CN220669741U - 一种多流路水流分配器、风机盘管机组及空调 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多流路水流分配器、风机盘管机组及空调，多流路水流分配器包括总接头，所述总接头开孔并连接有多个集水管，每一所述集水管均开孔并连接有多个分流管，所述分流管沿背离所述总接头和所述集水管的方向延伸。上述多流路水流分配器，通过直接在总接头连接集水管并用集水管连接分流管，增加了分流管的数量，以此实现多个分流管降低水阻力；总接头入口到分流管出口的尺寸缩短，以此实现降本增效，便于机组结构的小型化设计。

Description

一种多流路水流分配器、风机盘管机组及空调

技术领域

本申请涉及风机盘管水流分配技术领域，特别涉及一种多流路水流分配器、风机盘管机组及空调。

背景技术

风机盘管水流分配一般采用总接头分流和集水管分流两种方式。总接头分流是在总接头端面或圆周面直接开孔连接分流管。集水管分流是总接头端面连接主管，可参考图2，主管的另一端连接到集水管，再通过集水管圆周面或端面上开孔来连接到分流管。

总接头分流方式受接头尺寸限制，可连接的分流管数量相对较少，当机组需要的水流量较大时，需要适当增加分流管数量，否则可能会导致水阻力过大；集水管分流方式可连接较多分流管，但由于主管的存在，总接头入口到分流管出口的尺寸会增大，不利于机组结构小型化设计，且为减小主管和集水管压降，往往选用较大管径，从而增加了材料用量和成本。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种多流路水流分配器，通过直接在总接头连接集水管并用集水管连接分流管，增加了分流管的数量，以此实现多个分流管降低水阻力；总接头入口到分流管出口的尺寸缩短，以此实现降本增效，便于机组结构的小型化设计。本申请的另一目的是提供一种包括上述多流路水流分配器的风机盘管机组及空调。

为实现上述目的，本申请提供一种多流路水流分配器，包括总接头，所述总接头开孔并连接有多个集水管，每一所述集水管均开孔并连接有多个分流管，所述分流管沿背离所述总接头和所述集水管的方向延伸。

在一些实施例中，所述总接头在其圆弧侧面上开孔，多个集水管连接在所述圆弧侧面的不同位置。

在一些实施例中，所述总接头圆弧侧面的开孔位于同一圆周上。

在一些实施例中，所述总接头还开孔并连接有多个分流管，所述总接头上的分流管与所述集水管上的分流管均沿背离所述总接头和所述集水管的方向延伸。

在一些实施例中，所述总接头在其底部端面上开孔，多个分流管连接在所述底部端面的不同位置。

在一些实施例中，所述总接头与所述集水管焊接连接，与所述集水管连接的分流管与所述集水管焊接连接，与所述总接头连接的分流管与所述总接头焊接连接。

本申请还提供了一种风机盘管机组，包括上述多流路水流分配器。

本申请还提供了一种空调，包括上述多流路水流分配器或上述风机盘管机组。

相对于上述背景技术，本申请所提供的多流路水流分配器包括总接头、集水管和分流管；总接头开孔，多个集水管与总接头连接；每一集水管均开孔，多个分流管与集水管连接，分流管沿背离总接头和集水管的方向延伸。

该多流路水流分配器与现有技术中的总接头分流方式和集水管分流方式相比，相当于提供了一种新的分流方式。区别于总接头分流方式的是，该多流路水流分配器通过直接在总接头连接集水管并用集水管连接分流管，增加了分流管的数量，以此实现多个分流管降低水阻力；区别于集水管分流方式的是，该多流路水流分配器在总接头与分流管之间省略了主管，总接头入口到分流管出口的尺寸缩短，以此实现降本增效，便于机组结构的小型化设计。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的多流路水流分配器的正视图；

图2为现有技术的多流路水流分配器的正视图；

图3为本申请实施例提供的多流路水流分配器的俯视图；

图4为本申请实施例提供的多流路水流分配器的侧视图。

其中：

1-总接头、2-集水管、3-分流管、21-第一集水管、22-第二集水管、101-圆弧侧面、102-底部端面、311-第一分流管、312-第二分流管、313-第三分流管、314-第四分流管、315-第五分流管、316-第六分流管、317-第七分流管、318-第八分流管、319-第九分流管、3110-第十分流管、321-第十一分流管、322-第十二分流管、323-第十三分流管、324-第十四分流管、331-第十五分流管、332-第十六分流管、333-第十七分流管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，其中，图1为本申请实施例提供的多流路水流分配器的正视图，图2为现有技术的多流路水流分配器的正视图，图3为本申请实施例提供的多流路水流分配器的俯视图，图4为本申请实施例提供的多流路水流分配器的侧视图。

