CN115184073B - 岩土工程用岩芯取样装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种岩土工程用岩芯取样装置，包括主管、钻头、卡装组件以及切割组件。其中，主管的一端用于与钻杆的端部可拆卸连接；主管的另一端设有限位槽。钻头与主管的另一端对接，且与主管同轴设置，钻头具有供岩芯样品进入并放置的容置腔；钻头设有与限位槽适配的限位端，以在主管的周向对钻头进行限位固定。卡装组件设置在主管中，用于在钻头与主管对接后将钻头在主管的轴向进行限位固定。切割组件设置在钻头中，用于在岩芯样品取样工作完成后对进入容置腔内的岩芯样品进行切割。本发明提供的岩土工程用岩芯取样装置可有效的提高取样的工作效率，而且能够保证成功取样，实用性强。

Description

岩土工程用岩芯取样装置

技术领域

本发明属于提取工具技术领域，具体涉及一种岩土工程用岩芯取样装置。

背景技术

在地下勘察和开发过程中，需要按地质设计的地层层位和深度，开展钻进工作，且向井内下入环状岩芯钻头及其他岩芯取样工具，进行岩芯取样，从钻头及其他取心工具内取出的圆柱状岩石样品即为岩芯，岩芯是研究和了解地下地质和矿产情况的重要实物地质资料。

现有技术中，对于岩芯取样工具，通常与钻杆的端部相连接，且为了保证连接强度，均采用法兰面及螺栓连接的结构，该种连接结构在拆装时费时费力，进而会降低岩芯取样的工作效率，实用性较差。而且，对于环状的岩芯钻头，通常是随着钻杆同步旋转以进行钻动岩层，岩芯样品会进入岩芯钻头中，此时因岩芯样品与母岩依然相连接，经常出现环状钻头抽出，岩芯样品无法断裂，进而使取样工作失败，实用性差。

发明内容

本发明实施例提供一种岩土工程用岩芯取样装置，旨在能够解决现有的岩芯钻头因拆装困难且易取心失败而导致的实用性差的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种岩土工程用岩芯取样装置，包括：

主管，一端用于与钻杆的端部可拆卸连接；所述主管的另一端设有限位槽；

钻头，与所述主管的另一端对接，且与所述主管同轴设置，所述钻头具有供岩芯样品进入并放置的容置腔；所述钻头设有与所述限位槽适配的限位端，以在所述主管的周向对所述钻头进行限位固定；

卡装组件，设置在所述主管中，用于在所述钻头与所述主管对接后将所述钻头在所述主管的轴向进行限位固定；以及

切割组件，设置在所述钻头中，用于在岩芯样品取样工作完成后对进入所述容置腔内的岩芯样品进行切割。

在一种可能的实现方式中，所述钻头与所述主管对接的一端设有第一筒腔，且设有与所述第一筒腔连通的插口；在所述第一筒腔的内壁上设有供所述卡装组件限位卡接的固定环，所述固定环靠近所述插口设置。

在一种可能的实现方式中，所述卡装组件包括：

伸缩结构，具有固定端及伸缩端，所述伸缩结构的固定端固设在所述主管中，所述伸缩结构的伸缩端沿着所述主管的轴线方向朝向所述主管另一端伸出；

滑杆，沿着所述主管的轴线方向滑动设置在所述主管中，一端与所述伸缩结构的伸缩端固定连接，另一端伸出所述主管，以在所述伸缩结构的带动下往复移动；

连杆，设有两个，两个所述连杆均沿着所述主管的径向滑动设置在所述滑杆的伸出端上，且两个所述连杆平行设置；

卡装件，设有两个，两个所述卡装件分别与两个所述连杆一一对应设置，两个所述卡装件沿着所述主管的径向分别位于所述滑杆的两侧，且均与所述主管转动连接；每个所述卡装件均具有铰接端及压动端，每个所述卡装件的铰接端与对应的所述连杆铰接；随着所述滑杆向所述主管外侧移动，所述滑杆牵动两个所述连杆，两个所述卡装件翻转，以使所述卡装件的压动端压设在所述固定环的内侧板面上；

