CN220665175U - 一种玻璃纤维拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维拉丝装置，包括底熔箱，底熔箱的一侧焊接有连接轴，连接轴的两侧卡接有偏心块，即偏心块设置有两个，通过偏心块来使得连接轴进行旋转时偏移，底熔箱的外部滑动连接有上熔箱，底熔箱的下方设置有导向箱，导向箱的下方卡接有导向滤盘，导向滤盘设置有多个。本实用新型使用方便快捷，可实现通过设置连接轴当驱动电机驱动连接轴进行转动，通过偏心块使得连接轴进行偏移转动，由于上熔箱对底熔箱进行限制，使得底熔箱进行往复的上移动，产生振动作用，导向箱进行导向，通过多个导向滤盘进行直接分离，通过分批进行拉丝，降低工人的操作，降低了出现问题的风险，有利于保证产品质量和工艺稳定性。

Description

一种玻璃纤维拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维技术领域，特别涉及一种玻璃纤维拉丝装置。

背景技术

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，纤维在维系组织方面起到重要作用，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层，同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，纤维可被分作天然纤维及人造纤维，纤维原料在使用前，需要对其进行搅拌处理，方可使用。

而现有技术中，玻璃纤维丝通过融合，并通过重力进行滑落，是较为缓慢地通过漏网进行拉丝，这种方法效率较低且不够均匀，无法进行均匀的自动分批拉丝，对下方的操作人员增加分条难度，十分不便，造成拉丝不均匀，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃纤维拉丝装置，可以有效解决背景技术中玻璃纤维拉丝不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种玻璃纤维拉丝装置，包括：

底熔箱；

连接轴，所述连接轴套接在所述底熔箱的一侧；

偏心块，所述偏心块卡接在所述连接轴的两侧；

驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述连接轴连接；

上熔箱，所述上熔箱滑动连接在所述底熔箱的外部；

导向箱，所述导向箱位于所述底熔箱的下方；

导向滤盘，所述导向滤盘卡接在所述导向箱的下方，所述导向滤盘设置有多个。

还包括：

外筒，所述外筒的一侧与所述底熔箱卡接，所述外筒的另一侧与驱动电机卡接，所述外筒位于所述驱动电机的外部；

壳体，所述壳体位于所述底熔箱的外部，所述壳体与所述上熔箱卡接，所述外筒与所述壳体滑动连接；

第一弹簧，所述第一弹簧卡接在所述外筒和壳体之间，所述第一弹簧设置有两个位于所述外筒的上下两端。

还包括：

第二弹簧，所述第二弹簧卡接在所述底熔箱和壳体之间，所述第二弹簧设置有多个并且关于底熔箱的中轴线对称。

还包括：分割块，所述分割块卡接在所述导向箱和导向滤盘之间。

所述外筒的外部套接有限位套，所述壳体开设有滑槽，所述滑槽设置有两个并且关于壳体的中轴线对称，所述限位套的两端套接在所述壳体的内部。

所述底熔箱的底部设置有电阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种玻璃纤维拉丝装置，通过设置连接轴当驱动电机驱动连接轴进行转动，通过偏心块使得连接轴进行偏移转动，由于上熔箱对底熔箱进行限制，使得底熔箱进行往复的上移动，产生振动作用，可以将纤维原料均匀地分散并快速排出，保证纤维拉丝的均匀性和一致性，提高产品的质量，同时当原料进入导向箱进行导向，通过多个导向滤盘进行直接分离，通过分批进行拉丝，降低工人的操作，降低了出现问题的风险，有利于保证产品质量和工艺稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种玻璃纤维拉丝装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型剖视图。

图3为本实用新型限位套结构示意图。

图4为本实用新型图2中A处放大示意图

图中：1、底熔箱；2、连接轴；3、偏心块；4、驱动电机；5、外筒；6、第一弹簧；7、第二弹簧；8、上熔箱；9、壳体；10、导向箱；11、导向滤盘；12、分割块；13、电阀门；14、限位套；15、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种玻璃纤维拉丝装置，包括底熔箱1，底熔箱1的一侧焊接有连接轴2，连接轴2的两侧卡接有偏心块3，即偏心块3设置有两个，通过偏心块3来使得连接轴2进行旋转时偏移，连接轴2连接有驱动电机4，驱动电机4为驱动设备，底熔箱1的外部滑动连接有上熔箱8，底熔箱1的下方设置有导向箱10，导向箱10的下方卡接有导向滤盘11，导向滤盘11设置有多个，其中，当底熔箱1和上熔箱8进行熔合，此时由于驱动电机4的驱动，连接轴2进行旋转同时与偏心块3配合产生偏移，在对底熔箱1进行限制，使得底熔箱1进行往复移动，来加速出料，提高效率，导向箱10承接物料进行集中，在通过导向滤盘11来进行再一次集中，同时由于多个导向滤盘11来进行分批，而分批能够进行拉丝的优点包括提高生产灵活性、降低工艺风险、提高生产效率和优化资源利用，减少缠绕。

