CN220665129U - 离子膜烧碱盐泥综合利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离子膜烧碱盐泥综合利用系统，涉及盐泥处理技术领域。离子膜烧碱盐泥综合利用系统，包括混合池、沉淀池、盐水泵、渣浆泵、渣池、浆液储存池和压滤机；还包括分质过滤器，混合池与沉淀池连通，沉淀池上部通过管道与盐水泵相连，沉淀池下部通过管道、渣浆泵与分质过滤器连通，分质过滤器分别与渣池、浆液储存池连通，渣池还与压滤机相连。本系统将盐泥混合搅拌后泵入沉淀池，分出上层盐水回收利用、下层渣浆进行分质过滤器，分质过滤后粗砂压滤，细砂进入浆液储存池，作为脱硫剂产品；在处理过程中不断分离成分，降低对设备处理能力的要求，有利于延长设备的使用寿命，同时提高了处理效率，减少了环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及盐泥处理技术领域，尤其涉及一种离子膜烧碱盐泥综合利用系统。
背景技术
离子膜烧碱工艺中会产生固体废弃物盐泥，堆存的盐泥不做任何处理占据越来越多的空间，且随着时间的累计，化学物质向地下渗透或流失极易污染地下水的污染特性。
现有技术中为了解决盐泥处置和利用的问题，多设计盐泥处理渣池暂存盐泥，之后泵送至压滤机进行压滤处理。公开号CN209210600U的实用新型专利公开了一种盐泥处理装置，通过添加液位计实时控制液位，保证系统安全稳定运行。但是该盐泥渣池内的盐泥（液体和渣体）均送至压滤机进行处理，这对压滤机的处理能力要求较高，且压滤机工作负荷大。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种离子膜烧碱盐泥综合利用系统，将盐泥中液体和渣浆分开处理，提高资源利用率的同时，降低了设备的处理能力，有利于延长设备的使用寿命。
为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：离子膜烧碱盐泥综合利用系统，包括混合池、沉淀池、盐水泵、渣浆泵、渣池、浆液储存池和压滤机；还包括分质过滤器，混合池与沉淀池连通，沉淀池上部通过管道与盐水泵相连，沉淀池下部通过管道、渣浆泵与分质过滤器连通，分质过滤器分别与渣池、浆液储存池连通，渣池还与压滤机相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本系统将盐泥混合搅拌后泵入沉淀池，分出上层盐水回收利用、下层渣浆进行分质过滤器，分质过滤后粗砂压滤，细砂进入浆液储存池，作为脱硫剂产品；在处理过程中不断分离成分，降低对设备处理能力的要求，有利于延长设备的使用寿命，同时提高了处理效率，减少了环境污染。
本实用新型的优选方案为：
混合池内设置有盐泥搅拌机，混合池与沉淀池的连接管线上设有盐泥泵。
渣池内设有渣池搅拌机，渣池与压滤机的连接管线上设有渣池泵。
混合池、沉淀池、渣池分别连接有补水管线。
渣浆泵进口连接有第一吸水套筒，第一吸水套筒深入到距离沉淀池池底200mm以内的位置；或在池底设置200～300mm集液坑，第一吸水套筒深入到沉淀池4池底位。
渣浆泵、盐水泵的出口连接管线上均装有电磁流量计和流量切断阀，同一管线上的电磁流量计和流量切断阀连锁。
盐水泵进口连接有第二吸水套筒，第一吸水套筒深入至距离沉淀池池底1/3高度处。
混合池设置有第一液位计，第一液位计与盐泥泵连锁；渣池内设有第二液位计，第二液位计与渣池泵连锁。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的离子膜烧碱盐泥综合利用系统的连接示意图；
图中标记为：1、混合池；2、盐泥搅拌机；3、盐泥泵；4、沉淀池；5、渣浆泵；6、盐水泵；7、分质过滤器；8、渣池；9、渣池泵；10、压滤机；11、浆液储存池；12、浆液输送泵；13、渣浆流量计；14、渣浆流量切断阀；15、盐水流量计；16、盐水流量切断阀；17、第一液位计；18、第二液位计；19、第三液位计；20、电动阀门。
具体实施方式
为充分了解本实用新型之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本实用新型做详细说明，但本实用新型并不仅仅限于此。
如图1所示，本实用新型提供的一种离子膜烧碱盐泥综合利用系统，由混合池1、盐泥搅拌机2、盐泥泵3、沉淀池4、盐水泵6、渣浆泵5、分质过滤器7、渣池8、渣池搅拌机、渣池泵9、压滤机10和浆液储存池11等组成，混合池1中装有盐泥搅拌机2，用于搅拌输混合池1内的盐泥。混合池1通过管道与盐泥泵3连接，盐泥泵3通过管道与沉淀池4相连，沉淀池4上设有渣浆泵5和盐水泵6。
