CN220668370U - 一种立柱式液压千斤顶密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压千斤顶密封技术领域，具体涉及一种立柱式液压千斤顶密封件，其技术方案是：包括密封环、液压立柱，所述液压立柱插入安装在油缸内，所述密封环套接安装在液压立柱外壁下端，所述密封环设置在液压立柱插与油缸内壁之间，所述密封环内固定安装有油封弹簧，所述密封环顶面设置有缓冲套，本实用新型的有益效果是：通过油封弹簧使密封环紧贴液压立柱外壁与油缸内壁，增大密封环与立柱外壁及油缸内壁之间的摩擦力，再通过缓冲套缓冲液压立柱运动过程中液压油对密封环的压力，以达到避免密封环沿立柱外壁逐渐向上移动，隔绝过多的液压油进入立柱和油缸内壁之间的缝隙中的效果，延长了液压千斤顶的使用寿命。

Description

一种立柱式液压千斤顶密封件

技术领域

本实用新型涉及液压千斤顶密封技术领域，具体涉及一种立柱式液压千斤顶密封件。

背景技术

立柱式液压千斤顶是一种常见的工业设备，用于提升和支撑重物。它们通常由立柱、油缸、泵站和密封件等组成,其中密封件设置在液压千斤顶的液压缸内部，其主要功能是防止压力液体从活塞和缸体之间的间隙中泄漏，确保液压千斤顶的正常工作，随着立柱式液压千斤顶的普及，一种立柱式液压千斤顶密封件得以进一步发展。

现有技术存在以下不足：在传统的立柱式液压千斤顶中，密封件大多采用橡胶或聚氨酯等弹性材料制成的密封圈，通过将密封圈套接在立柱外壁，填满立柱和油缸内壁之间的缝隙，以达到密封的效果，若是立柱式液压千斤顶长时间支撑重物时，重物会向下挤压立柱,又由于液压过程中油缸内压力巨大,因此立柱和油缸内壁之间的密封环在长时间的密封工作中会沿立柱外壁逐渐向上移动，导致过多的液压油进入立柱和油缸内壁之间的缝隙中，容易造成液压千斤顶的损坏，降低液压千斤顶的使用寿命。

因此，发明一种立柱式液压千斤顶密封件很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种立柱式液压千斤顶密封件，通过油封弹簧能够从内部对密封环施加压力，使密封环紧贴液压立柱外壁与油缸内壁，增大密封环与立柱外壁及油缸内壁之间的摩擦力，再通过缓冲套缓冲液压立柱运动过程中液压油对密封环的压力，以解决立柱式液压千斤顶液压过程中，立柱和油缸内壁之间的密封环在长时间的密封工作中会沿立柱外壁逐渐向上移动，导致过多的液压油进入立柱和油缸内壁之间的缝隙中，容易造成液压千斤顶的损坏，降低液压千斤顶的使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立柱式液压千斤顶密封件，包括密封环、液压立柱和液压油，所述液压立柱插入安装在油缸内，所述密封环套接安装在液压立柱外壁下端，所述密封环设置在液压立柱插与油缸内壁之间，所述密封环顶面设置有环形凹槽，所述密封环内固定安装有油封弹簧，所述油封弹簧能够从内部对密封环施加压力，使密封环紧贴液压立柱外壁与油缸内壁，所述密封环顶面设置有缓冲套，缓冲套能够缓冲液压立柱运动过程中液压油对密封环的压力。

优选的，所述油封弹簧包括内簧片和外簧片，所述内簧片固定安装在密封环顶面环形凹槽内壁里侧，所述外簧片固定安装在密封环顶面环形凹槽内壁外侧，所述外簧片套接在内簧片外侧，所述内簧片上下两端向密封环中心内侧弯曲，所述外簧片上下两端向密封环四周外侧弯曲，所述内簧片和外簧片表面排列设置有圆形开孔。

优选的，所述油封弹簧包括环盖，所述密封环顶面环形凹槽内壁两侧上端设置有凹槽，所述环盖外壁内外两侧设置有凸起，所述环盖外壁凸起插入安装在密封环环形凹槽内壁的凹槽内，所述环盖通过外壁凸起固定安装在密封环顶面环形凹槽上端，所述环盖底面环形排列安装有圆柱，所述圆柱远离环盖的一端插入安装在内簧片和外簧片之间的圆孔内。

优选的，所述缓冲套包括套环，所述套环套接安装在液压立柱外壁，所述套环设置在密封环上方，所述套环内壁设置有环形凹槽二，所述环形凹槽二能够增加套环与液压立柱外壁的摩擦力。

