CN220665173U - 一种通用型拉丝排线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种通用型拉丝排线机构，所属拉丝机技术领域，包括拉丝机本体面板，所述的拉丝机本体面板外侧设有与拉丝机本体面板相垂直式分布的排线支架，所述的排线支架与拉丝机本体面板件设有连接座，所述的排线支架内设有延伸至拉丝机本体面板内的排线导丝组件。所述的排线导丝组件包括一对导向杆，所述的导向杆上设有若干与导向杆相活动式套接的导丝器滑块件，两导向杆间设有与导丝器滑块件相螺纹式固定连接的往复杆。具有结构紧凑简洁、工艺操作简单方便和高性能安全可靠的特点。解决了受不同拉丝工艺需配不同排线机构的单一性和局限性，实现了一种通用型排线机构既能满足不同拉丝工艺的需求又能提高生产效率和节能降耗目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体涉及一种通用型拉丝排线机构。
背景技术
在目前的玻纤窑拉丝工艺中，有两种拉丝成型方式一种是圆柱状直接纱拉丝法，另一种是马鞍形状的丝饼纱拉丝，它们都需要经过各种特殊的往复排线机构来实现机头卷绕成型。由于玻纤拉丝工艺的环境较恶劣腐蚀性大，而排线机构又必须外露跟随在机头旁卷绕成型，所以往复排线机构始终存在高消耗高故障率的运行状态。
现有的往复排线机构分有槽筒滑梭式和螺旋铜线式；前者是单束纱线由滑梭通过螺旋槽筒旋转使导丝器滑梭随螺旋槽的推力在导轨上作往复运动将纱强制排成圆柱状，由于滑梭在螺旋槽内线速度较高，但此处用油会被污染，只能用水润滑和水冲洗，导致零部件磨损较快、消耗量大以及总成笨重，维护不便，使零部件材料和加工精度要求也高。而且槽筒箱内，由于槽筒与导丝器滑梭和导板的相互关系，内部空隙相对较小，废纱容易堆积而进入螺旋槽内和滑梭导板处相互摩擦，从而增加了零部件之间快速磨损。
后者是通过正反螺旋铜线的旋转使紧靠在排线器上的纱线左右滑动而被动排开，这种排线成型方式变化大很容易造成分束率低下、长短不一和容易起毛而且都会存在卷绕层面的直径差距大而产生卷绕“程差”，在后道工序退绕时会有积累的长短头出现，造成脱圈、蓬头、断纱和质量低下等问题。另外，在现有的所有拉丝工艺中，换筒时每个纱团的纱线必须离开排线机构导丝器，才能将每股纱线推出集中在前端废丝环上切换，切换后每股纱线再回到原位自行滑入导丝器，此过程在废丝环和每个纸筒中央会堆积隆起产生很多废纱，既浪费又影响纱团成型。目前一些玻纤公司急需改变现有传统的排线拉丝方式作为提高生产效率和节能降耗的重点研发项目。
发明内容
本实用新型主要解决现有技术中存在结构复杂和维护频繁的不足，解决了现有技术中存在的开机运行率低、易脏易损维护频繁、适用范围小、水及易损件消耗大和稳定性差的不足，提供了一种通用型拉丝排线机构，其具有结构紧凑简洁、工艺操作简单方便和高性能安全可靠的特点。解决了受不同拉丝工艺需配不同排线机构的单一性和局限性，实现了一种通用型排线机构既能满足不同拉丝工艺的需求又能提高生产效率和节能降耗目的。
本实用新型关键在于排线往复驱动机构隐藏在机体内部免防护设计，在机体面板内侧避免受恶劣的环境影响运行，以及跟随机头外露的排线机构结构简单紧凑，而外部的零部件较少也相对应的摩擦点摩擦部位的减少，零部件间的磨损也大大减少；
本使用新型有如下特点：在面板外侧的排线支架属敞开式结构，无旋转零件和排线箱体，零部件清晰可见方便更换，废纱不容易堆积和缠绕在往复运动件上；摩擦部位采用自润滑材料设计，无需水冲洗和水润滑。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种通用型拉丝排线机构，包括拉丝机本体面板，所述的拉丝机本体面板外侧设有与拉丝机本体面板相垂直式分布的排线支架，所述的排线支架与拉丝机本体面板件设有连接座，所述的排线支架内设有延伸至拉丝机本体面板内的排线导丝组件。所述的排线导丝组件包括一对导向杆，所述的导向杆上设有若干与导向杆相活动式套接的导丝器滑块件，两导向杆间设有与导丝器滑块件相螺纹式固定连接的往复杆。
