CN220667728U - 一种高精度注射泵组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度注射泵组件，包括架体、注射器、多通阀门、第一驱动装置、位置传感器及感应片；多通阀门固定设置在架体的侧边，注射器竖直设置并且相对固定于多通阀门，注射器包括注射筒与活塞杆，注射筒上出液的一端与多通阀门上进液的阀口相对设置，并且相互连通，活塞杆部分活动设置在注射筒内；第一驱动装置连接活塞杆，并驱动活塞杆竖直活动；位置传感器用于检测感应片所处的位置，位置传感器与感应片一上一下正对设置，且其中一个固定连接架体，另一个相对固定于活塞杆。本实用新型可灵活对接多种水质监测设备，进液、排液时可通过位置传感器获知活塞杆的位置信息，使得注射筒内的液体量明确可控，进液、排液精度高。

Description

一种高精度注射泵组件

技术领域

本实用新型涉及水质监测技术领域，特别涉及一种高精度注射泵组件。

背景技术

水质监测，是监视和测定水体中污染物的种类、各类污染物的浓度及变化趋势，评价水质状况的过程。水质监测的范围十分广泛，包括未被污染和已受污染的天然水及各种各样的工业排水等等，通过水质监测可起到保护水资源、维护水质安全的重要作用。

在水质监测过程当中，常使用到水质分析仪对水样各项参数进行检测分析，也常使用到注射泵自动进行进液、排液操作，尤其是在进液量精度要求高、进液总量很小、需缓慢进液或者长时间恒定进液等情况下，通过注射泵控制液体进出很有必要。

但是现有的注射泵配合水质分析仪或其他设备使用时安装不便。而且现有注射泵多使用步进电机丝杆驱动注射器的活塞杆进行进液、排液，实际使用时，注射器的注射筒内盛放的液体量难以控制，盛放液体后，注射筒和活塞杆的整体长度不定，相对应的，丝杆上螺母的位置也不定。如果所盛放的液体量小于预设的进液量，后续进液时容易出现丝杆运动超程，影响进液、排液精度，而且超程时丝杆与螺母之间旋紧力度过大，下次运作时容易出现卡顿或者卡死情况。另外，现有注射泵当中，多采用螺纹连接的方式将注射器拧紧固定在阀门上，长期使用后，注射器容易晃动、偏移、甚至影响进液、排液精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度注射泵组件，注射时注射筒内的液体量明确可控。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高精度注射泵组件，包括架体、注射器、多通阀门、第一驱动装置、位置传感器及感应片；所述多通阀门固定设置在所述架体的侧边，所述注射器竖直设置并且相对固定于所述多通阀门，所述注射器包括注射筒与活塞杆，所述注射筒上出液的一端与所述多通阀门上进液的阀口相对设置，并且相互连通，所述活塞杆部分活动设置在所述注射筒内；所述第一驱动装置连接所述活塞杆，并驱动所述活塞杆竖直活动；所述位置传感器用于检测所述感应片所处的位置，所述位置传感器与所述感应片一上一下正对设置，且其中一个固定连接所述架体，另一个相对固定于所述活塞杆。

进一步的，所述架体包括基座与立板，所述立板竖直设置并且固定连接所述基座，立板侧壁面上开设有导向通孔，所述基座与所述注射筒分别位于所述导向通孔的两侧，所述导向通孔内部穿设有推杆滑块，所述推杆滑块固定连接所述活塞杆，所述第一驱动装置安装在所述基座上，并驱动所述推杆滑块竖直活动；所述位置传感器固定连接所述基座，所述感应片固定连接所述推杆滑块。

进一步的，所述感应片包括相互连接的感应部与侧翼部，所述感应部正对所述位置传感器，所述侧翼部位于所述推杆滑块侧边，侧翼部的侧壁面上开设有第一腰形孔，所述第一腰形孔的长轴方向竖直设置；所述推杆滑块的侧壁面上开设有第一螺孔，所述第一螺孔的位置与所述第一腰形孔的位置相互对应；所述感应片与所述推杆滑块之间通过所述第一腰形孔、所述第一螺孔以及螺丝相互锁紧固定。

