导向腔体，所述下端腔体与下导向腔体之间分布有透气防水膜，所述感压腔体中设置有装载基座，所述装载基座将感压腔体分为上腔体与下腔体，所述装载基座上开设有感压孔，所述感压孔上安装有压力敏感芯片。

进一步地，上述的集成式双腔体压差传感器，其中，所述结合机构包括有设置在下端腔体边缘的结合槽，还包括有设置在上端腔体边缘的结合凸起，所述结合凸起嵌入结合槽中，所述结合槽中填充有密封胶，或是所述结合凸起、结合槽采用超声波焊接结合。

更进一步地，上述的集成式双腔体压差传感器，其中，所述透气防水膜与感压腔体粘接。

更进一步地，上述的集成式双腔体压差传感器，其中，所述透气防水膜为PTFE膜、Nylon膜、PES膜、PVDF膜、PP膜、NC膜、MCE膜、PETE膜中的一种。

更进一步地，上述的集成式双腔体压差传感器，其中，所述上导向腔体、下导向腔体的均为管道构造，所述管道构造的横截面为椭圆形，所述管道构造上设置有对应透气防水膜的豁口，所述管道构造的末端设置有抗冲击内腔。

更进一步地，上述的集成式双腔体压差传感器，其中，所述上导通引导结构、下导通引导结构均包括有导通管，所述导通管的外围设置有若干防滑凸起。

更进一步地，上述的集成式双腔体压差传感器，其中，所述装载基座的底部设置有限位胶条，所述压力敏感芯片的底部边缘与限位胶条粘连，所述装载基座上还设置有若干限位卡扣，所述限位卡扣与压力敏感芯片相接触。

更进一步地，上述的集成式双腔体压差传感器，其中，所述传感器本体底部设置有粘接胶条。

更进一步地，上述的集成式双腔体压差传感器，其中，所述感器本体顶部设置有标注区域。

再进一步地，上述的集成式双腔体压差传感器，其中，所述结合机构外分布有防水气密胶。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、采用双腔体的设计，可以满足高压、低压同步采集，获取更为精确的压差数据。

2、配置有独立的透气防水膜，可以在感压的同时防止外部水汽侵入，避免出现感压误差。

3、设有抗冲击内腔，在出现较大气流冲击时进行有效的承载，尽快恢复正常读数，且不会损伤透气防水膜。

4、压力敏感芯片稳定安装，不会出现脱落。

5、可增设粘接胶条，便于进行自身的安装定位，无需选配独立的安装支架，降低使用成本。

6、整体构造简单，便于装配和使用，拥有较佳的气密性和水密性，应用范围广。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是集成式双腔体压差传感器的外部结构示意图。

图2是集成式双腔体压差传感器的内部结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1 上端腔体 2 下端腔体

3 结合机构 4 上导通引导结构

5 下导通引导结构 6 透气防水膜

7 装载基座 8 上腔体

9 下腔体 10 感压孔

11 压力敏感芯片 12 豁口

13 抗冲击内腔 14 防滑凸起

15 限位胶条 16 限位卡扣

17 标注区域 18 防水气密胶

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至2的集成式双腔体压差传感器，包括有上端腔体1与下端腔体2，其与众不同之处在于：上端腔体1与下端腔体2设置有位置对应的结合机构3，上端腔体1与下端腔体2相互接触结合，构成传感器本体，且在传感器本体内部成形感压腔体，这样，便于制备期间的压力敏感芯片11装配，又能满足整体结合后的气密、水密需求。同时，让压力敏感芯片11处于感压腔体中，能够获取更为细化的压差变化，提升感压精度。为了便于实现双腔压差感应，上端腔体1的一侧延伸有上导通引导结构4，端腔体与感压腔体之间分布有透气防水膜6。与之对应的是，下端腔体2的一侧延伸有下导通引导结构5，下端腔体2与感压腔体之间分布有透气防水膜6。实施期间，感压腔体中设置有装载基座7。装载基座7上开设有感压孔10，感压孔10上安装有压力敏感芯片11。这样，可以将感压腔体有效分为上腔体8与下腔体9，让压力敏感芯片11的上端感受来自上腔体8的压力变化，让压力敏感芯片11的下端感受来自下腔体9的压力变换，实现双腔体读数，获取更为细化的压差变化。再者，压力敏感芯片11可以根据使用需要选配市售产品，在此不再赘述。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了实现便捷化的配合，结合机构3包括有设置在下端腔体2边缘的结合槽，还包括有设置在上端腔体1边缘的结合凸起。装配期间，结合凸起嵌入结合槽中。同时，结合槽中填充有密封胶，实现粘连。或二者，也可以将结合凸起、结合槽采用超声波焊接结合。当然，可以采用其他满足气密、水密的结合方式，在此不再赘述。

进一步来看，为了实现紧密的结合，透气防水膜6与感压腔体粘接。实施期间，还可在上端腔体1、下端腔体2中开设嵌槽，让透气防水膜6的两端嵌入对应的嵌槽中，配合粘接胶实现更好的限位。使用期间，为了避免出现水汽的不当侵入，采用的透气防水膜6为PTFE膜、Nylon膜、PES膜、PVDF膜、PP膜、NC膜、MCE膜、PETE膜中的一种。当然，也可以采用其他型号或是品牌的市售产品，在此不再赘述。

结合实际实施来看，为便于感知对接管路中带来的气流压差，实现同管路与不同管路之间的压差采集需要，上导向腔体、下导向腔体的均为管道构造，管道构造的横截面为椭圆形。这样，在满足气流快速通过的同时减少可能出现的扰流，避免出现检测干扰。在管道构造上设置有对应透气防水膜6的豁口12。由此，来自气流的压力会通过透气防水膜6传递到上端腔体1或是下端腔体2中，便于压力敏感芯片11获取压力数值。并且，本实用新型在管道构造的末端设置有抗冲击内腔13。这样，一旦出现高流速或是高压力的气流，其会先冲击到抗冲击内腔13中，进行适当的冲击压力消散，继而再作用到透气防水膜6中，避免透气防水膜6集中受力而出现非必要的撕裂，提升一定的使用寿命。