其中，在所述滑杆的伸出端上设有供各所述连杆滑动设置的滑孔，在所述主管上设有供所述卡装件转动连接的轴座。

一些实施例中/示例性的/举例说明，所述伸缩结构为电动推杆。

在一种可能的实现方式中，所述限位槽设有多个，各所述限位槽绕着所述主管的轴线环形且间隔设置；

所述限位端设有多个，各所述限位端绕着所述钻头的轴线呈环形且间隔设置，且与各所述限位槽一一对应设置，以在所述钻头与所述主管对接时，插入各所述限位槽。

在一种可能的实现方式中，所述钻头包括本体及外壳；所述本体包括一体连接的钻设端及钻尾端，所述钻设端的直径大于所述钻尾端的直径，在所述钻设端与钻尾端之间形成环形连接面，且在所述连接面上设有多个扇形槽；所述容置腔为圆柱形腔，且位于所述钻设端及所述钻尾端中，且在所述钻设端上设有与所述容置腔连通的敞口；

所述外壳为圆柱形外形结构，所述外壳的一端设有所述第一筒腔，所述外壳的另一端设有供所述钻尾端容纳的第二筒腔；所述外壳与所述环形连接面对接后，所述第二筒腔与所述钻尾端围合形成环形腔，且在所述钻尾端与所述第二筒腔的底面之间形成中间腔。

在一种可能的实现方式中，所述切割组件包括：

圆形板，沿着所述容置腔的轴线方向滑动设置在所述中间腔中，且与所述容置腔同轴设置；所述圆形板上设有顶动柱，所述顶动柱的一端穿过所述钻尾端并伸出至所述容置腔中；

拉杆，至少设有两个，两个所述拉杆绕着所述容置腔的轴线间隔设置，且均设置在所述环形腔中；各所述拉杆均沿着所述容置腔的轴线方向设置，一端与所述圆形板固定连接，每个所述拉杆的另一端设有第一楔形部；

切刀结构，至少设有两个，各所述切刀结构与各所述拉杆一一对应设置，每个所述切刀结构均沿着所述容置腔的径向滑动设置在所述扇形槽中；每个所述切刀设有与所述第一楔形部适配的第二楔形部；随着岩芯进入所述容置腔，且压动所述顶动柱，所述圆形板带动各所述拉杆移动，所述第一楔形部带动所述第二楔形部，所述切刀结构朝向所述容置腔内移动，以将所述容置腔内的岩芯进行切割；

其中，所述钻尾端上设有连通所述容置腔及所述中间腔的第一滑口，所述钻设端上设有供所述切刀结构滑动的第二滑口。

一些实施例中/示例性的/举例说明，所述切刀结构包括切割刀以及弹簧片；所述切割刀上设有卡槽，所述第二楔形部设置在所述切割刀的一端；所述弹簧片设置在所述扇形槽中，且穿过所述卡槽，所述弹簧片为圆弧形外形结构，且直径小于所述钻尾端外壁的直径，用于在所述第一楔形部脱离所述第二楔形部后，拉动所述切刀向所述环形腔中移动。

一些实施例中/示例性的/举例说明，所述外壳与所述环形连接面为螺栓连接。

本实现方式/申请实施例中，通过设置的铸管，可与钻孔设备上的钻杆进行连接。而钻头与主管对接后，自身可进行周向限位固定，且通过卡装组件进行周向限位固定，卡装组件的结构可保证对钻头进行便捷的拆装，可有效的提高钻头的更换速度，进而提高取样工作的效率。另外，切割组件能够在岩芯取样后对容置腔内的岩芯样品进行切割，以保证岩芯样品脱离母岩，进而保证有效的对岩芯取样。本实现方式/申请实施例提供的岩土工程用岩芯取样装置可有效的提高取样的工作效率，而且能够保证成功取样，实用性强。

附图说明

图1为本发明实施例提供的岩土工程用岩芯取样装置的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的岩土工程用岩芯取样装置的结构示意图二（主管与钻头对接处进行半剖）；

图3为本发明实施例提供的岩土工程用岩芯取样装置的剖视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的岩土工程用岩芯取样装置的卡装组件伸出主管部分结构示意图；

