CN107069530A - 带抗冲击钻孔功能的便携式牵引装置 - Google Patents

Abstract

带抗冲击钻孔功能的便携式牵引装置，包括下壳体和设置在下壳体上的上盖体，下壳体内设置有绳索夹紧定位机构、电机安装槽和两个轴承座，电机安装槽内放置有抗冲击电机，抗冲击电机外部通过抱箍固定在下壳体上，两个轴承座之间通过滚子轴承转动连接有一根卷轴，假定卷轴的中心线沿左右方向设置，卷轴上缠绕有牵引绳，牵引绳的牵拉端由卷轴穿过绳索夹紧定位机构并连接有挂钩，抗冲击电机的第一主轴通过联轴器组件与卷轴的一端同轴向传动连接。本发明体积较小，便于携带或搬运，适用于较小空间或避免破坏大量庄稼的牵拉施工作业，并且具有牵引和钻孔两种功能，这些都给相关电力施工人员带来了极大便利，并大大延长了抗冲击电机的使用寿命。

Description

带抗冲击钻孔功能的便携式牵引装置

技术领域

本发明属于电力施工技术领域，尤其涉及一种带抗冲击钻孔功能的便携式牵引装置。

背景技术

在电力施工以及线路检修作业中，经常会遇到各种电力设备的吊装、线路调整紧固等操作，目前电力施工作业的吊装往往需要使用吊车等大型吊装机械，这样不但使用费及维护费用较高，而且遇到狭窄的胡同、小区、田间等复杂地形，大型吊装机械无法到达和使用，只能采用人工操作，在操作中，不仅劳动强度大，而且存在很大安全隐患。比如在田间施工时即使大型吊装机械能够到达，但会造成毁坏庄稼或树木。在线路紧固时，人工紧固不但效率低、劳动强度大，而且紧固效果也不佳。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种便于操作、安全可靠、在狭窄空间能代替人工牵引作业、提高施工质量的带抗冲击钻孔功能的便携式牵引装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：带抗冲击钻孔功能的便携式牵引装置，包括下壳体和设置在下壳体上的上盖体，下壳体和上盖体整体均呈矩形，下壳体内设置有绳索夹紧定位机构、电机安装槽和两个轴承座，电机安装槽内放置有抗冲击电机，抗冲击电机外部通过半圆形结构的抱箍固定在下壳体上，两个轴承座之间通过滚子轴承转动连接有一根卷轴，假定卷轴的中心线沿左右方向设置，卷轴上设置有两块分别邻近一个轴承座的挡环，卷轴上缠绕有位于两个挡环之间的牵引绳，牵引绳的牵拉端由卷轴穿过绳索夹紧定位机构并连接有挂钩，抗冲击电机的第一主轴通过联轴器组件与卷轴的一端同轴向传动连接；

抗冲击电机包括机壳、第一主轴、定子和转子，机壳的外壁右侧前后对称设置有两个手柄，定子固定设置在机壳的圆周内壁，机壳的左右两端部均设置有一个轴承室，每个轴承室内均过盈安装有一个推力轴承，转子固定设置在第一主轴上，第一主轴左右两端分别穿过一个推力轴承的内圈并与推力轴承内圈间隙配合，第一主轴表面沿轴向方向开设有两道分别位于一个推力轴承内侧的导槽，每个推力轴承的内圈沿轴向方向固定连接有伸入到导槽内的导块，导槽的宽度与导块的宽度相等，导槽的轴向长度大于导块的轴向长度；机壳左端部在左侧的轴承室外设置有左端盖，第一主轴的左端伸出左端盖，机壳右端部在右侧的轴承室外设置有右端盖，右端盖中部开设有通孔，右端盖右侧同轴向设置有外筒体和内筒体，外筒体左端和内筒体左端通过环形板固定连接，环形板左侧表面与右端盖右侧表面固定连接，内筒体右端固定设有堵板，外筒体内壁和内筒体外壁之间形成环形腔体，外筒体右端固定连接有密封板，外筒体右端面与密封板左侧面之间设有密封环，内筒体左侧敞口，第一主轴右端同轴向固定连接有柱塞，柱塞滑动连接在内筒体内，柱塞上设置有与内筒体的内壁滑动密封配合的密封套，内筒体上均匀开设有若干将环形腔体和内筒体内部连通的油孔，油孔的内径的1-3mm，环形腔体的小于大于内筒体内部的体积，内筒体和环形腔体内充填有液压油，液压油的体积等于内筒体内部的体积。

