CN220667474U - 一种钻机的自动旋转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻机的自动旋转机构，包括旋转机构：所述旋转机构底部竖向开设有圆形槽，且圆形槽内竖向滑动插入有转头体，所述旋转机构底部外侧设置有锁定组件，所述旋转机构外侧滑动套设有限制筒，且限制筒顶部设置有推动组件，该钻机的自动旋转机构，设置有有限制筒、圆形筒、圆柱限位柱、第一弹簧和第一限位圈，当需要对转头体进行更换时，通过拉动限制筒向旋转机构顶部进行移动，当限制筒进行上移时此时的限制筒便解除了对圆柱限位柱的限制，当限制筒进行下移时便把每个圆柱限位柱进行向转头体的一侧进行推动，进而实现了把圆柱限位柱再次插入到限位槽内，进而实现了对插入的转头体进行固定。

Description

一种钻机的自动旋转机构

技术领域

本实用新型涉及钻机的自动旋转机构技术领域，具体为一种钻机的自动旋转机构。

背景技术

坑道钻机是在勘探或矿产资源开发中，通过动力机构带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备，主要作用是带动钻具破碎岩石，钻机的钻具包括旋转机构和设置在旋转机构内的钻杆，动力机构通过旋转机构带动钻杆转动，现有的钻杆与旋转机构的连接通常采用螺纹连接且螺栓在使用过程中容易发生松动，安装过程繁琐，不利于更换维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻机的自动旋转机构，以解决上述背景技术中提出的转头和旋转机构通过螺栓连接安装频繁，且螺栓在使用过程中容易发生松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻机的自动旋转机构，包括旋转机构，所述旋转机构底部竖向开设有圆形槽，且圆形槽内竖向滑动插入有转头体，所述旋转机构底部外侧设置有锁定组件，所述旋转机构外侧滑动套设有限制筒，且限制筒顶部设置有推动组件，所述锁定组件包括限制筒、圆形筒、圆柱限位柱、第一弹簧和第一限位圈，所述旋转机构外侧横向开设有多个圆形筒，且每个圆形筒内均横向滑动插入有圆柱限位柱，所述圆柱限位柱外侧位与圆形筒内均套设有第一弹簧，所述圆柱限位柱外侧安装有第一限位圈，且第一限位圈与第一弹簧相互配合，所述限制筒内壁均套设在圆柱限位柱远离圆形槽的一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆形槽内顶部竖向安装有多个第二弹簧，且第二弹簧底部与转头体顶部相连接。

通过采用上述技术方案，实现了对转头体进行推出圆形槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述限制筒内壁开设有多个弧形槽，且圆柱限位柱上靠近弧形槽的一侧均安装有半圆块，每个所述半圆块分别滑动安装到弧形槽内。

通过采用上述技术方案，实现了圆柱限位柱靠近限制筒的一侧进行锁定。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆形槽内壁竖向开有多个导向槽，且每个导向槽内均滑动安装有导向块，每个所述导向块均安装到转头体侧壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述推动组件包括第三弹簧和第二限位圈，所述旋转机构外侧滑动套设有第三弹簧，且第三弹簧底部与限制筒顶部相互配合，所述旋转机构外侧套设限制筒有第二限位圈，且第二限位圈底部与第三弹簧顶部相互配合。

通过采用上述技术方案，实现了对限制筒始终处于推动状态。

作为本实用新型进一步的方案：所述转头体外侧位与圆形槽内均开设有限位槽，所述圆柱限位柱靠近的转头体的一端分别插入到限位槽内。

通过采用上述技术方案，实现了对圆形槽内的转头体进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钻机的自动旋转机构，

设置有限制筒、圆形筒、圆柱限位柱、第一弹簧和第一限位圈，当需要对转头体进行更换时，通过拉动限制筒向旋转机构顶部进行移动，当限制筒进行上移时此时的限制筒便解除了对圆柱限位柱的限制，此时的圆柱限位柱便在第一弹簧的弹力下进行横向移动，当圆柱限位柱进行横向移动后，此时的圆柱限位柱插入到限位槽的一端便解除对转头体的固定，此时的转头体在第二弹簧的弹力下便实现了从圆形槽内滑动而出，然后把其他规格的转头体插入到圆形槽内，然后松开限制筒，此时的限制筒在第三弹簧的推力下进行下移，当限制筒进行下移时便把每个圆柱限位柱进行向转头体的一侧进行推动，进而实现了把圆柱限位柱再次插入到限位槽内，进而实现了对插入的转头体进行固定；