图5为本发明实施例提供的岩土工程用岩芯取样装置的钻头分体结构示意图；

图6为本发明实施例提供的岩土工程用岩芯取样装置的卡装件结构示意图；

图7为本发明实施例提供的岩土工程用岩芯取样装置的钻头剖视结构示意图；

图8为图7实施例提供的岩土工程用岩芯取样装置的A处放大结构示意图；

图9为本发明实施例提供的岩土工程用岩芯取样装置的圆形板及拉杆的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的岩土工程用岩芯取样装置的切刀结构装配后剖视结构示意图（俯视）；

附图标记说明：

10、主管；11、限位槽；20、钻头；21、限位端；22、本体；221、容置腔；23、外壳；24、第一筒腔；25、第二筒腔；26、固定环；27、环形腔；28、中间腔；29、扇形槽；30、卡装组件；31、伸缩结构；32、滑杆；33、连杆；34、卡装件；341、铰接端；342、压动端；40、切割组件；41、圆形板；411、顶动柱；42、拉杆；421、第一楔形部；43、切刀结构；431、切割刀；432、弹簧片；433、第二楔形部；50、岩芯样品。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图9，现对本发明提供的岩土工程用岩芯取样装置进行说明。所述岩土工程用岩芯取样装置，包括主管10、钻头20、卡装组件30以及切割组件40。其中，主管10的一端能够与钻杆的端部可拆卸连接；主管10的另一端设有限位槽11。钻头20与主管10的另一端对接，且与主管10同轴设置，钻头20具有供岩芯样品50进入并放置的容置腔221；钻头20设有与限位槽11适配的限位端21，以在主管10的周向对钻头20进行限位固定。卡装组件30设置在主管10中，能够在钻头20与主管10对接后将钻头20在主管10的轴向进行限位固定。切割组件40设置在钻头20中，能够在岩芯样品50取样工作完成后对进入容置腔221内的岩芯样品50进行切割。

本实施例提供的岩土工程用岩芯取样装置，与现有技术相比，通过设置的铸管，可与钻孔设备上的钻杆进行连接。而钻头20与主管10对接后，自身可进行周向限位固定，且通过卡装组件30进行周向限位固定，卡装组件30的结构可保证对钻头20进行便捷的拆装，可有效的提高钻头20的更换速度，进而提高取样工作的效率。另外，切割组件40能够在岩芯取样后对容置腔221内的岩芯样品50进行切割，以保证岩芯样品50脱离母岩，进而保证有效的对岩芯取样。本实施例提供的岩土工程用岩芯取样装置可有效的提高取样的工作效率，而且能够保证成功取样，实用性强。

需要进行说明的是，主管10与钻杆的连接方式可为螺纹连接，或者螺栓连接，该连接方式为现有技术，在此不再赘述。另外，主管10也可直接采用钻杆替代。

在一些实施例中，上述钻头20可以采用如图2至图3所示结构。参见图2至图3，钻头20与主管10对接的一端设有第一筒腔24，且设有与第一筒腔24连通的插口。在第一筒腔24的内壁上设有供卡装组件30限位卡接的固定环26，固定环26靠近插口设置。第一筒腔24的设置可保证供卡装组件30工作，进而保证卡装组件30能够对固定环26进行限位卡接，结构简单，另外，钻头20通常为圆柱形外形，进而第一筒腔24可便于加工，固定环26与钻头20为一体连接结构。

在一些实施例中，上述卡装结构可以采用如图2至图3所示结构。参见图2至图3，卡装组件30包括伸缩结构31、滑杆32、连杆33以及卡装件34。其中，伸缩结构31具有固定端及伸缩端，伸缩结构31的固定端固设在主管10中，伸缩结构31的伸缩端沿着主管10的轴线方向朝向主管10另一端伸出。滑杆32沿着主管10的轴线方向滑动设置在主管10中，一端与伸缩结构31的伸缩端固定连接，另一端伸出主管10，以在伸缩结构31的带动下往复移动。连杆33设有两个，两个连杆33均沿着主管10的径向滑动设置在滑杆32的伸出端上，且两个连杆33平行设置。卡装件34设有两个，两个卡装件34分别与两个连杆33一一对应设置，两个卡装件34沿着主管10的径向分别位于滑杆32的两侧，且均与主管10转动连接；每个卡装件34均具有铰接端341及压动端342，每个卡装件34的铰接端341与对应的连杆33铰接。