第一主轴上设置有卡簧，卡簧与右侧的轴承内圈的右端面接触。

内筒体的内部设置有一个压缩弹簧，压缩弹簧的左端与柱塞的右端固定连接，当液压油无压力以及压缩弹簧处于完全伸展状态时，压缩弹簧的右端部与堵板接触，同时导块的右端部与导槽的右端部接触。

下壳体的四个角处分别设置有一块加强板，加强板和下壳体对应设置有定位孔，下壳体内设置有四个定位杆放置槽，定位杆放置槽内放置有用于插入定位孔的定位杆，定位杆一端尖锐，定位杆另一端设置有限位帽。

联轴器组件均与第一主轴同轴向设置的左连接盘和右连接盘，卷轴右端部与左连接盘左侧面固定连接，右连接盘右侧面与第一主轴左端固定连接，左连接盘右侧面与右连接盘左侧面接触并通过紧固螺栓连接，左连接盘右侧面和右连接盘左侧面的中部对应开设有连通的两个矩形槽，两个矩形槽内装配有用于将右连接盘的扭矩传递到左连接盘的矩形块。

绳索夹紧定位机构包括顶压电机、螺杆、套管、顶压块和龙门型的支撑架，支撑架的左侧和右侧分别设置有安装块，安装块上开设有与下壳体连接的安装孔，支撑架由横梁、左立柱和右立柱组成，横梁下表面开设有前后通透的上半圆形通道，左立柱右侧和右立柱左侧沿垂直方向设置有滑道，顶压块的左侧和右侧分别滑动连接在滑道内，顶压电机固定设置在左立柱和右立柱之间的下壳体上，顶压电机的第二主轴沿垂直方向设置，顶压电机的第二主轴与螺杆下端同轴向固定连接，套管内圈螺纹连接在螺杆上，套管左侧和右侧分别设置有导柱，左侧的导柱左端伸入到左侧的滑道内，右侧的导柱右端伸入到右侧的滑道内，套管上端与顶压块下端接触，顶压块上表面开设有与上半圆形通道上下对应的下半圆形通道，牵引绳沿上半圆形通道和下半圆形通道之间穿过。

下壳体上表面设置有连接件放置槽以及至少三个粗细、长短均不同的钻头放置槽，每个钻头放置槽内均放置有一个钻头，其中一个钻头放置槽与连接件放置槽连通，连接件放置槽内放置有连接件；连接件包括连接轴和钻孔连接盘，连接轴一端沿轴向方向开设有六棱柱安装孔，每个钻头的连接端的外形均为六棱柱结构，其中一个钻头的六棱柱结构伸入装配在六棱柱安装孔内，钻头内端的六棱柱结构与六棱柱安装孔底部顶压接触，连接轴沿径向方向设置有穿过钻头的六棱柱结构处的圆柱销，连接轴另一端与钻孔连接盘的一侧面固定连接，钻孔连接盘另一侧面开设有用于放置矩形块的安装槽。

电机安装槽的右侧放置有与抗冲击电机右侧的接触的限位块。

采用上述技术方案，本发明中的各个部件均放置在下壳体内，上盖体一侧铰接另一侧扣合在下壳体上，这样便于搬运和携带。进行牵引作业时，将上盖体打开，把下壳体放置到平整的地面上，取出四根定位杆，分别穿过加强板上的定位孔将下壳体固定到地面上，将抗冲击电机和顶压电机的电源线连接到电源上，然后再拉动挂钩将牵引绳从卷轴上拉出挂接到被牵拉的物件上，启动抗冲击电机，抗冲击电机通过联轴器组件带动卷轴转动，卷轴转动将牵引绳缠绕到卷轴上进行牵拉作业。当牵拉到位后，启动顶压电机，顶压电机驱动螺杆转动，由于套管与螺杆螺纹连接，而且套管两侧设置有禁止套管转动的导柱，这样就使螺杆在转动时，与螺杆螺纹连接的套管在导柱的限位下沿滑道向上移动，套管向上移动驱动顶压块也沿滑道向上移动，顶压块就将穿过上半圆形通道和下半圆形通道之间的牵引绳压紧到支撑架上，这种定位与抗冲击电机自身所具备的锁止功能结合达到更好定位效果，也避免抗冲击电机的损坏，支撑架与下壳体固定连接，这样就把牵引绳锁止定位，防滑纹与牵引绳表面接触起到良好的防滑作用。当需要收回牵引绳，再启动顶压电机，顶压电机反转，套管和顶压块向下移动，牵引绳被卷轴牵拉。