优选的，底熔箱1卡接有外筒5，同时外筒5与驱动电机4卡接，外筒5位于驱动电机4的外部，来对驱动电机4进行支撑，底熔箱1的外部设置有壳体9，壳体9与上熔箱8卡接，外筒5与壳体9滑动连接，外筒5和壳体9之间卡接有第一弹簧6，第一弹簧6设置有两个位于外筒5的上下两端，其中，壳体9为外部支撑保护设备，通过壳体9与上熔箱8连接，能够使得上熔箱8与外部设备连接，来使得上熔箱8进行工作，并且通过壳体9能够对外筒5进行限位，当连接轴2产生偏移，通过第一弹簧6来对外筒5缓冲。

优选的，底熔箱1和壳体9之间卡接有第二弹簧7，第二弹簧7设置有多个并且关于底熔箱1的中轴线对称，其中，通过多个第二弹簧7来对底熔箱1进行缓冲，来保证底熔箱1的稳定。

优选的，导向箱10和导向滤盘11之间卡接有分割块12，其中，分割块12来保证物料顺利分隔，无法停留，而分割块12的数量比导向滤盘11少一个。

优选的，外筒5的外部套接有限位套14，壳体9开设有滑槽15，滑槽15设置有两个并且关于壳体9的中轴线对称，限位套14的两端套接在壳体9的内部，其中，通过限位套14来对外筒5进行支撑，当外筒5进行移动，由于限位套14被滑槽15限制，从而能够保证外筒5的进一步稳定。

优选的，底熔箱1的底部设置有电阀门13，通过外部设备控制电阀门13来进行出料。

需要说明的是，本实用新型为一种玻璃纤维拉丝装置，使用时，通过驱动电机4驱动连接轴2进行转动，此时连接轴2通过偏心块3进行偏移，而由于底熔箱1被上熔箱8进行限位，外筒5被壳体9进行限位，此时底熔箱1位于上熔箱8的内部进行往复移动，加速出料，而在震动时通过第一弹簧6和第二弹簧7进行缓冲，通过为了防止偏移，限位套14在滑槽15的内部进行移动，通过限位套14来对外筒5进行限位，来保证移动的稳固，原料进入导向箱10进行导向，经过分割块12后进入导向滤盘11的内部，来进行拉丝工作，由于多个导向滤盘11能够进行提前分离，来辅助人工，降低人工操作难度，提前进行分批。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维拉丝装置，其特征在于,包括

底熔箱(1)；

连接轴(2)，所述连接轴(2)套接在所述底熔箱(1)的一侧；

偏心块(3)，所述偏心块(3)卡接在所述连接轴(2)的两侧；

驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端与所述连接轴(2)连接；

上熔箱(8)，所述上熔箱(8)滑动连接在所述底熔箱(1)的外部；

导向箱(10)，所述导向箱(10)位于所述底熔箱(1)的下方；

导向滤盘(11)，所述导向滤盘(11)卡接在所述导向箱(10)的下方，所述导向滤盘(11)设置有多个。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝装置，其特征在于，还包括：

外筒(5)，所述外筒(5)的一侧与所述底熔箱(1)卡接，所述外筒(5)的另一侧与驱动电机(4)卡接，所述外筒(5)位于所述驱动电机(4)的外部；

壳体(9)，所述壳体(9)位于所述底熔箱(1)的外部，所述壳体(9)与所述上熔箱(8)卡接，所述外筒(5)与所述壳体(9)滑动连接；

第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)卡接在所述外筒(5)和壳体(9)之间，所述第一弹簧(6)设置有两个位于所述外筒(5)的上下两端。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维拉丝装置，其特征在于，还包括：

第二弹簧(7)，所述第二弹簧(7)卡接在所述底熔箱(1)和壳体(9)之间，所述第二弹簧(7)设置有多个并且关于底熔箱(1)的中轴线对称。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝装置，其特征在于，还包括：分割块(12)，所述分割块(12)卡接在所述导向箱(10)和导向滤盘(11)之间。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述外筒(5)的外部套接有限位套(14)，所述壳体(9)开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)设置有两个并且关于壳体(9)的中轴线对称，所述限位套(14)的两端套接在所述壳体(9)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述底熔箱(1)的底部设置有电阀门(13)。