卡装组件30的两种状态，分别是对锁定状态及解除状态，请参阅图2至图3，图2为锁定状态，图3为解除状态。当钻头20与主管10对接后，伸缩结构31带动滑杆32向外伸出，此时两个连杆33同时随着滑杆32移动，进而牵动两个卡装件34，而卡装件34转动，会拉动两个连杆33相背移动，进而使两个卡装件34同时与固定环26的内侧面抵接。当需要对钻头20取下时，伸缩结构31带动滑杆32反向移动，此时两个连杆33同时随着滑杆32移动，进而牵动两个卡装件34，而卡装件34反向转动，会拉动两个连杆33相对移动，进而使两个卡装件34同时脱离与固定环26的内侧面抵接。该种结构可有效的实现对钻头20的快速拆装，而且能够有效的提高岩芯取样工作的效率，结构简单，实用性强。

其中，伸缩结构31同时连接无线控制器，可通过外设的遥控对其进行控制。

卡装件34整体为“V”型结构，铰接点位于铰接端341及压动端342之间，可参阅图6。

其中，在滑杆32的伸出端上设有供各连杆33滑动设置的滑孔，两个连杆33均为长方体形外形结构，可参见图2，两个连杆33相对的面上设有滚珠槽，内设有滚珠，可保证两个连杆33在相对移动或者相背移动时为滚动摩擦，进而保证卡装钻头20过程中的平滑效果。

在主管10上设有供卡装件34转动连接的轴座，另外钻头20与主管10可为企口对接的结构，参见图2至图3。

主管10为空心，内设有多个固定板，以对伸缩结构31进行固定，并且保证滑杆32的限位滑动。

在一些实施例中，上述伸缩结构31可以采用如图3所示结构。参见图3，伸缩结构31为电动推杆，因此在主管10内部设有与电动推杆电性连接的电池。

在一些实施例中，上述限位槽11及限位端21可以采用如图1所示结构。参见图1，限位槽11设有多个，各限位槽11绕着主管10的轴线环形且间隔设置。限位端21设有多个，各限位端21绕着钻头20的轴线呈环形且间隔设置，且与各限位槽11一一对应设置，以在钻头20与主管10对接时，插入各限位槽11。限位槽11与限位端21的设置可保证二者能够相互适配卡接，以对钻头20在主管10的周向进行限位固定，防止钻头20与主管10间出现滑移，进而保证钻头20有效的工作。

在一些实施例中，上述钻头20可以采用如图5，以及图7至图9所示结构。参见图5，以及图7至图9，钻头20包括本体22及外壳23；本体22包括一体连接的钻设端及钻尾端，钻设端的直径大于钻尾端的直径，在钻设端与钻尾端之间形成环形连接面，且在连接面上设有多个扇形槽29；容置腔221为圆柱形腔，且位于钻设端及钻尾端中，且在钻设端上设有与容置腔221连通的敞口。外壳23为圆柱形外形结构，外壳23的一端设有第一筒腔24，外壳23的另一端设有供钻尾端容纳的第二筒腔25；外壳23与环形连接面对接后，第二筒腔25与钻尾端围合形成环形腔27，且在钻尾端与第二筒腔25的底面之间形成中间腔28。钻头20为分体式结构，可便于对切割组件40的安装。

钻设端即为环形岩芯钻头的工作端，此为现有技术，在此不再赘述。

在一些实施例中，上述切割组件40可以采用如图7至图9所示结构。参见图7至图9，切割组件40包括圆形板41、拉杆42以及切刀结构43。其中，圆形板41沿着容置腔221的轴线方向滑动设置在中间腔28中，且与容置腔221同轴设置；圆形板41上设有顶动柱411，顶动柱411的一端穿过钻尾端并伸出至容置腔221中。拉杆42至少设有两个，两个拉杆42绕着容置腔221的轴线间隔设置，且均设置在环形腔27中；各拉杆42均沿着容置腔221的轴线方向设置，一端与圆形板41固定连接，每个拉杆42的另一端设有第一楔形部421。切刀结构43至少设有两个，各切刀结构43与各拉杆42一一对应设置，每个切刀结构43均沿着容置腔221的径向滑动设置在扇形槽29中；每个切刀设有与第一楔形部421适配的第二楔形部433。