渣浆泵5的进口连接有第一吸水套筒，第一吸水套筒深入到距离沉淀池4池底200mm以内的位置；或在池底设置200～300mm集液坑，第一吸水套筒深入到沉淀池4池底位置，保证其吸入介质为渣浆。渣浆泵5的出口连接管线上装有渣浆流量计13和渣浆流量切断阀14，两者连锁控制每次洗盐后吸入渣浆的流量，保证泵吸入介质为渣浆，避免泵的空转。
渣浆泵5的出口连接管线端部与分质过滤器7的进口相连。分质过滤器7的粗砂出口通过管道连接渣池8，渣池8内设有渣池搅拌机，渣池8还通过管道与渣池泵9相连，渣池泵9通过管道与压滤机10相连。分质过滤器7的细砂出口通过管道与浆液储存池11相连，浆液储存池11通过浆液输送泵12为用户提供物料。
分质过滤器7的粗砂和细砂出口管道分别装有电动阀门20，电动阀门20与渣浆流量切断阀14连锁，渣浆流量切断阀14开启，电动阀门20开启。
盐水泵6的进口连接有第二吸水套筒，第二吸水套筒深入至距离沉淀池4池底1/3高度处，保证其在界面以上，吸入介质为盐水，界面上部的盐水通过盐水泵6输送至淡盐水系统。盐水泵6出口管路上设有盐水流量计15和盐水流量切断阀16，二者连锁控制每次洗盐后吸入盐水的流量，保证泵吸入介质为盐水，避免混入界面下层的渣浆。
优选的，在混合池1内设置有第一液位计17，第一液位计17与盐泥泵3连锁，液位低报警连锁停泵；渣池8内设有第二液位计18，第二液位计18与渣池泵9连锁，液位低报警连锁停泵。浆液储存池11上设有第三液位计19并与浆液输送泵12连锁，液位低报警连锁停泵。所涉及的泵均至少为两台，一备一用。
使用上述离子膜烧碱盐泥综合利用系统的离子膜烧碱盐泥综合利用方法，步骤如下：
S1、打开生产盐泥管路阀门，将新鲜盐泥输送至混合池1；堆存盐泥以传动带送入混合池1，二者按比例混合，并向混合池1中补水，开启盐泥搅拌机2，对新旧盐泥进行预混合，得到混合盐泥。
S2、混合盐泥通过盐泥泵3输送至沉淀池4中，向沉淀池4中补水并搅拌进行洗盐，盐泥中的盐溶解至水中，洗盐结束后进入沉淀过程，沉淀池4形成清晰界面，界面上方相对澄清部分为盐水，盐水通过盐水泵6送至淡盐水系统，单次盐水输送量达到盐水流量计15设定最高流量则盐水流量切断阀16关闭。盐泥、补水量的比例保证得到的盐水质量浓度维持在15%左右。
界面下方相对浑浊部分为渣浆，渣浆通过渣浆泵5送至分质过滤器7中。
S3、分质过滤器7将渣浆分成SiO2、Fe2O3、AlO3、CaSO4等大颗粒物质和CaCO3、Mg（OH）2等小颗粒物质两部分，大颗粒物质进入渣池，小颗粒物质进入浆液储存池11。单次渣浆输送量达到渣浆流量计13设定最高流量则渣浆流量切断阀14关闭。大颗粒物质输送管道、小颗粒物质输送管道上的电动阀门20与渣浆流量切断阀14连锁，渣浆流量切断阀14开启，电动阀门20开启。
S4、渣池内的大颗粒物质通过渣池泵9送至压滤机10进行压滤，滤渣（滤饼）直接利用，压滤废水进行废水处理。
小颗粒物质通过泵入浆液储存池11，在浆液储存池11中补水配制成不同浓度脱硫剂，通过浆液输送泵12送至用户。
最后，需要注意的是：以上列举的仅是本实用新型的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本实用新型进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种离子膜烧碱盐泥综合利用系统，包括混合池、沉淀池、盐水泵、渣浆泵、渣池、浆液储存池和压滤机；其特征在于，还包括分质过滤器，混合池与沉淀池连通，沉淀池上部通过管道与盐水泵相连，沉淀池下部通过管道、渣浆泵与分质过滤器连通，分质过滤器分别与渣池、浆液储存池连通，渣池还与压滤机相连。
2.根据权利要求1所述的离子膜烧碱盐泥综合利用系统，其特征在于，混合池内设置有盐泥搅拌机，混合池与沉淀池的连接管线上设有盐泥泵。
3.根据权利要求1所述的离子膜烧碱盐泥综合利用系统，其特征在于，渣池内设有渣池搅拌机，渣池与压滤机的连接管线上设有渣池泵。
4.根据权利要求1所述的离子膜烧碱盐泥综合利用系统，其特征在于，混合池、沉淀池、渣池分别连接有补水管线。
5.根据权利要求1所述的离子膜烧碱盐泥综合利用系统，其特征在于，渣浆泵进口连接有第一吸水套筒，第一吸水套筒深入到距离沉淀池池底200mm以内的位置；或在池底设置200～300mm集液坑，第一吸水套筒深入到沉淀池池底位置。
6.根据权利要求1所述的离子膜烧碱盐泥综合利用系统，其特征在于，渣浆泵、盐水泵的出口连接管线上均装有电磁流量计和流量切断阀，同一管线上的电磁流量计和流量切断阀连锁。
7.根据权利要求1所述的离子膜烧碱盐泥综合利用系统，其特征在于，盐水泵进口连接有第二吸水套筒，第二吸水套筒深入至距离沉淀池池底1/3高度处。
8.根据权利要求1所述的离子膜烧碱盐泥综合利用系统，其特征在于，混合池设置有第一液位计，第一液位计与盐泥泵连锁；渣池内设有第二液位计，第二液位计与渣池泵连锁。
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