当需要使用抗冲击电机进行钻孔作业时，先将联轴器组件的紧固螺栓去掉，再把抱箍去掉，把电机安装槽右侧的限位块取出，将抗冲击电机沿电机安装槽向右移动，右连接盘与左连接盘分离，矩形块从左连接盘和右连接盘之间的矩形槽掉落下来，把抗冲击电机从电机安装槽内取出来，取出一个钻头及连接件，将钻头的六棱柱结构插入到六棱柱安装孔内，并插入圆柱销将钻头和连接轴连接，然后使用连接件的钻孔连接盘与右连接盘对应，并把矩形块放置到钻孔连接盘和右连接盘之间，再使用紧固螺栓将钻孔连接盘和右连接盘连接。然后手持两个手柄即可进行钻孔作业。

本发明在钻孔作业时，操作者的两手分别握住一个手柄，钻头对准钻孔点，抗冲击电机的第一主轴左端为动力输出端，在钻进过程中钻头会收到较强的轴向冲击，当第一主轴左端受到轴向冲击时，第一主轴会突然向右窜动，第一主轴上的导槽沿推力轴承内圈上固定设置的导块向右移动，第一主轴右端就会驱动柱塞，柱塞驱动压缩弹簧向右顶压堵板，同时，柱塞对液压油产生推力，将内筒体内的液压油通过油孔挤入到环形空腔内，由于柱塞由左向右移动，柱塞上的密封套会将内筒体上的油孔封堵，内筒体与环形腔体之间油孔通道减小，内筒体内液压油的压力增大，液压油就能起到良好的缓冲减压左右，压缩弹簧也起到良好的缓冲作用，这样就避免推力轴承收到冲击力，有效地保护了推力轴承。第一主轴上开设导槽与推力轴承内圈上固定设置的导块之间的配合用于传递扭矩，同时也方便第一主轴沿轴向移动，在第一主轴与推力轴承内圈之间具有间隙的条件下，也确保第一主轴在转动过程中不与推力轴承内圈产生摩擦。卡簧用于定位右侧推力轴承轴向位置的作用。

当压缩弹簧处于完全伸展状态时，压缩弹簧的右端部与右端盖接触，同时导块的右端部与导槽的右端部接触；这样在第一主轴未收到轴向冲击力时，使第一主轴在轴向方向上定位。

环形腔体的小于大于内筒体内部的体积，液压油的体积等于内筒体内部的体积，这样环形腔体内充满液压油后，内筒体内部仍然有一部分液压油，避免柱塞将压缩弹簧也压到最短极限时产生硬碰硬的应力。

本发明采用液压和弹簧的双重缓冲保障，起到良好的抗轴向冲击作用，相比只设置一个压缩弹簧进行缓冲，使该电机具有更强的抗轴向冲击。

本发明采用左连接盘和右连接盘以及右连接盘和钻孔连接盘均通过矩形块传递扭矩，紧固螺栓不会受到剪切力，紧固螺栓仅仅起到将左连接盘和右连接盘以及右连接盘和钻孔连接盘轴向贴合连接，矩形块被安装在矩形槽内在高速旋转过程中也不会脱落，可靠性更强。

钻头与连接轴之间采用钻头六棱柱结构与六棱柱安装孔的安装结构，这样传递扭矩更强，采用圆柱销对钻头进行周向定位，便于安装和拆卸钻头。

综上所述，本发明体积较小，便于携带或搬运，适用于较小空间或避免破坏大量庄稼的牵拉施工作业，并且具有牵引和钻孔两种功能，这些都给相关电力施工人员带来了极大便利，便于操作，延长抗冲击电机的使用寿命。