作为优选，所述的导丝器滑块件包括滑板，所述的滑板上端设有与滑板相插嵌式螺栓连接固定的连接板，所述的滑板前端设有与滑板、连接板相压接式螺栓连接固定的导丝器。
作为优选，所述的滑板采用上下压合式结构组合而成，所述的滑板中间设有相贯穿且与往复杆相固定的往复孔，所述的往复孔两侧均设有与导向杆相活动式套接的导向孔。
作为优选，所述的导丝器采用纱团表面熨平式导丝块或多槽梳耙式导丝块，所述的导丝器与连接板为一体化结构或分体结构。
作为优选，所述的拉丝机本体面板内侧设有往复支座，所述的往复支座上端设有与往复杆相插嵌式驱动连接固定的往复驱动机构。
作为优选，所述的排线支架前端外侧设有与排线支架相平行式分布的换筒压纱杆，所述的换筒压纱杆与连接座间设有与连接座相活动式插嵌连接固定的摇臂。
作为优选，所述的连接座内设有与摇臂相插嵌式连接固定的执行气缸。
本实用新型能够达到如下效果：
本实用新型提供了一种通用型拉丝排线机构，与现有技术相比较，具有结构紧凑简洁、工艺操作简单方便和高性能安全可靠的特点。解决了受不同拉丝工艺需配不同排线机构的单一性和局限性，实现了一种通用型排线机构既能满足不同拉丝工艺的需求又能提高生产效率和节能降耗目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的侧视结构剖视图。
图3是本实用新型中的排线导丝组件的结构示意图。
图4是本实用新型中的导丝器滑块件的俯视结构示意图。
图5是本实用新型中的导丝器滑块件的侧视结构示意图。
图6是本实用新型中的多槽梳耙式导丝器的结构示意图。
图7是本实用新型中的换筒压纱杆机构动作位置图。
图中：摇臂1，拉丝机本体面板2，排线导丝组件3，连接座4，排线支架5，换筒压纱杆6，往复驱动机构7，执行气缸8，往复支座9，往复杆10，导向杆11，导丝器滑块件12，导丝器13，连接板14，滑板15，往复孔16，导向孔17，纱团表面熨平式导丝块18，多槽梳耙式导丝块19。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1-7所示，一种通用型拉丝排线机构，包括拉丝机本体面板2，拉丝机本体面板2外侧悬挂了排线支架5，排线支架5一端贴近拉丝机本体面板2外侧，另一端远离拉丝机本体面板2。排线支架5固定了两相互轴线平行的导向杆11，两根导向杆11中间设有与两根导向杆11相平行的往复杆10，往复杆10上以均等距离固定安装若干导丝器滑块件12，若干导丝器滑块件12由两只导向杆11作导向滑动往复杆10一端隐藏在拉丝机本体面板2内与往复驱动机构7连接作往复运动。排线支架5在拉丝机本体面板2内侧设有往复支座9连接在拉丝机本体面板2上，往复驱动机构7与往复支座9连接固定。
导丝器滑块件12包括滑板15，滑板15上端设有与滑板15相插嵌式螺栓连接固定的连接板14，滑板15前端设有与滑板15、连接板14相压接式螺栓连接固定的导丝器13，导丝器13采用纱团表面熨平式导丝块18或多槽梳耙式导丝块19，导丝器13与连接板14为一体化结构或分体结构。滑板15采用上下压合式结构组合而成，滑板15中间设有相贯穿且与往复杆10相固定的往复孔16，往复孔16两侧均设有与导向杆11相活动式套接的导向孔17。
