CN220667456U - 一种爆破定位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及爆破技术领域，特别涉及一种爆破定位打孔装置。本实用新型的爆破定位打孔装置包括电机、钻杆、定位件和防飞溅结构，所述钻杆一端与所述电机的主轴同轴连接，所述定位件与所述电机连接，所述防飞溅结构包括防飞溅套筒，所述防飞溅套筒同轴套设于所述钻杆外，其一端通过限位连接结构与所述定位件滑动连接，所述限位连接结构与定位件可拆分，所述防飞溅套筒的一端与所述电机之间设有弹性件。优点：结构设计简单、合理，能够在打孔时起到防尘防飞溅的作用，不仅提高打孔效率，还保护了身体健康以及增强了防护。

Description

一种爆破定位打孔装置

技术领域

本实用新型涉及爆破技术领域，特别涉及一种爆破定位打孔装置。

背景技术

爆破是利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用，达到预期目的一门技术。药包或装药在土石介质或结构物中爆炸时，使土石介质或结构物产生压缩、变形、破坏、松散和抛掷的现象，主要用于土石方工程，以及金属建筑物和构筑物的拆除等，爆破技术在建筑拆除方面起到了巨大作用，其中定向爆破更是成为了高建珠的主要快速拆除方式。

在进行定向爆破的过程中，需要将炸药、雷管等人工震源安装于指定的建筑位置，例如承重柱某处或承重墙某处，为了便于人工震源的放置，就需要使用定位打孔装置对目标柱体或墙体进行打孔，而目前市面上常见的定位打孔装置，缺乏防尘防飞溅机构，在工作人员进行开孔的过程中，大量的粉尘飘扬不仅影响视线还会对身体造成伤害，而且打孔的过程中，高速的旋转的钻杆会造成水泥碎块飞溅，还存在伤人的安全隐患。

因此，急需对现有的定位打孔装置进行改进，提供一种爆破定位打孔装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种爆破定位打孔装置，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种爆破定位打孔装置，包括电机、钻杆、定位件和防飞溅结构，上述钻杆一端与上述电机的主轴同轴连接，上述定位件与上述电机连接，上述防飞溅结构包括防飞溅套筒，上述防飞溅套筒同轴套设于上述钻杆外，其一端通过限位连接结构与上述定位件滑动连接，上述限位连接结构与定位件可拆分，上述防飞溅套筒的一端与上述电机之间设有弹性件。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述定位件为套筒状构件，其一端与上述电机连接固定，并同轴套设于上述钻杆的一端外部。

进一步，上述限位连接结构包括多个条形的限位块和弹性复位结构，上述防飞溅套筒的一端侧壁上沿周向间隔设有多个限位孔，上述限位孔均朝向上述防飞溅套筒的另一端倾斜延伸，多个上述限位块分别一一对应的倾斜设置于多个上述限位孔中，并通过销轴与对应的上述限位孔转动连接，上述定位件外表面沿其周向间隔设有多个与上述限位块一一对应的导向槽，上述导向槽延伸靠近上述定位件的另一端，上述限位块一端伸入对应的上述导向槽中，另一端伸出上述防飞溅套筒的外部，上述限位块的另一端分别通过上述弹性复位结构与上述防飞溅套筒的一端外表面连接。

进一步，上述弹性复位结构为弹簧。

进一步，上述限位连接结构还包括操作环，上述限位块的另一端均沿其长度方向开设有两侧贯穿其的导向孔，上述操作环穿过所有的上述限位块的导向孔，并可在外力作用下克服上述弹性复位结构的弹力使得上述限位块绕销轴转动。

进一步，上述限位块设有四个。

进一步，上述弹性件为弹簧，并套设于上述定位件外。

进一步，上述电机两侧设有把手。

本实用新型的有益效果是：结构设计简单、合理，能够在打孔时起到防尘防飞溅的作用，不仅提高打孔效率，还保护了身体健康以及增强了防护。

附图说明

图1为本实用新型的爆破定位打孔装置的立体正视结构示意图；

图2为本实用新型的爆破定位打孔装置的立体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的爆破定位打孔装置中定位件整体结构示意图；