附图说明

图1是本发明去掉上盖体后的俯视结构示意图；

图2是图1中绳索夹紧定位机构的仰视图；

图3是本发明中抗冲击电机的轴向剖视结构示意图；

图4是图3中I处的放大图；

图5是本发明中抗冲击电机连接钻头的示意图；

图6是图1中A-A剖视图；

图7是图5中B-B剖视图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本发明的带抗冲击钻孔功能的便携式牵引装置，包括下壳体21和设置在下壳体21上的上盖体，下壳体21和上盖体整体均呈矩形，下壳体21内设置有绳索夹紧定位机构22、电机安装槽23和两个轴承座24，电机安装槽23内放置有抗冲击电机25，抗冲击电机25外部通过半圆形结构的抱箍26固定在下壳体21上，两个轴承座24之间通过滚子轴承转动连接有一根卷轴28，假定卷轴28的中心线沿左右方向设置，卷轴28上设置有两块分别邻近一个轴承座24的挡环29，卷轴28上缠绕有位于两个挡环29之间的牵引绳30，牵引绳30的牵拉端由卷轴28穿过绳索夹紧定位机构22并连接有挂钩31，抗冲击电机25的第一主轴2通过联轴器组件与卷轴28的一端同轴向传动连接。

抗冲击电机25包括机壳1、第一主轴2、定子3和转子4，机壳1的外壁右侧前后对称设置有两个手柄27，定子3固定设置在机壳1的圆周内壁，机壳1的左右两端部均设置有一个轴承室，每个轴承室内均过盈安装有一个推力轴承6，转子4固定设置在第一主轴2上，第一主轴2左右两端分别穿过一个推力轴承6的内圈并与推力轴承6内圈间隙配合，第一主轴2表面沿轴向方向开设有两道分别位于一个推力轴承6内侧的导槽5，每个推力轴承6的内圈沿轴向方向固定连接有伸入到导槽5内的导块，导槽5的宽度与导块的宽度相等，导槽5的轴向长度大于导块的轴向长度；机壳1左端部在左侧的轴承室外设置有左端盖7，第一主轴2的左端伸出左端盖7，机壳1右端部在右侧的轴承室外设置有右端盖8，右端盖8中部开设有通孔9，右端盖8右侧同轴向设置有外筒体10和内筒体11，外筒体10左端和内筒体11左端通过环形板12固定连接，环形板12左侧表面与右端盖8右侧表面固定连接，内筒体11右端固定设有堵板13，外筒体10内壁和内筒体11外壁之间形成环形腔体14，外筒体10右端固定连接有密封板15，外筒体10右端面与密封板15左侧面之间设有密封环16，内筒体11左侧敞口，第一主轴2右端同轴向固定连接有柱塞17，柱塞17滑动连接在内筒体11内，柱塞17上设置有与内筒体11的内壁滑动密封配合的密封套18，内筒体11上均匀开设有若干将环形腔体14和内筒体11内部连通的油孔19，油孔19的内径的1-3mm，环形腔体14的小于大于内筒体11内部的体积，内筒体11和环形腔体14内充填有液压油，液压油的体积等于内筒体11内部的体积。

第一主轴2上设置有卡簧20，卡簧20与右侧的推力轴承6内圈的右端面接触。

内筒体11的内部设置有一个压缩弹簧21，压缩弹簧21的左端与柱塞17的右端固定连接，当液压油无压力以及压缩弹簧21处于完全伸展状态时，压缩弹簧21的右端部与堵板13接触，同时导块的右端部与导槽5的右端部接触。

下壳体21的四个角处分别设置有一块加强板34，加强板34和下壳体21对应设置有定位孔35，下壳体21内设置有四个定位杆放置槽，定位杆放置槽内放置有用于插入定位孔35的定位杆36，定位杆36一端尖锐，定位杆36另一端设置有限位帽37。

联轴器组件均与第一主轴2同轴向设置的左连接盘38和右连接盘39，卷轴28右端部与左连接盘38左侧面固定连接，右连接盘39右侧面与第一主轴2左端固定连接，左连接盘38右侧面与右连接盘39左侧面接触并通过紧固螺栓40连接，左连接盘38右侧面和右连接盘39左侧面的中部对应开设有连通的两个矩形槽，两个矩形槽内装配有用于将右连接盘39的扭矩传递到左连接盘38的矩形块41。