优选的，所述缓冲套包括支撑簧片，所述支撑簧片上端插入安装在套环底面，所述支撑簧片下端插入安装在环盖顶面，所述支撑簧片呈倒人字型环绕排列安装在环盖与套环之间。

优选的，所述密封环底面设置有环形凹槽一，所述环形凹槽一能够增大密封环底面受力面积，所述环形凹槽一截面为圆弧结构。

本实用新型的有益效果是：通过油封弹簧从内部对密封环施加压力，使密封环紧贴液压立柱外壁与油缸内壁，增大密封环与立柱外壁及油缸内壁之间的摩擦力，再通过缓冲套缓冲液压立柱运动过程中液压油对密封环的压力，以达到避免在密封工作中密封环沿立柱外壁逐渐向上移动，隔绝过多的液压油进入立柱和油缸内壁之间的缝隙中的效果，延长了液压千斤顶的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种立柱式液压千斤顶密封件的主视图；

图2为本实用新型提供的一种立柱式液压千斤顶密封件的使用场景图；

图3为本实用新型提供的一种立柱式液压千斤顶密封件的剖视图；

图4为本实用新型提供的一种立柱式液压千斤顶密封件的油封弹簧爆炸图；

图5为本实用新型提供的一种立柱式液压千斤顶密封件的密封环截面图。

图中：密封环11、环盖12、圆柱13、内簧片14、外簧片15、环形凹槽一16、套环21、环形凹槽二22、支撑簧片23、液压立柱31、油缸32。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型第一方面实施例中的一种立柱式液压千斤顶密封件，包括密封环11、液压立柱31和液压油，所述液压立柱31插入安装在油缸32内，所述密封环11套接安装在液压立柱31外壁下端，所述密封环11设置在液压立柱31插与油缸32内壁之间，所述密封环11顶面设置有环形凹槽，所述密封环11内固定安装有油封弹簧，所述油封弹簧能够从内部对密封环11施加压力，使密封环11紧贴液压立柱31外壁与油缸32内壁，所述密封环11顶面设置有缓冲套，缓冲套能够缓冲液压立柱31运动过程中液压油对密封环11的压力。

在上述实施例中，需要说明的是，密封环11为橡胶密封环，密封环11内壁直径等于液压立柱31外壁直径，密封环11外壁直径等于油缸32内壁直径，通过油封弹簧从内部对密封环11施加压力，使密封环11紧贴液压立柱31外壁与油缸32内壁，增大密封环11与液压立柱31外壁及油缸32内壁之间的摩擦力，再通过缓冲套缓冲液压立柱31运动过程中液压油对密封环11的压力，以达到避免在密封工作中密封环11沿液压立柱31外壁逐渐向上移动，隔绝过多的液压油进入液压立柱31和油缸32内壁之间的缝隙中的效果，延长了液压千斤顶的使用寿命。

实施例2

如图3-图5所示，一种立柱式液压千斤顶密封件，包括实施例1的全部内容，此外，所述油封弹簧包括内簧片14和外簧片15，所述内簧片14固定安装在密封环11顶面环形凹槽内壁里侧，所述外簧片15固定安装在密封环11顶面环形凹槽内壁外侧，所述外簧片15套接在内簧片14外侧，所述内簧片14上下两端向密封环11中心内侧弯曲，所述外簧片15上下两端向密封环11四周外侧弯曲，所述内簧片14和外簧片15表面排列设置有圆形开孔。

在上述实施例中，需要说明的是，内簧片14和外簧片15均为金属弹簧片，通过内簧片14和外簧片15弹性形变产生的力，同时对密封环11内外两侧施加压力，以达到使密封环11紧贴液压立柱31和油缸32内壁的效果，增大了密封环11与液压立柱31和油缸32内壁的摩擦力，增强了密封环11的密封性。

实施例3

如图3-图5所示，一种立柱式液压千斤顶密封件，包括实施例2的全部内容，此外，所述油封弹簧包括环盖12，所述密封环11顶面环形凹槽内壁两侧上端设置有凹槽，所述环盖12外壁内外两侧设置有凸起，所述环盖12外壁凸起插入安装在密封环11环形凹槽内壁的凹槽内，所述环盖12通过外壁凸起固定安装在密封环11顶面环形凹槽上端，所述环盖12底面环形排列安装有圆柱13，所述圆柱13远离环盖12的一端插入安装在内簧片14和外簧片15之间的圆孔内。

在上述实施例中，需要说明的是，环盖12为塑料材质，圆柱13为橡胶圆柱，环盖12与圆柱13具有固定内簧片14和外簧片15的作用。

实施例4

如图1-图3所示，一种立柱式液压千斤顶密封件，包括实施例3的全部内容，此外，所述缓冲套包括套环21，所述套环21套接安装在液压立柱31外壁，所述套环21设置在密封环11上方，所述套环21内壁设置有环形凹槽二22，所述环形凹槽二22能够增加套环21与液压立柱31外壁的摩擦力。