随着岩芯进入容置腔221，且压动顶动柱411，因顶动柱411与圆形板41为一体结构，进而带动圆形板41移动，然后圆形板41带动各拉杆42移动，第一楔形部421带动第二楔形部433，参阅图7，切刀结构43朝向容置腔221内移动，以将容置腔221内的岩芯进行切割，因为岩芯较硬，因此切刀仅需给岩芯样品50一个外力即可将岩芯切断。该种结构能够对进入容置腔221内的岩芯进行切断，同时还能够防止进入容置腔221内的岩芯在钻头20上升的过程中脱离容置腔221，即还能够给岩芯样品50一个限位效果，进而保证岩芯的有效取样，实用性强。

其中，钻尾端上设有连通容置腔221及中间腔28的第一滑口，钻设端上设有供切刀结构43滑动的第二滑口。

在一些实施例中，上述切刀结构43可以采用如图10所示结构。参见图10，切刀结构43包括切割刀431以及弹簧片432。切割刀431上设有卡槽，第二楔形部433设置在切割刀431的一端；弹簧片432设置在扇形槽29中，且穿过卡槽，弹簧片432为圆弧形外形结构，且直径小于钻尾端外壁的直径，能够在第一楔形部421脱离第二楔形部433后，拉动切刀向环形腔27中移动。

因为切割刀431位于扇形槽29中，切割刀431滑动设置在第二滑口中，切割刀431与弹簧片432为分体式的结构可保证对二者进行组装。而且，因为切割刀431仅能够沿着容置腔221的径向滑动，固在外壳23与本体22对接的端面上可设置限位面，以在容置腔221的轴线方向对切割刀431进行限位。弹簧片432可保证适应较小的空间，的直径小于钻尾端外周面的直径，可保证弹簧片432放置在扇形槽29中后，两个端部均与扇形槽29的内侧壁抵接，进而能够通过卡槽带动切刀保持向容置腔221外侧滑动的趋势，可防止与进入容置腔221内的岩芯发生干涉，结构简单，实用性强。

另外，还需要进行说明的是，在少数情况下，进入容置腔221内的岩芯样品50会掺杂一些较稠的泥水，进而岩芯样品尽管在切割刀431收回后，依然无法滑出容置腔221，此时可通过杆状物体穿过第一滑口将岩芯样品顶出，该种方式可改变以往的敲击方式，可防止钻头20受力发生形变，同时也可防止岩芯样品被震碎。

在一些实施例中，上述外壳23与本体22可以采用如图5所示结构。参见图5，外壳23与环形连接面为螺栓连接，螺栓连接的结构可保证对二者进行连接，而且能够保证对切割组件40的安装，另外，可保证岩芯样品50的取出。螺栓采用内八角螺栓，在环形连接面上设有供螺栓连接的螺纹孔。因为环形连接面上涉及到螺栓连接，因此扇形槽29可为图10所示结构，即分段的圆环槽，且与环形腔27连通。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.岩土工程用岩芯取样装置，其特征在于，包括：

主管，一端用于与钻杆的端部可拆卸连接；所述主管的另一端设有限位槽；

钻头，与所述主管的另一端对接，且与所述主管同轴设置，所述钻头具有供岩芯样品进入并放置的容置腔；所述钻头设有与所述限位槽适配的限位端，以在所述主管的周向对所述钻头进行限位固定；所述钻头与所述主管对接的一端设有第一筒腔，且设有与所述第一筒腔连通的插口；在所述第一筒腔的内壁上设有供卡装组件限位卡接的固定环，所述固定环靠近所述插口设置；所述钻头包括本体及外壳；所述本体包括一体连接的钻设端及钻尾端，所述钻设端的直径大于所述钻尾端的直径，在所述钻设端与钻尾端之间形成环形连接面，且在所述连接面上设有多个扇形槽；所述容置腔为圆柱形腔，且位于所述钻设端及所述钻尾端中，且在所述钻设端上设有与所述容置腔连通的敞口；所述外壳为圆柱形外形结构，所述外壳的一端设有所述第一筒腔，所述外壳的另一端设有供所述钻尾端容纳的第二筒腔；所述外壳与所述环形连接面对接后，所述第二筒腔与所述钻尾端围合形成环形腔，且在所述钻尾端与所述第二筒腔的底面之间形成中间腔；