在第一种具体的实施方式中，本申请提供了一种多流路水流分配器，如图1、图3和图4所示，其包括总接头1、集水管2和分流管3。

在本实施例中，在总接头1上开设有过水孔，此时多个集水管2在总接头1的过水孔处与总接头1连接，同时总接头1的内部与多个集水管2的内部连通，便于总接头1中的介质向集水管2流入。

每一集水管2上均开设有过水孔，此时多个分流管3在集水管2的过水孔处与分流管3连接，同时集水管2的内部与多个分流管3的内部连通，便于集水管2中的介质向分流管3流入。

另外，分流管3沿背离总接头1和集水管2的方向延伸，例如图1中示出的分流管3向下延伸，此时多流路水流分配器中的介质经由总接头1进入各个集水管2，再由各个集水管2向下进入分流管3，由分流管3将介质送入其他位置，完成多流路的水流分配。

需要注意的是，该多流路水流分配器与现有技术中的总接头分流方式和集水管分流方式相比，相当于提供了一种新的分流方式。如图2所示，该现有技术的多流路水流分配器是集水管分流方式，虽然能连接较多数量的分流管3，但是总接头1需要先连接主管，总接头1入口到分流管3出口的尺寸会增大，不利于机组结构小型化设计，且为减小主管和集水管2压降，往往选用较大管径，从而增加了材料用量和成本。

该多流路水流分配器与总接头分流方式对比，区别的是，该多流路水流分配器通过直接在总接头1连接集水管2并用集水管2连接分流管3，增加了分流管3的数量，以此实现多个分流管3降低水阻力；采用多个集水管2可以减小管径和长度降低成本，分配也更加均匀。

该多流路水流分配器与集水管分流方式对比，区别的是，该多流路水流分配器在总接头1与分流管3之间省略了主管，总接头1入口到分流管3出口的尺寸缩短，以此实现降本增效，便于机组结构的小型化设计。

在该多流路水流分配器的进一步设置中，总接头1在其圆弧侧面101上开孔，多个集水管2连接在圆弧侧面101的不同位置。

在本实施例中，不同的集水管2在圆弧侧面101上到总接头1的距离相同，有利于介质在由总接头1到多个集水管2这一路径上的均匀分配；圆弧侧面101上的开孔位置不受限制，即集水管2与总接头1的连接位置不受限制，有利于集水管2根据实际需要对设置位置进行调整变化，以此满足更多种使用情况。

更进一步的，总接头1圆弧侧面101的开孔位于同一圆周上。

在本实施例中，介质在总接头1中的同一圆周上进入不同的集水管2实现均匀分配，示例性的，多个集水管2的进口位于同一高度，此时集水管2的进口位置统一于同一高度，并且在这一高度上多个集水管2可均匀分布，例如在圆周的0°和180°分布，在圆周的0°、120°和240°分布等。

示例性的，分流管3的管径相同、长度相同，多个分流管3的出口位于同一高度。连接在集水管2上的分流管3的规格相同，有利于介质在由集水管2到多个分流管3这一路径上的均匀分配；分流管3的数量不受限制，有利于分流管3根据实际需要对数量进行调整变化，以此满足更多种使用情况。

在第二种具体的实施方式中，除上述总接头1开孔连接集水管2并通过集水管2连接分流管3的实施方式以外，还在总接头1开孔并直接连接有多个分流管3，总接头1上的分流管3与集水管2上的分流管3均沿背离总接头1和集水管2的方向延伸。