若干导丝器滑块件12以均等距离连接固定在往复杆10上，若干导丝器滑块件12由导向杆11作导向，通过往复杆10带动作往复运动，滑板15采用自润滑材料，减少之间的摩擦；导丝器13与纱团表面接触，通过弹性片微压纱团表面进行往复排线，导丝器13可选用的纱团表面熨平式导丝块18与弹性片是一体的，也可分体组合，排线往复的同时将纱团两端翘边随时熨平，使纱线带宽可控一致，两端转角规则不易散边。在纱团表面熨平式导丝块18的导丝器13背面可贴上反光膜，通过距离传感器实现随纱团直径增大而自动保压后退，压力大小可通过设定距离来实现。而导丝器13可选用的多槽梳耙式导丝块19采用碳纤维棒、片或其他交轻耐磨材料，多槽梳耙式导丝块19的导丝器13的开槽数量根据分束而定，外侧是开口的，便于丝束放入。
换筒压纱杆6设置在排线支架5上方，换筒压纱杆6靠近拉丝机本体面板2侧，通过连接座4与排线支架5固定，另一端悬臂远离拉丝机本体面板2，且与往复杆10轴线平行。排线支架5上下通透，毛纱不容易堆积在内部。连接座4内装有执行气缸8，执行气缸8连接摇臂1，采用执行气缸8控制摇臂1驱动换筒压纱杆6上下摆动，换筒压纱杆6另一端悬臂远离拉丝机体面板2，且与往复杆10轴线平行；当换筒时，换筒压纱杆6从位置Ⅰ往下到位置Ⅱ，将纱线控制在纱团表面熨平式导丝块18或多槽梳耙式导丝块19内不离开，防止丝束跑出导丝器13。
综上所述，该通用型拉丝排线机构，具有结构紧凑简洁、工艺操作简单方便和高性能安全可靠的特点。解决了受不同拉丝工艺需配不同排线机构的单一性和局限性，实现了一种通用型排线机构既能满足不同拉丝工艺的需求又能提高生产效率和节能降耗目的。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (7)
1.一种通用型拉丝排线机构，其特征在于：包括拉丝机本体面板（2），所述的拉丝机本体面板（2）外侧设有与拉丝机本体面板（2）相垂直式分布的排线支架（5），所述的排线支架（5）与拉丝机本体面板（2）件设有连接座（4），所述的排线支架（5）内设有延伸至拉丝机本体面板（2）内的排线导丝组件（3）；所述的排线导丝组件（3）包括一对导向杆（11），所述的导向杆（11）上设有若干与导向杆（11）相活动式套接的导丝器滑块件（12），两导向杆（11）间设有与导丝器滑块件（12）相螺纹式固定连接的往复杆（10）。
2.根据权利要求1所述的一种通用型拉丝排线机构，其特征在于：所述的导丝器滑块件（12）包括滑板（15），所述的滑板（15）上端设有与滑板（15）相插嵌式螺栓连接固定的连接板（14），所述的滑板（15）前端设有与滑板（15）、连接板（14）相压接式螺栓连接固定的导丝器（13）。
3.根据权利要求2所述的一种通用型拉丝排线机构，其特征在于：所述的滑板（15）采用上下压合式结构组合而成，所述的滑板（15）中间设有相贯穿且与往复杆（10）相固定的往复孔（16），所述的往复孔（16）两侧均设有与导向杆（11）相活动式套接的导向孔（17）。
4.根据权利要求2所述的一种通用型拉丝排线机构，其特征在于：所述的导丝器（13）采用纱团表面熨平式导丝块（18）或多槽梳耙式导丝块（19），所述的导丝器（13）与连接板（14）为一体化结构或分体结构。
5.根据权利要求1所述的一种通用型拉丝排线机构，其特征在于：所述的拉丝机本体面板（2）内侧设有往复支座（9），所述的往复支座（9）上端设有与往复杆（10）相插嵌式驱动连接固定的往复驱动机构（7）。
6.根据权利要求1所述的一种通用型拉丝排线机构，其特征在于：所述的排线支架（5）前端外侧设有与排线支架（5）相平行式分布的换筒压纱杆（6），所述的换筒压纱杆（6）与连接座（4）间设有与连接座（4）相活动式插嵌连接固定的摇臂（1）。
7.根据权利要求6所述的一种通用型拉丝排线机构，其特征在于：所述的连接座（4）内设有与摇臂（1）相插嵌式连接固定的执行气缸（8）。
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