卡装组件，设置在所述主管中，用于在所述钻头与所述主管对接后将所述钻头在所述主管的轴向进行限位固定；以及

切割组件，设置在所述钻头中，用于在岩芯样品取样工作完成后对进入所述容置腔内的岩芯样品进行切割；所述切割组件包括圆形板、拉杆及切刀结构；所述圆形板沿着所述容置腔的轴线方向滑动设置在所述中间腔中，且与所述容置腔同轴设置；所述圆形板上设有顶动柱，所述顶动柱的一端穿过所述钻尾端并伸出至所述容置腔中；所述拉杆至少设有两个，两个所述拉杆绕着所述容置腔的轴线间隔设置，且均设置在所述环形腔中；各所述拉杆均沿着所述容置腔的轴线方向设置，一端与所述圆形板固定连接，每个所述拉杆的另一端设有第一楔形部；所述切刀结构至少设有两个，各所述切刀结构与各所述拉杆一一对应设置，每个所述切刀结构均沿着所述容置腔的径向滑动设置在所述扇形槽中；每个所述切刀设有与所述第一楔形部适配的第二楔形部；随着岩芯进入所述容置腔，且压动所述顶动柱，所述圆形板带动各所述拉杆移动，所述第一楔形部带动所述第二楔形部，所述切刀结构朝向所述容置腔内移动，以将所述容置腔内的岩芯进行切割；在所述钻尾端上设有连通所述容置腔及所述中间腔的第一滑口，所述钻设端上设有供所述切刀结构滑动的第二滑口。

2.如权利要求1所述的岩土工程用岩芯取样装置，其特征在于，所述卡装组件包括：

伸缩结构，具有固定端及伸缩端，所述伸缩结构的固定端固设在所述主管中，所述伸缩结构的伸缩端沿着所述主管的轴线方向朝向所述主管另一端伸出；

滑杆，沿着所述主管的轴线方向滑动设置在所述主管中，一端与所述伸缩结构的伸缩端固定连接，另一端伸出所述主管，以在所述伸缩结构的带动下往复移动；

连杆，设有两个，两个所述连杆均沿着所述主管的径向滑动设置在所述滑杆的伸出端上，且两个所述连杆平行设置；

卡装件，设有两个，两个所述卡装件分别与两个所述连杆一一对应设置，两个所述卡装件沿着所述主管的径向分别位于所述滑杆的两侧，且均与所述主管转动连接；每个所述卡装件均具有铰接端及压动端，每个所述卡装件的铰接端与对应的所述连杆铰接；随着所述滑杆向所述主管外侧移动，所述滑杆牵动两个所述连杆，两个所述卡装件翻转，以使所述卡装件的压动端压设在所述固定环的内侧板面上；

其中，在所述滑杆的伸出端上设有供各所述连杆滑动设置的滑孔，在所述主管上设有供所述卡装件转动连接的轴座。

3.如权利要求2所述的岩土工程用岩芯取样装置，其特征在于，所述伸缩结构为电动推杆。

4.如权利要求1所述的岩土工程用岩芯取样装置，其特征在于，所述限位槽设有多个，各所述限位槽绕着所述主管的轴线环形且间隔设置；

所述限位端设有多个，各所述限位端绕着所述钻头的轴线呈环形且间隔设置，且与各所述限位槽一一对应设置，以在所述钻头与所述主管对接时，插入各所述限位槽。

5.如权利要求1所述的岩土工程用岩芯取样装置，其特征在于，所述切刀结构包括切割刀以及弹簧片；所述切割刀上设有卡槽，所述第二楔形部设置在所述切割刀的一端；所述弹簧片设置在所述扇形槽中，且穿过所述卡槽，所述弹簧片为圆弧形外形结构，且直径小于所述钻尾端外壁的直径，用于在所述第一楔形部脱离所述第二楔形部后，拉动所述切刀向所述环形腔中移动。

6.如权利要求1所述的岩土工程用岩芯取样装置，其特征在于，所述外壳与所述环形连接面为螺栓连接。

Images