绳索夹紧定位机构22包括顶压电机42、螺杆43、套管44、顶压块45和龙门型的支撑架，支撑架的左侧和右侧分别设置有安装块47，安装块47上开设有与下壳体21连接的安装孔48，支撑架由横梁46、左立柱49和右立柱50组成，横梁46下表面开设有前后通透的上半圆形通道，左立柱49右侧和右立柱50左侧沿垂直方向设置有滑道48，顶压块45的左侧和右侧分别滑动连接在滑道48内，顶压电机42固定设置在左立柱49和右立柱50之间的下壳体21上，顶压电机42的第二主轴51沿垂直方向设置，顶压电机42的第二主轴51与螺杆43下端同轴向固定连接，套管44内圈螺纹连接在螺杆43上，套管44左侧和右侧分别设置有导柱52，左侧的导柱52左端伸入到左侧的滑道48内，右侧的导柱52右端伸入到右侧的滑道48内，套管44上端与顶压块45下端接触，顶压块45上表面开设有与上半圆形通道上下对应的下半圆形通道，牵引绳30沿上半圆形通道和下半圆形通道之间穿过。

下壳体21上表面设置有连接件放置槽以及至少三个粗细、长短均不同的钻头放置槽，每个钻头放置槽内均放置有一个钻头53，其中一个钻头53放置槽与连接件放置槽连通，连接件放置槽内放置有连接件54；连接件54包括连接轴55和钻孔连接盘56，连接轴55一端沿轴向方向开设有六棱柱安装孔57，每个钻头53的连接端的外形均为六棱柱结构58，其中一个钻头53的六棱柱结构58伸入装配在六棱柱安装孔57内，钻头53内端的六棱柱结构58与六棱柱安装孔57底部顶压接触，连接轴55沿径向方向设置有穿过钻头53的六棱柱结构58处的圆柱销59，连接轴55另一端与钻孔连接盘56的一侧面固定连接，钻孔连接盘56另一侧面开设有用于放置矩形块41的安装槽。

电机安装槽23的右侧放置有与抗冲击电机25右侧的接触的限位块60。

本发明中的各个部件均放置在下壳体21内，上盖体一侧铰接另一侧扣合在下壳体21上，这样便于搬运和携带。进行牵引作业时，将上盖体打开，把下壳体21放置到平整的地面上，取出四根定位杆36，分别穿过加强板34上的定位孔35将下壳体21固定到地面上，将抗冲击电机25和顶压电机42的电源线连接到电源上，然后再拉动挂钩31将牵引绳30从卷轴28上拉出挂接到被牵拉的物件上，启动抗冲击电机25，抗冲击电机25通过联轴器组件带动卷轴28转动，卷轴28转动将牵引绳30缠绕到卷轴28上进行牵拉作业。当牵拉到位后，启动顶压电机42，顶压电机42驱动螺杆43转动，由于套管44与螺杆43螺纹连接，而且套管44两侧设置有禁止套管44转动的导柱52，这样就使螺杆43在转动时，与螺杆43螺纹连接的套管44在导柱52的限位下沿滑道48向上移动，套管44向上移动驱动顶压块45也沿滑道48向上移动，顶压块45就将穿过上半圆形通道和下半圆形通道之间的牵引绳30压紧到支撑架上，这种定位与抗冲击电机25自身所具备的锁止功能结合达到更好定位效果，也避免抗冲击电机25的损坏，支撑架与下壳体21固定连接，这样就把牵引绳30锁止定位，防滑纹与牵引绳30表面接触起到良好的防滑作用。当需要收回牵引绳30，再启动顶压电机42，顶压电机42反转，套管44和顶压块45向下移动，牵引绳30被卷轴28牵拉。

当需要使用抗冲击电机25进行钻孔作业时，先将联轴器组件的紧固螺栓40去掉，再把抱箍26去掉，把电机安装槽23右侧的限位块60取出，将抗冲击电机25沿电机安装槽23向右移动，右连接盘39与左连接盘38分离，矩形块41从左连接盘38和右连接盘39之间的矩形槽掉落下来，把抗冲击电机25从电机安装槽23内取出来，取出一个钻头53及连接件54，将钻头53的六棱柱结构58插入到六棱柱安装孔57内，并插入圆柱销59将钻头53和连接轴55连接，然后使用连接件54的钻孔连接盘56与右连接盘39对应，并把矩形块41放置到钻孔连接盘56和右连接盘39之间，再使用紧固螺栓40将钻孔连接盘56和右连接盘39连接。然后手持两个手柄27即可进行钻孔作业。