另外，该钻机的自动旋转机构还设置有第三弹簧和第二限位圈，通过第三弹簧和第二限位圈的配合下，进而使得第三弹簧始终推动＝处于对圆柱限位柱进行限制状态，进而实现了防止限制筒在使用过程中会发生向上移动的现象。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型旋转机构和导向槽剖视结构示意图。

图中：1、旋转机构；2、限制筒；3、圆形筒；4、圆柱限位柱；5、第一弹簧；6、第一限位圈；7、限位槽；8、导向槽；9、导向块；10、半圆块；11、弧形槽；12、第二弹簧；13、第三弹簧；14、第二限位圈；15、转头体；16、圆形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钻机的自动旋转机构，包括旋转机构1，旋转机构1底部竖向开设有圆形槽16，且圆形槽16内竖向滑动插入有转头体15，旋转机构1底部外侧设置有锁定组件，旋转机构1外侧滑动套设有限制筒2，且限制筒2顶部设置有推动组件，锁定组件包括限制筒2、圆形筒3、圆柱限位柱4、第一弹簧5和第一限位圈6，旋转机构1外侧横向开设有多个圆形筒3，且每个圆形筒3内均横向滑动插入有圆柱限位柱4，圆柱限位柱4外侧位与圆形筒3内均套设有第一弹簧5，圆柱限位柱4外侧安装有第一限位圈6，且第一限位圈6与第一弹簧5相互配合，限制筒2内壁均套设在圆柱限位柱4远离圆形槽16的一侧。

当需要对转头体15进行更换时，通过拉动限制筒2向旋转机构1顶部进行移动，当限制筒2进行上移时此时的限制筒2便解除了对圆柱限位柱4的限制，此时的圆柱限位柱4便在第一弹簧5的弹力下进行横向移动，当圆柱限位柱4进行横向移动后，此时的圆柱限位柱4插入到限位槽7的一端便解除对转头体15的固定，此时的转头体15在第二弹簧12的弹力下便实现了从圆形槽16内滑动而出，然后把其他规格的转头体15插入到圆形槽16内，然后松开限制筒2，此时的限制筒2在第三弹簧13的推力下进行下移，当限制筒2进行下移时便把每个圆柱限位柱4进行向转头体15的一侧进行推动，进而实现了把圆柱限位柱4再次插入到限位槽7内，进而实现了对插入的转头体15进行固定。

请参阅图1，进一步地，圆形槽16内顶部竖向安装有多个第二弹簧12，且第二弹簧12底部与转头体15顶部相连接；

当转头体15被解除固定时，通过圆形槽16内顶部竖向安装的多个第二弹簧12，便推动转头体15从圆形槽16内滑动而出，当把转头体15插入到圆形槽16内时，此时的转头体15顶部便挤压第二弹簧12进行收缩，当转头体15倍圆柱限位柱4进行固定后，此时的第二弹簧12处于收缩状态。

请参阅图1，进一步地，限制筒2内壁开设有多个弧形槽11，且圆柱限位柱4上靠近弧形槽11的一侧均安装有半圆块10，每个半圆块10分别滑动安装到弧形槽11内；

当限制筒2在进行上下移动过程中，通过圆柱限位柱4上安装的半圆块10滑动到限制筒2内壁开设的弧形槽11内，此时的限制筒2便实现了对圆柱限位柱4进行向转头体15方向进行推动后然后对圆柱限位柱4进行限制。

请参阅图1，进一步地，圆形槽16内壁竖向开有多个导向槽8，且每个导向槽8内均滑动安装有导向块9，每个导向块9均安装到转头体15侧壁；

当需要把转头体15插入到圆形槽16内时，通过转头体15外侧安装的多个导向块9滑动插入到导向槽8内，进而实现了对转头体15进行快速定位，且导向槽8和导向块9相互配合进而使得旋转机构1带动转头体15进行转动。