图4为本实用新型的爆破定位打孔装置中防飞溅结构的整体结构示意图；

图5为图2中A处结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、电机；2、钻杆；3、定位件；5、限位连接结构；6、弹性件；11、把手；31、导向槽；41、防飞溅套筒；51、限位块；52、弹性复位结构；53、操作环；411、限位孔；511、导向孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1、2所示，本实施例的爆破定位打孔装置包括电机1、钻杆2、定位件3和防飞溅结构，上述钻杆2一端与上述电机1的主轴同轴连接，上述定位件3与上述电机1连接，上述防飞溅结构包括防飞溅套筒41，上述防飞溅套筒41同轴套设于上述钻杆2外，其一端通过限位连接结构5与上述定位件3滑动连接，上述限位连接结构5与定位件3可拆分，上述防飞溅套筒41的一端与上述电机1之间设有弹性件6。

使用过程如下：

在正常状态下，防飞溅结构套设于钻杆2的另一端，定位件3处于防飞溅结构与电机1之间，钻杆2的另一端完全包裹于防飞溅结构中，在钻进过程中，防飞溅结构受到孔壁的力(防飞溅结构的另一端石中玉孔壁接触相抵)，弹性件6处于压缩状态，也就是说，在钻进过程中，防飞溅结构始终包裹于钻杆2的另一端外，起到较好的防护作用，钻进过程中产生的碎屑全部限制在防飞溅结构中，不会飞溅，整个装置结构设计简单、合理，能够在打孔时起到防尘防飞溅的作用，不仅提高打孔效率，还保护了身体健康以及增强了防护。

需要补充说明的是：在钻进过程中限位连接结构5起到防飞溅套筒41与定位件3相对滑动的连接作用，使得二者不会脱离，也就是使得防飞溅套筒41不会脱离钻杆2，当需要拆解时，防飞溅套筒41又可以从定位件3上拆分下来。

作为一种优选的实施方式，上述定位件3为套筒状构件，其一端与上述电机1连接固定，并同轴套设于上述钻杆2的一端外部。

上述实施方案中，定位件3采用套筒状构件，包裹在钻杆2的一端，防飞溅套筒41一端套于定位件3的另一端，使得钻杆2完全被包裹于定位件3与防飞溅套筒41中，在钻进时没有外漏部分，钻进比较安全，同时，两个套筒构件的连接也比较紧凑，易于装配。

作为一种优选的实施方式，如图3、4、5所示，上述限位连接结构5包括多个条形的限位块51和弹性复位结构52，上述防飞溅套筒41的一端侧壁上沿周向间隔设有多个限位孔411，上述限位孔411均朝向上述防飞溅套筒41的另一端倾斜延伸，多个上述限位块51分别一一对应的倾斜设置于多个上述限位孔411中，并通过销轴与对应的上述限位孔411转动连接，上述定位件3外表面沿其周向间隔设有多个与上述限位块51一一对应的导向槽31，上述导向槽31延伸靠近上述定位件3的另一端，上述限位块51一端伸入对应的上述导向槽31中，另一端伸出上述防飞溅套筒41的外部，上述限位块51的另一端分别通过上述弹性复位结构52与上述防飞溅套筒41的一端外表面连接。

上述实施方案中，多根限位块51沿着周向分布在定位件3的外围，并且，限位块51的一端斜巷伸入定位件3上的导向槽31中，在正常状态下，由于限位块51与导向槽31的配合，限位块51不会脱离导向槽31，也就是防飞溅结构不会与定位件3发生脱离，从而使得防飞溅结构能够在钻进过程中受到孔壁的挤压相对于定位件3轴向伸缩移动，当需要拆解二者时，通过对限位块51的另一端施加朝向防飞溅套筒41一端的压力，克服弹性复位结构52的弹力，使得限位块51的另一端朝向限位孔411所在方向摆转，直至限位块51的另一端端部推出对应的导向槽31，此时，即可沿着定位件3拉拔抽离防飞溅结构。