进一步的，所述立板的侧壁面上开设有第二腰形孔，所述基座的侧壁面上开设有第二螺孔，所述第二腰形孔的长轴方向竖直设置，且位置与所述第二螺孔的位置相互对应，所述立板与所述基座之间通过所述第二腰形孔、所述第二螺孔及螺丝相互锁紧固定。

进一步的，所述立板的侧壁面上开设有用于外接设备的第三腰形孔，所述第三腰形孔的长轴方向竖直设置。

进一步的，所述第一驱动装置包括步进电机与丝杆，所述步进电机与所述丝杆分别设置在所述基座的上下两侧，所述步进电机驱动连接所述丝杆，所述丝杆驱动连接所述推杆滑块，所述推杆滑块与所述基座之间竖直设置有导向滑轨，并通过所述导向滑轨相互滑动连接。

进一步的，还包括至少两个限位座，所述限位座沿着所述注射筒的径向进行排布，并且固定连接所述架体，所述限位座的侧壁面上开设有限位通槽，各所述限位座上的限位通槽合围形成与所述注射筒外侧面相匹配的形状，并通过限位通槽内侧面紧贴所述注射筒的外侧面。

进一步的，所述限位座对称设置有两个，所述限位通槽的截面形状呈半圆形。

进一步的，还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置连接所述架体，用以驱使所述架体水平移动。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型使用时可通过多通阀门灵活对接水质监测设备，并通过第一驱动装置驱动活塞杆升降控制液体出入注射筒，从而进行进液、排液操作，进液、排液时可通过位置传感器对感应片的位置进行感应，从而获知活塞杆的位置信息，使得注射筒内的液体量明确可控，有利于提高进液、排液精度，在使用丝杆驱动活塞杆时，可有效避免丝杆超程运行。

2、本实用新型设有限位座对注射筒的位置进行限制，注射器安装后不易晃动、偏移，可始终与多通阀门保持在同一条竖直线上，注射时平稳无脉动、注射精度高。

3、本实用新型通过第一腰形孔、第二腰形孔及第三腰形孔进行连接，可有效避免长期高频振动造成连接松动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1当中A部分结构放大示意图。

图3为本实用新型正视结构示意图。

图4为本实用新型感应片结构示意图。

图5为本实用新型限位座结构示意图。

图6为本实用新型限位座扣合状态示意图。

主要组件符号说明：1、架体；2、注射器；3、多通阀门；4、第一驱动装置；5、位置传感器；6、感应片；7、注射筒；8、出液端口；9、进液阀口；10、基座；11、立板；12、导向通孔；13、推杆滑块；14、感应部；15、侧翼部；16、第一腰形孔；17、第一螺孔；18、第二腰形孔；19、第二螺孔；20、第三腰形孔；21、步进电机；22、丝杆；23、导向滑轨；24、限位座；25、限位通槽；26、第二驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1-6所示，本实用新型公开了一种高精度注射泵组件，包括架体1、注射器2、多通阀门3、第一驱动装置4、位置传感器5及感应片6。多通阀门3固定设置在架体1的侧边，注射器2竖直且与多通阀门3同侧设置，注射器2与多通阀门3之间相对固定。注射器2主要包括注射筒7与活塞杆两部分，注射筒7上出液的一端与多通阀门3上进液的阀口相对设置，并且相互连通，也即是，注射器2与多通阀门3保持在同一竖直线上，注射筒7上的出液端口8正对多通阀门3上的进液阀口9，并且相互连通，而活塞杆部分活动设置在注射筒7内。用于驱动的第一驱动装置4连接活塞杆，并驱动活塞杆竖直活动。

位置传感器5与感应片6一上一下正对设置，且其中一个固定连接架体1，另一个相对固定于活塞杆。该位置传感器5为感应式位置传感器5，可用于检测感应片6所处的位置，通过检测感应片6所处的位置，可获知活塞杆相对于注射筒7的位置信息，也即是，可获知注射筒7内的液体量信息，有利于提高进液、排液精度，在第一驱动装置4采用丝杆22进行驱动时，可有效避免丝杆22超程运行。