在上述实施例中，需要说明的是，套环21为橡胶套环，通过环形凹槽二22增加套环21与液压立柱31外壁的摩擦力，以达到将套环21固定套接在液压立柱31外的效果。

实施例5

如图1-图3所示，一种立柱式液压千斤顶密封件，包括实施例4的全部内容，此外，所述缓冲套包括支撑簧片23，所述支撑簧片23上端插入安装在套环21底面，所述支撑簧片23下端插入安装在环盖12顶面，所述支撑簧片23呈倒人字型环绕排列安装在环盖12与套环21之间。

在上述实施例中，需要说明的是，簧片23为长条形簧片，当液压油挤压密封圈11向上时，通过簧片23的弹性形变向挤压密封圈11，缓冲压油的冲击，以达到避免密封圈11向上移动的效果。

实施例6

如图5所示，一种立柱式液压千斤顶密封件，包括实施例1的全部内容，此外，所述密封环11底面设置有环形凹槽一16，所述环形凹槽一16能够增大密封环11底面受力面积，所述环形凹槽一16截面为圆弧结构。

在上述实施例中，需要说明的是，通过环形凹槽一16大密封环11底面受力面积，以达到减小液压油对密封环11的压力的效果。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员将密封环11及套环21套接安装在液压立柱31外壁，内簧片14和外簧片15弹性形变产生的力同时对密封环11内外两侧施加压力，使密封环11紧贴液压立柱31和油缸32内壁，当液压立柱31运动时，油缸32内的液压油挤压密封圈11向上时，簧片23收到挤压进行弹性形变，通过簧片23弹性形变的产生的压力向挤压密封圈11，缓冲压油的冲击，以避免密封圈11向上移动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种立柱式液压千斤顶密封件，包括密封环(11)、液压立柱(31)和液压油，所述液压立柱(31)插入安装在油缸(32)内，所述密封环(11)套接安装在液压立柱(31)外壁下端，所述密封环(11)设置在液压立柱(31)插与油缸(32)内壁之间，所述密封环(11)顶面设置有环形凹槽，其特征在于：所述密封环(11)内固定安装有油封弹簧，所述油封弹簧能够从内部对密封环(11)施加压力，使密封环(11)紧贴液压立柱(31)外壁与油缸(32)内壁，所述密封环(11)顶面设置有缓冲套，缓冲套能够缓冲液压立柱(31)运动过程中液压油对密封环(11)的压力。

2.根据权利要求1所述的一种立柱式液压千斤顶密封件，其特征在于：所述油封弹簧包括内簧片(14)和外簧片(15)，所述内簧片(14)固定安装在密封环(11)顶面环形凹槽内壁里侧，所述外簧片(15)固定安装在密封环(11)顶面环形凹槽内壁外侧，所述外簧片(15)套接在内簧片(14)外侧，所述内簧片(14)上下两端向密封环(11)中心内侧弯曲，所述外簧片(15)上下两端向密封环(11)四周外侧弯曲，所述内簧片(14)和外簧片(15)表面排列设置有圆形开孔。

3.根据权利要求2所述的一种立柱式液压千斤顶密封件，其特征在于：所述油封弹簧包括环盖(12)，所述密封环(11)顶面环形凹槽内壁两侧上端设置有凹槽，所述环盖(12)外壁内外两侧设置有凸起，所述环盖(12)外壁凸起插入安装在密封环(11)环形凹槽内壁的凹槽内，所述环盖(12)通过外壁凸起固定安装在密封环(11)顶面环形凹槽上端，所述环盖(12)底面环形排列安装有圆柱(13)，所述圆柱(13)远离环盖(12)的一端插入安装在内簧片(14)和外簧片(15)之间的圆孔内。

4.根据权利要求3所述的一种立柱式液压千斤顶密封件，其特征在于：所述缓冲套包括套环(21)，所述套环(21)套接安装在液压立柱(31)外壁，所述套环(21)设置在密封环(11)上方，所述套环(21)内壁设置有环形凹槽二(22)，所述环形凹槽二(22)能够增加套环(21)与液压立柱(31)外壁的摩擦力。

5.根据权利要求4所述的一种立柱式液压千斤顶密封件，其特征在于：所述缓冲套包括支撑簧片(23)，所述支撑簧片(23)上端插入安装在套环(21)底面，所述支撑簧片(23)下端插入安装在环盖(12)顶面，所述支撑簧片(23)呈倒人字型环绕排列安装在环盖(12)与套环(21)之间。

6.根据权利要求1所述的一种立柱式液压千斤顶密封件，其特征在于：所述密封环(11)底面设置有环形凹槽一(16)，所述环形凹槽一(16)能够增大密封环(11)底面受力面积，所述环形凹槽一(16)截面为圆弧结构。