本实施例中，上述弹性复位结构52为弹簧，该弹簧装配时，其两端分别与限位块51的另一端及防飞溅套筒41的一端外周连接，也就是说该弹簧的轴线相对于防飞溅套筒41的轴线倾斜。

作为一种优选的实施方式，上述限位连接结构5还包括操作环53，上述限位块51的另一端均沿其长度方向开设有两侧贯穿其的导向孔511，上述操作环53穿过所有的上述限位块51的导向孔511，并可在外力作用下克服上述弹性复位结构52的弹力使得上述限位块51绕销轴转动。

上述实施方案中，多个限位块51的另一端共同穿过一个操作环53，具体地，限位块51本身为条形块，其另一端沿着其长度方向开设贯穿其两侧的导向孔511，操作环53穿过导向孔511,(操作环53为圆环，并同轴套设于防飞溅套筒41外围)，在需要拆分防飞溅套筒41时，对操作环53施加朝向防飞溅套筒41一端的轴向推力，即可克服多个限位块51连接的弹性复位结构52的弹力，使得限位块51同步翻转，从而使得所有的限位块51的一端均翻转至收缩进对应的限位孔411中，并脱离导向槽31，从而使得防飞溅套筒41可以从定位件3的另一端抽出。

本实施例中，上述限位块51设有四个。

本实施例中，上述弹性件6采用常规的弹簧即可，并套设于上述定位件3外，其两端分别与电机1和防飞溅套筒41接触即可。

本实施例中，在上述电机1两侧设有把手11。通过双手握持两侧的把手11即可操作整个装置钻进。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种爆破定位打孔装置，其特征在于：包括电机(1)、钻杆(2)、定位件(3)和防飞溅结构，所述钻杆(2)一端与所述电机(1)的主轴同轴连接，所述定位件(3)与所述电机(1)连接，所述防飞溅结构包括防飞溅套筒(41)，所述防飞溅套筒(41)同轴套设于所述钻杆(2)外，其一端通过限位连接结构(5)与所述定位件(3)滑动连接，所述限位连接结构(5)与定位件(3)可拆分，所述防飞溅套筒(41)的一端与所述电机(1)之间设有弹性件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种爆破定位打孔装置，其特征在于：所述定位件(3)为套筒状构件，其一端与所述电机(1)连接固定，并同轴套设于所述钻杆(2)的一端外部。

3.根据权利要求2所述的一种爆破定位打孔装置，其特征在于：所述限位连接结构(5)包括多个条形的限位块(51)和弹性复位结构(52)，所述防飞溅套筒(41)的一端侧壁上沿周向间隔设有多个限位孔(411)，所述限位孔(411)均朝向所述防飞溅套筒(41)的另一端倾斜延伸，多个所述限位块(51)分别一一对应的倾斜设置于多个所述限位孔(411)中，并通过销轴与对应的所述限位孔(411)转动连接，所述定位件(3)外表面沿其周向间隔设有多个与所述限位块(51)一一对应的导向槽(31)，所述导向槽(31)延伸靠近所述定位件(3)的另一端，所述限位块(51)一端伸入对应的所述导向槽(31)中，另一端伸出所述防飞溅套筒(41)的外部，所述限位块(51)的另一端分别通过所述弹性复位结构(52)与所述防飞溅套筒(41)的一端外表面连接。

4.根据权利要求3所述的一种爆破定位打孔装置，其特征在于：所述弹性复位结构(52)为弹簧。

5.根据权利要求3所述的一种爆破定位打孔装置，其特征在于：所述限位连接结构(5)还包括操作环(53)，所述限位块(51)的另一端均沿其长度方向开设有两侧贯穿其的导向孔(511)，所述操作环(53)穿过所有的所述限位块(51)的导向孔(511)，并可在外力作用下克服所述弹性复位结构(52)的弹力使得所述限位块(51)绕销轴转动。

6.根据权利要求3所述的一种爆破定位打孔装置，其特征在于：所述限位块(51)设有四个。

7.根据权利要求2所述的一种爆破定位打孔装置，其特征在于：所述弹性件(6)为弹簧，并套设于所述定位件(3)外。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种爆破定位打孔装置，其特征在于：所述电机(1)两侧设有把手(11)。