本发明在钻孔作业时，操作者的两手分别握住一个手柄27，钻头53对准钻孔点，抗冲击电机25的第一主轴2左端为动力输出端，在钻进过程中钻头53会收到较强的轴向冲击，当第一主轴2左端受到轴向冲击时，第一主轴2会突然向右窜动，第一主轴2上的导槽5沿推力轴承6内圈上固定设置的导块向右移动，第一主轴2右端就会驱动柱塞17，柱塞17驱动压缩弹簧21向右顶压堵板13，同时，柱塞17对液压油产生推力，将内筒体11内的液压油通过油孔19挤入到环形空腔内，由于柱塞17由左向右移动，柱塞17上的密封套18会将内筒体11上的油孔19封堵，内筒体11与环形腔体14之间油孔19通道减小，内筒体11内液压油的压力增大，液压油就能起到良好的缓冲减压左右，压缩弹簧21也起到良好的缓冲作用，这样就避免推力轴承6收到冲击力，有效地保护了推力轴承6。第一主轴2上开设导槽5与推力轴承6内圈上固定设置的导块之间的配合用于传递扭矩，同时也方便第一主轴2沿轴向移动，在第一主轴2与推力轴承6内圈之间具有间隙的条件下，也确保第一主轴2在转动过程中不与推力轴承6内圈产生摩擦。卡簧20用于定位右侧推力轴承6轴向位置的作用。

当压缩弹簧21处于完全伸展状态时，压缩弹簧21的右端部与右端盖8接触，同时导块的右端部与导槽5的右端部接触；这样在第一主轴2未收到轴向冲击力时，使第一主轴2在轴向方向上定位。

环形腔体14的小于大于内筒体11内部的体积，液压油的体积等于内筒体11内部的体积，这样环形腔体14内充满液压油后，内筒体11内部仍然有一部分液压油，避免柱塞17将压缩弹簧21也压到最短极限时产生硬碰硬的应力。

本发明采用液压和弹簧的双重缓冲保障，起到良好的抗轴向冲击作用，相比只设置一个压缩弹簧21进行缓冲，使该电机具有更强的抗轴向冲击。

本发明采用左连接盘38和右连接盘39以及右连接盘39和钻孔连接盘56均通过矩形块41传递扭矩，紧固螺栓40不会受到剪切力，紧固螺栓40仅仅起到将左连接盘38和右连接盘39以及右连接盘39和钻孔连接盘56轴向贴合连接，矩形块41被安装在矩形槽内在高速旋转过程中也不会脱落，可靠性更强。

钻头53与连接轴55之间采用钻头53的六棱柱结构58与六棱柱安装孔57的安装结构，这样传递扭矩更强，采用圆柱销59对钻头53进行周向定位，便于安装和拆卸钻头53。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.带抗冲击钻孔功能的便携式牵引装置，其特征在于：包括下壳体和设置在下壳体上的上盖体，下壳体和上盖体整体均呈矩形，下壳体内设置有绳索夹紧定位机构、电机安装槽和两个轴承座，电机安装槽内放置有抗冲击电机，抗冲击电机外部通过半圆形结构的抱箍固定在下壳体上，两个轴承座之间通过滚子轴承转动连接有一根卷轴，假定卷轴的中心线沿左右方向设置，卷轴上设置有两块分别邻近一个轴承座的挡环，卷轴上缠绕有位于两个挡环之间的牵引绳，牵引绳的牵拉端由卷轴穿过绳索夹紧定位机构并连接有挂钩，抗冲击电机的第一主轴通过联轴器组件与卷轴的一端同轴向传动连接；

抗冲击电机包括机壳、第一主轴、定子和转子，机壳的外壁右侧前后对称设置有两个手柄，定子固定设置在机壳的圆周内壁，机壳的左右两端部均设置有一个轴承室，每个轴承室内均过盈安装有一个推力轴承，转子固定设置在第一主轴上，第一主轴左右两端分别穿过一个推力轴承的内圈并与推力轴承内圈间隙配合，第一主轴表面沿轴向方向开设有两道分别位于一个推力轴承内侧的导槽，每个推力轴承的内圈沿轴向方向固定连接有伸入到导槽内的导块，导槽的宽度与导块的宽度相等，导槽的轴向长度大于导块的轴向长度；机壳左端部在左侧的轴承室外设置有左端盖，第一主轴的左端伸出左端盖，机壳右端部在右侧的轴承室外设置有右端盖，右端盖中部开设有通孔，右端盖右侧同轴向设置有外筒体和内筒体，外筒体左端和内筒体左端通过环形板固定连接，环形板左侧表面与右端盖右侧表面固定连接，内筒体右端固定设有堵板，外筒体内壁和内筒体外壁之间形成环形腔体，外筒体右端固定连接有密封板，外筒体右端面与密封板左侧面之间设有密封环，内筒体左侧敞口，第一主轴右端同轴向固定连接有柱塞，柱塞滑动连接在内筒体内，柱塞上设置有与内筒体的内壁滑动密封配合的密封套，内筒体上均匀开设有若干将环形腔体和内筒体内部连通的油孔，油孔的内径的1-3mm，环形腔体的小于大于内筒体内部的体积，内筒体和环形腔体内充填有液压油，液压油的体积等于内筒体内部的体积。