上述架体1整体近似h形，架体1包括相互固定连接的基座10与立板11两部分，其中，立板11竖直设置，立板11的板面上开设有导向通孔12，基座10与注射筒7分别位于导向通孔12的两侧，导向通孔12为长度方向竖直设置的长条孔，导向通孔12的内部穿设有推杆滑块13，推杆滑块13呈L形，且一端固定连接活塞杆。第一驱动装置4安装在基座10上，并驱动推杆滑块13竖直活动。

该第一驱动装置4可采用常用的步进电机21与丝杆22，安装时，步进电机21与丝杆22分别设置在基座10的上下两侧，步进电机21部分穿过基座10并驱动连接丝杆22，丝杆22通过其上的螺母连接推杆滑块13进而驱动推杆滑块13。当步进电机21驱使丝杆22转动时，可通过丝杆22上的螺母带动推杆滑块13升降，进而带动活塞杆升降进行进液、排液操作。推杆滑块13升降时被限位在导向通孔12内，可有效防止推杆滑块13在横向上发生偏移，更进一步的，推杆滑块13与基座10之间竖直设置有导向滑轨23，并通过导向滑轨23相互滑动连接，导向通孔12与导向滑轨23同时作用，对推杆滑块13的两端进行限位，可确保活塞杆升降平稳，注射时平稳无脉动，注射精度有所保障。

为方便第一驱动装置4安装，基座10上开设有供步进电机21部分穿过并驱动连接丝杆22的通孔，安装后质量较重的步进电机21被支撑在基座10顶部。上述用于检测活塞杆所处位置的位置传感器5固定连接基座10，而感应片6相应地固定连接推杆滑块13，随推杆滑块13同步升降。该感应片6整体呈L形，包括相互连接的感应部14与侧翼部15，感应部14正对位置传感器5设置，侧翼部15位于推杆滑块13侧边，侧翼部15的侧壁面上开设有第一腰形孔16，第一腰形孔16的长轴方向竖直设置。与之对应的，推杆滑块13的侧壁面上开设有第一螺孔17，第一螺孔17的位置与第一腰形孔16的位置相互对应。感应片6与推杆滑块13之间通过第一腰形孔16、第一螺孔17以及螺丝相互锁紧固定，固定时螺丝末端穿过第一腰形孔16并锁入第一螺孔17。

通过螺丝进行锁紧固定是常用的安装方式，但是该注射泵组件运行时，难免存在振动，而长期高频振动容易引起螺丝松动，螺丝松动容易导致感应片6位置偏移，影响位置传感器5的感应效果，使得位置传感器5获得的位置信息出现误差，影响进液、排液精度，甚至无法感应到感应片6的位置，导致活塞杆常顶出液端口8、丝杆22超程。对此，采用第一腰形孔16配合第一螺孔17与螺丝进行固定，可有效避免螺丝松动，保障注射精度，避免活塞杆常顶、丝杆22超程等情况发生。

与之相似的，立板11的侧壁面上开设有第二腰形孔18，基座10的侧壁面上开设有第二螺孔19，第二腰形孔18的长轴方向竖直设置，且位置与第二螺孔19的位置相互对应，立板11与基座10之间通过第二腰形孔18、第二螺孔19及螺丝相互锁紧固定，锁紧固定后螺丝不容易松动，立板11与基座10之间连接稳固。同理，立板11的侧壁面上还开设有用于外接设备的第三腰形孔20，第三腰形孔20的长轴方向竖直设置，可用于与水质分析仪等外部设备进行固定连接，连接后稳固不易晃动，而且腰形孔的设计方便根据每台外部设备的具体情况微调锁紧固定的位置，安装更加灵活。

此外，该注射泵组件还包括至少两个限位座24，限位座24沿着注射筒7的径向进行排布，并且固定连接架体1，限位座24的侧壁面上开设有限位通槽25，各限位座24上的限位通槽25合围形成与注射筒7外侧面相匹配的形状，并通过限位通槽25内侧面紧贴注射筒7的外侧面。通过各限位座24同时抵住注射筒7外侧面，可对注射筒7的位置进行限制，避免注射器2长期使用后晃动、移位，使得注射器2始终与多通阀门3保持在同一条竖直线上，确保注射平稳。作为优选，限位座24对称设置有两个，且两个限位座24上的限位通槽25的截面形状均呈半圆形。