同时，考虑到接插导气的便利，上导通引导结构4、下导通引导结构5均包括有导通管，导通管的外围设置有若干防滑凸起14。这样，可以实现类似竹节管的构造，与相应的导管对接后不轻易出现松脱。考虑到结合的稳固，装载基座7的底部设置有限位胶条15，压力敏感芯片11的底部边缘与限位胶条15粘连。并且，为了实现更好的定位一体性，还可在装载基座7上还设置有若干限位卡扣16，限位卡扣16与压力敏感芯片11相接触。这样，可以确保压力敏感芯片11被完全定位。

再进一步来看，考虑到传感器本体自身与相关管路设备的稳固结合，传感器本体底部设置有粘接胶条。这样，在连接到位后，可以便捷的粘接到相关管路设备上。避免其因为气流通过的冲击而造成非必要的晃动。同时，考虑到应用领域和压力敏感芯片11存在不同，为了便于实现便捷化的标识，方便用户根据需要选用合适的型号，在感器本体顶部设置有标注区域17。这样，可以在标注区域17中以贴纸、印刷等方式标注相应的型号、应用范围等使用参数。

再者，为了能够更好提升装配结合处的气密性，避免其在受到高压冲击时出现非必要的形变，可在结合机构3外分布有防水气密胶18。

本实用新型的工作原理如下：

以暖通空调使用为例，将本实用新型附带的上导通引导结构4、下导通引导结构5分别接入到通风管路的主通道与回流监管支路中。伴随着以暖通空调的运转，来自主通道的气流进入到上导通引导结构4中，最终从下导通引导结构5流入到回流监管支路中。在此期间，压力敏感芯片11分别获取上腔体8与下腔体9中压力数据，实现高压、低压同步采集，得到对应的压差数据。最终，传到预设的后台中。

使用期间，遇到空调风机突然加速带来的瞬时压力冲击，可以通过抗冲击内腔13进行承载。来自于通道或是管路中的可能混杂的水汽可以通过透气防水膜6进行有效的阻挡。当暖通空调处于停止使用期间，暂存的水汽可以自然蒸发，不会侵入到感压腔体中。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、采用双腔体的设计，可以满足高压、低压同步采集，获取更为精确的压差数据。

2、配置有独立的透气防水膜，可以在感压的同时防止外部水汽侵入，避免出现感压误差。

3、设有抗冲击内腔，在出现较大气流冲击时进行有效的承载，尽快恢复正常读数，且不会损伤透气防水膜。

4、压力敏感芯片稳定安装，不会出现脱落。

5、可增设粘接胶条，便于进行自身的安装定位，无需选配独立的安装支架，降低使用成本。

6、整体构造简单，便于装配和使用，拥有较佳的气密性和水密性，应用范围广。

此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.集成式双腔体压差传感器，包括有上端腔体与下端腔体，其特征在于：所述上端腔体与下端腔体设置有位置对应的结合机构，所述上端腔体与下端腔体相互接触结合，构成传感器本体，且在传感器本体内部成形感压腔体，所述上端腔体的一侧延伸有上导通引导结构，所述上导通引导结构中设置有上导向腔体，所述上端腔体与上导向腔体之间分布有透气防水膜，所述下端腔体的一侧延伸有下导通引导结构，所述下导通引导结构中设置有下导向腔体，所述下端腔体与下导向腔体之间分布有透气防水膜，所述感压腔体中设置有装载基座，所述装载基座将感压腔体分为上腔体与下腔体，所述装载基座上开设有感压孔，所述感压孔上安装有压力敏感芯片。

2.根据权利要求1所述的集成式双腔体压差传感器，其特征在于：所述结合机构包括有设置在下端腔体边缘的结合槽，还包括有设置在上端腔体边缘的结合凸起，所述结合凸起嵌入结合槽中，所述结合槽中填充有密封胶，或是所述结合凸起、结合槽采用超声波焊接结合。

3.根据权利要求1所述的集成式双腔体压差传感器，其特征在于：所述透气防水膜与感压腔体粘接。

4.根据权利要求1所述的集成式双腔体压差传感器，其特征在于：所述透气防水膜为PTFE膜、Nylon膜、PES膜、PVDF膜、PP膜、NC膜、MCE膜、PETE膜中的一种。

5.根据权利要求1所述的集成式双腔体压差传感器，其特征在于：所述上导向腔体、下导向腔体的均为管道构造，所述管道构造的横截面为椭圆形，所述管道构造上设置有对应透气防水膜的豁口，所述管道构造的末端设置有抗冲击内腔。

6.根据权利要求1所述的集成式双腔体压差传感器，其特征在于：所述上导通引导结构、下导通引导结构均包括有导通管，所述导通管的外围设置有若干防滑凸起。

7.根据权利要求1所述的集成式双腔体压差传感器，其特征在于：所述装载基座的底部设置有限位胶条，所述压力敏感芯片的底部边缘与限位胶条粘连，所述装载基座上还设置有若干限位卡扣，所述限位卡扣与压力敏感芯片相接触。

8.根据权利要求1所述的集成式双腔体压差传感器，其特征在于：所述传感器本体底部设置有粘接胶条。

9.根据权利要求1所述的集成式双腔体压差传感器，其特征在于：所述感器本体顶部设置有标注区域。

10.根据权利要求1所述的集成式双腔体压差传感器，其特征在于：所述结合机构外分布有防水气密胶。