请参阅图2，进一步地，推动组件包括第三弹簧13和第二限位圈14，旋转机构1外侧滑动套设有第三弹簧13，且第三弹簧13底部与限制筒2顶部相互配合，旋转机构1外侧套设限制筒2有第二限位圈14，且第二限位圈14底部与第三弹簧13顶部相互配合；

通过第三弹簧13和第二限位圈14的配合下，进而使得第三弹簧13始终推动＝处于对圆柱限位柱4进行限制状态，进而实现了防止限制筒2在使用过程中会发生向上移动的现象。

请参阅图1和图3，进一步地，转头体15外侧位与圆形槽16内均开设有限位槽7，圆柱限位柱4靠近的转头体15的一端分别插入到限位槽7内；

当圆柱限位柱4在旋转机构1上开设的圆形筒3内进行横向移动时，通过圆柱限位柱4靠近的限位槽7的一侧分别插入到限位槽7内，进而实现了对圆形槽16内插入的转头体15进行固定。

工作原理：在使用该钻机的自动旋转机构时，通过拉动限制筒2向旋转机构1顶部进行移动，当限制筒2进行上移时此时的限制筒2便解除了对圆柱限位柱4的限制，此时的圆柱限位柱4便在第一弹簧5的弹力下进行横向移动，当圆柱限位柱4进行横向移动后，此时的圆柱限位柱4插入到限位槽7的一端便解除对转头体15的固定，此时的转头体15在第二弹簧12的弹力下便实现了从圆形槽16内滑动而出，然后把其他规格的转头体15插入到圆形槽16内，然后松开限制筒2，此时的限制筒2在第三弹簧13的推力下进行下移，当限制筒2进行下移时便把每个圆柱限位柱4进行向转头体15的一侧进行推动，进而实现了把圆柱限位柱4再次插入到限位槽7内，进而实现了对插入的转头体15进行固定，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钻机的自动旋转机构，包括旋转机构（1），其特征在于：所述旋转机构（1）底部竖向开设有圆形槽（16），且圆形槽（16）内竖向滑动插入有转头体（15），所述旋转机构（1）底部外侧设置有锁定组件，所述旋转机构（1）外侧滑动套设有限制筒（2），且限制筒（2）顶部设置有推动组件，所述锁定组件包括限制筒（2）、圆形筒（3）、圆柱限位柱（4）、第一弹簧（5）和第一限位圈（6），所述旋转机构（1）外侧横向开设有多个圆形筒（3），且每个圆形筒（3）内均横向滑动插入有圆柱限位柱（4），所述圆柱限位柱（4）外侧位与圆形筒（3）内均套设有第一弹簧（5），所述圆柱限位柱（4）外侧安装有第一限位圈（6），且第一限位圈（6）与第一弹簧（5）相互配合，所述限制筒（2）内壁均套设在圆柱限位柱（4）远离圆形槽（16）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种钻机的自动旋转机构，其特征在于：所述圆形槽（16）内顶部竖向安装有多个第二弹簧（12），且第二弹簧（12）底部与转头体（15）顶部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种钻机的自动旋转机构，其特征在于：所述限制筒（2）内壁开设有多个弧形槽（11），且圆柱限位柱（4）上靠近弧形槽（11）的一侧均安装有半圆块（10），每个所述半圆块（10）分别滑动安装到弧形槽（11）内。

4.根据权利要求1所述的一种钻机的自动旋转机构，其特征在于：所述圆形槽（16）内壁竖向开有多个导向槽（8），且每个导向槽（8）内均滑动安装有导向块（9），每个所述导向块（9）均安装到转头体（15）侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种钻机的自动旋转机构，其特征在于：所述推动组件包括第三弹簧（13）和第二限位圈（14），所述旋转机构（1）外侧滑动套设有第三弹簧（13），且第三弹簧（13）底部与限制筒（2）顶部相互配合，所述旋转机构（1）外侧套设限制筒（2）有第二限位圈（14），且第二限位圈（14）底部与第三弹簧（13）顶部相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种钻机的自动旋转机构，其特征在于：所述转头体（15）外侧位与圆形槽（16）内均开设有限位槽（7），所述圆柱限位柱（4）靠近的转头体（15）的一端分别插入到限位槽（7）内。