在本实施例中，分流管3分为连接于集水管2的第一种分流管3以及直接连接于总接头1的第二种分流管3，两种分流管3的规格可以相同也可以不同，但实现的基本作用相同。

示例性的，通过总接头1圆周面开孔连接多个集水管2，然后在各集水管2上开孔连接分流管3；与此同时，总接头1还直接连接少量分流管3。

在该多流路水流分配器的进一步设置中，总接头1在其底部端面102上开孔，多个分流管3连接在底部端面102的不同位置。

在本实施例中，连接在底部端面102的多个分流管3到总接头1的距离相同，有利于介质在由总接头1到底部端面102的多个分流管3这一路径上的均匀分配；底部端面102的多个分流管3进一步增加了水流分配的流路数量，从而降低水阻力；在多种位置的多个分流管3的作用下，可以减小集水管2管径、壁厚和长度降低材料成本和制造成本，水流分配也更加均匀。

示例性的，总接头1上的分流管3与集水管2上的分流管3的出口位于同一高度。无论是直接连接于总接头1的分流管3，还是通过集水管2与总接头1连接的分流管3，两种分流管3的出口位于同一高度，即图1中示出的分流管3下端，有利于分流管3后续的统一安装。

另外，上述多流路水流分配器采用焊接的方式实现连接，此时总接头1与集水管2焊接连接，与集水管2连接的分流管3与集水管2焊接连接，与总接头1连接的分流管3与总接头1焊接连接。

示例性的，继续参考图1，该多流路水流分配器的圆弧侧面101连接第一集水管21和第二集水管22，第一集水管21和第二集水管22在同一高度的圆周上成0°和180°分布，第一集水管21和第二集水管22均连接有多个分流管；多流路水流分配器的底部端面102连接有多个分流管。其中，第一集水管21连接的分流管由左至右依次为第一分流管311、第二分流管312、第三分流管313、第四分流管314、第五分流管315、第六分流管316、第七分流管317、第八分流管318、第九分流管319和第十分流管3110，第二集水管22连接的分流管由左至右依次为第十一分流管321、第十二分流管322、第十三分流管323和第十四分流管324，底部端面102连接的分流管由左至右依次为第十五分流管331、第十六分流管332和第十七分流管333。

需要注意的是，本实施例仅是给出了集水管2和分流管3的一种具体设置方式，并未限定仅能通过上述设置方式才能够进行本申请的实施，区别于上述设置方式的其他设置方式同应属于本实施例的说明范围。

综上，该多流路水流分配器既可以实现较多数量的分流管3，又不会增加进出口间距，另外，采用多个集水管2可以减小管径和长度降低成本，分配也更加均匀。

本申请还提供了一种风机盘管机组，包括上述多流路水流分配器，应具有上述多流路水流分配器的全部有益效果，包括降低材料成本和制造成本、机组结构更紧凑、降低机组水阻力等。

本申请还提供了一种空调，包括上述多流路水流分配器或上述风机盘管机组，应具有上述多流路水流分配器的全部有益效果，这里不再一一赘述。

需要注意的是，本申请中提及的诸多部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的多流路水流分配器、风机盘管机组及空调进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种多流路水流分配器，包括总接头(1)，其特征在于，所述总接头(1)开孔并连接有多个集水管(2)，每一所述集水管(2)均开孔并连接有多个分流管(3)，所述分流管(3)沿背离所述总接头(1)和所述集水管(2)的方向延伸；所述总接头(1)在其圆弧侧面(101)上开孔，多个集水管(2)连接在所述圆弧侧面(101)的不同位置。

2.根据权利要求1所述的多流路水流分配器，其特征在于，所述总接头(1)圆弧侧面(101)的开孔位于同一圆周上。

3.根据权利要求1所述的多流路水流分配器，其特征在于，所述总接头(1)还开孔并连接有多个分流管(3)，所述总接头(1)上的分流管(3)与所述集水管(2)上的分流管(3)均沿背离所述总接头(1)和所述集水管(2)的方向延伸。

4.根据权利要求3所述的多流路水流分配器，其特征在于，所述总接头(1)在其底部端面(102)上开孔，多个分流管(3)连接在所述底部端面(102)的不同位置。

5.根据权利要求3所述的多流路水流分配器，其特征在于，所述总接头(1)与所述集水管(2)焊接连接，与所述集水管(2)连接的分流管(3)与所述集水管(2)焊接连接，与所述总接头(1)连接的分流管(3)与所述总接头(1)焊接连接。

6.一种风机盘管机组，其特征在于，包括如权利要求1至5任一项所述的多流路水流分配器。

7.一种空调，其特征在于，包括如权利要求6所述的风机盘管机组。