2.根据权利要求1所述的带抗冲击钻孔功能的便携式牵引装置，其特征在于：第一主轴上设置有卡簧，卡簧与右侧的推力轴承内圈的右端面接触。

3.根据权利要求1所述的带抗冲击钻孔功能的便携式牵引装置，其特征在于：内筒体的内部设置有一个压缩弹簧，压缩弹簧的左端与柱塞的右端固定连接，当液压油无压力以及压缩弹簧处于完全伸展状态时，压缩弹簧的右端部与堵板接触，同时导块的右端部与导槽的右端部接触。

4.根据权利要求1所述的带抗冲击钻孔功能的便携式牵引装置，其特征在于：下壳体的四个角处分别设置有一块加强板，加强板和下壳体对应设置有定位孔，下壳体内设置有四个定位杆放置槽，定位杆放置槽内放置有用于插入定位孔的定位杆，定位杆一端尖锐，定位杆另一端设置有限位帽。

5.根据权利要求1所述的带抗冲击钻孔功能的便携式牵引装置，其特征在于：联轴器组件均与第一主轴同轴向设置的左连接盘和右连接盘，卷轴右端部与左连接盘左侧面固定连接，右连接盘右侧面与第一主轴左端固定连接，左连接盘右侧面与右连接盘左侧面接触并通过紧固螺栓连接，左连接盘右侧面和右连接盘左侧面的中部对应开设有连通的两个矩形槽，两个矩形槽内装配有用于将右连接盘的扭矩传递到左连接盘的矩形块。

6.根据权利要求1所述的带抗冲击钻孔功能的便携式牵引装置，其特征在于：绳索夹紧定位机构包括顶压电机、螺杆、套管、顶压块和龙门型的支撑架，支撑架的左侧和右侧分别设置有安装块，安装块上开设有与下壳体连接的安装孔，支撑架由横梁、左立柱和右立柱组成，横梁下表面开设有前后通透的上半圆形通道，左立柱右侧和右立柱左侧沿垂直方向设置有滑道，顶压块的左侧和右侧分别滑动连接在滑道内，顶压电机固定设置在左立柱和右立柱之间的下壳体上，顶压电机的第二主轴沿垂直方向设置，顶压电机的第二主轴与螺杆下端同轴向固定连接，套管内圈螺纹连接在螺杆上，套管左侧和右侧分别设置有导柱，左侧的导柱左端伸入到左侧的滑道内，右侧的导柱右端伸入到右侧的滑道内，套管上端与顶压块下端接触，顶压块上表面开设有与上半圆形通道上下对应的下半圆形通道，牵引绳沿上半圆形通道和下半圆形通道之间穿过，上半圆形通道下表面和下半圆形通道上表面均设置有防滑纹。

7.根据权利要求2所述的带抗冲击钻孔功能的便携式牵引装置，其特征在于：下壳体上表面设置有连接件放置槽以及至少三个粗细、长短均不同的钻头放置槽，每个钻头放置槽内均放置有一个钻头，其中一个钻头放置槽与连接件放置槽连通，连接件放置槽内放置有连接件；连接件包括连接轴和钻孔连接盘，连接轴一端沿轴向方向开设有六棱柱安装孔，每个钻头的连接端的外形均为六棱柱结构，其中一个钻头的六棱柱结构伸入装配在六棱柱安装孔内，钻头内端的六棱柱结构与六棱柱安装孔底部顶压接触，连接轴沿径向方向设置有穿过钻头的六棱柱结构处的圆柱销，连接轴另一端与钻孔连接盘的一侧面固定连接，钻孔连接盘另一侧面开设有用于放置矩形块的安装槽。

8.根据权利要求1所述的带抗冲击钻孔功能的便携式牵引装置，其特征在于：电机安装槽的右侧放置有与抗冲击电机右侧的接触的限位块。