综上可见，该注射泵组件可适用于水质监测领域灵活对接多种诸如水质分析仪之类的外部设备，使用时注射平稳、注射精度高。该注射泵组件中还设置有第二驱动装置26，第二驱动装置26连接架体1，用以驱使架体1水平移动，与外部设备对接时更加灵活。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高精度注射泵组件，其特征在于：

包括架体、注射器、多通阀门、第一驱动装置、位置传感器及感应片；

所述多通阀门固定设置在所述架体的侧边，所述注射器竖直设置并且相对固定于所述多通阀门，所述注射器包括注射筒与活塞杆，所述注射筒上出液的一端与所述多通阀门上进液的阀口相对设置，并且相互连通，所述活塞杆部分活动设置在所述注射筒内；所述第一驱动装置连接所述活塞杆，并驱动所述活塞杆竖直活动；

所述位置传感器用于检测所述感应片所处的位置，所述位置传感器与所述感应片一上一下正对设置，且其中一个固定连接所述架体，另一个相对固定于所述活塞杆。

2.如权利要求1所述的一种高精度注射泵组件，其特征在于：

所述架体包括基座与立板，所述立板竖直设置并且固定连接所述基座，立板侧壁面上开设有导向通孔，所述基座与所述注射筒分别位于所述导向通孔的两侧，所述导向通孔内部穿设有推杆滑块，所述推杆滑块固定连接所述活塞杆，所述第一驱动装置安装在所述基座上，并驱动所述推杆滑块竖直活动；

所述位置传感器固定连接所述基座，所述感应片固定连接所述推杆滑块。

3.如权利要求2所述的一种高精度注射泵组件，其特征在于：

所述感应片包括相互连接的感应部与侧翼部，所述感应部正对所述位置传感器，所述侧翼部位于所述推杆滑块侧边，侧翼部的侧壁面上开设有第一腰形孔，所述第一腰形孔的长轴方向竖直设置；

所述推杆滑块的侧壁面上开设有第一螺孔，所述第一螺孔的位置与所述第一腰形孔的位置相互对应；

所述感应片与所述推杆滑块之间通过所述第一腰形孔、所述第一螺孔以及螺丝相互锁紧固定。

4.如权利要求2所述的一种高精度注射泵组件，其特征在于：

所述立板的侧壁面上开设有第二腰形孔，所述基座的侧壁面上开设有第二螺孔，所述第二腰形孔的长轴方向竖直设置，且位置与所述第二螺孔的位置相互对应，所述立板与所述基座之间通过所述第二腰形孔、所述第二螺孔及螺丝相互锁紧固定。

5.如权利要求2所述的一种高精度注射泵组件，其特征在于：

所述立板的侧壁面上开设有用于外接设备的第三腰形孔，所述第三腰形孔的长轴方向竖直设置。

6.如权利要求2所述的一种高精度注射泵组件，其特征在于：

所述第一驱动装置包括步进电机与丝杆，所述步进电机与所述丝杆分别设置在所述基座的上下两侧，所述步进电机驱动连接所述丝杆，所述丝杆驱动连接所述推杆滑块，所述推杆滑块与所述基座之间竖直设置有导向滑轨，并通过所述导向滑轨相互滑动连接。

7.如权利要求1所述的一种高精度注射泵组件，其特征在于：

还包括至少两个限位座，所述限位座沿着所述注射筒的径向进行排布，并且固定连接所述架体，所述限位座的侧壁面上开设有限位通槽，各所述限位座上的限位通槽合围形成与所述注射筒外侧面相匹配的形状，并通过限位通槽内侧面紧贴所述注射筒的外侧面。

8.如权利要求7所述的一种高精度注射泵组件，其特征在于：

所述限位座对称设置有两个，所述限位通槽的截面形状呈半圆形。

9.如权利要求1所述的一种高精度注射泵组件，其特征在于：

还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置连接所述架体，用以驱使所述架体水平移动。