CN220665038U - 生物流化床筛网自动冲洗装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种生物流化床筛网自动冲洗装置,包括:生物池、筛网、液位测定仪、空气反吹管和调节阀。通过在生物池顶部设置有液位测定仪,液位测定仪能够实时测得生物池内水量情况,以判断空气反吹管的工作状态,并将液位数据信号传输给设置在空气反吹管上的调节阀,调节阀会根据设定的液位高度控制空气反吹管的进气量,清理筛网外的填料,直至维持生物池液面在指定高度,根据本申请的一种生物流化床筛网自动冲洗装置的各方面可以结合实际情况开启,即解决了装置能够根据实际情况进行冲洗,降低了装置的能耗,又解决了大量曝气影响了脱氮效率的问题。
Description
技术领域
本申请涉及生物生物池运维领域,尤其涉及一种生物流化床筛网自动冲洗装置。
背景技术
目前生物流动床(MBBR)技术在石油化工、煤化工、生物发酵、医药化工、新材料等工业行业污水处理项目中得到广泛应用,通过在生化池内投加大量的生物流化填料,产生高效的生化反应。但在运行过程中,往往在反应池出水端,容易产生大量填料拥堵在拦截筛网外的现象,不仅导致池体液位增加,时间长了容易造成筛网变形,填料流失问题。
现在有些项目在筛网处设置了空气吹脱装置,一是该空气吹脱装置曝气量往往较大,不能结合实际情况进行调整,增加了能耗,另外在缺氧池端设置的筛网吹脱装置由于大量曝气增加的缺氧池溶解氧,对反硝化脱氮功能产生了抑制作用,影响了脱氮效率。
实用新型内容
有鉴于此,本申请提出了一种生物流化床筛网自动冲洗装置,可以结合实际情况开启,即解决了装置能够根据实际情况进行冲洗,降低了装置的能耗,又解决了大量曝气影响了脱碳效率的问题。
根据本申请的一方面,提供了一种生物流化床筛网自动冲洗装置,包括:生物池、筛网、液位测定仪、空气反吹管和调节阀。
所述筛网设置在所述生物池的出水端,所述液位测定仪设置在所述生物池的顶部,所述空气反吹管的进气端连通至所述生物池外,出气端连通至所述筛网的旁侧,所述空气反吹管的出气端设置有气孔,气孔的数量有多个,所述调节阀设置在所述空气反吹管上,且所述调节阀设置在靠近所述进气端的一侧;所述液位测定仪与所述调节阀电连接。
在一种可能实现的方式中,所述空气反吹管为“Z”字型结构,其顶部横管延伸至所述生物池外,其底部横管上开设有气孔。
在一种可能实现的方式中,所述筛网为筒型结构,所述空气反吹管的底部横管和所述筛网的底面平行设置。
在一种可能实现的方式中,所述空气反吹管的底部横管与所述筛网的底部之间的距离为第一预设距离,所述第一预设距离大于所述生物池内的生物流化填料的大小。
在一种可能实现的方式中,所述空气反吹管的竖管与所述生物池侧壁保持平行,且所述空气反吹管的竖管与所述生物池的侧壁之间的距离为第二预设距离,所述第二预设距离大于所述生物池内的生物流化填料的大小。
在一种可能实现的方式中,所述调节阀设置在所述空气反吹管的顶部横管上。
在一种可能实现的方式中,所述空气反吹管的底部横管长度大于等于所述筛网的长度。
在一种可能实现的方式中,所述筛网为片状结构,所述筛网适用于贴附设置在反应池出水端,且所述空气反吹管的竖管与所述筛网平行设置,所述空气反吹管的底部横管与所述筛网垂直设置;所述空气反吹管的竖管与所述筛网之间的距离大于所述生物池内的生物流化填料的大小。
在一种可能实现的方式中,所述生物池为顶部开口的长方体结构或圆筒型结构,且其内壁平整。
在一种可能实现的方式中,所述液位测定仪通过测定仪支架固定连接在所述生物池的顶部,测定仪支架为倒置的“L”型结构。
本申请的有益效果:通过在生物池顶部设置有液位测定仪,液位测定仪能够实时测得生物池内水量情况,以判断空气反吹管的工作状态,并将液位数据信号传输给设置在空气反吹管上的调节阀,调节阀会根据设定的液位高度控制空气反吹管的进气量,清理筛网外的填料,直至维持生物池液面在指定高度,根据本申请的一种生物流化床筛网自动冲洗装置的各方面可以结合实际情况开启,即解决了装置能够根据实际情况进行冲洗,降低了装置的能耗,又解决了大量曝气影响了脱氮效率的问题。
根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明,本申请的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面,并且用于解释本申请的原理。
图1示出本申请实施例的生物流化床筛网自动冲洗装置的主体结构示意图。
具体实施方式
以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面,但是除非特别指出,不必按比例绘制附图。
其中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请或简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
另外,为了更好的说明本申请,在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解,没有某些具体细节,本申请同样可以实施。在一些实例中,对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述,以便于凸显本申请的主旨。
如图1所示,该生物流化床筛网自动冲洗装置包括:生物池100、筛网200、液位测定仪300、空气反吹管400和调节阀500。
筛网200设置在生物池100的出水端,液位测定仪300设置在生物池100的顶部,空气反吹管400的进气端连通至生物池100外,出气端连通至筛网200的旁侧,空气反吹管400的出气端设置有气孔,气孔的数量有多个,调节阀500设置在空气反吹管400上,且调节阀500设置在靠近进气端的一侧;液位测定仪300与调节阀500电连接。
筛网200用于将生物流化填料600拦截住,不被冲出,但由于生物池100出水端的水流影响,会将生物流化填料600聚集在筛网200周围,倒置水流不通畅,池内水位升高,长时间会使筛网200和生物流化填料600变形。液位测定仪300为现有技术能够实现的装置,能够测定液位变化,并将液位变化的数据传输出去。空气反吹管400用于将空气从外引入生物池100内,并由气孔喷出,将生物流化填料600吹离筛网200。调节阀500用于接收液位信号,并控制空气反吹管400的开关,本申请所使用的调节阀500为现有技术。
在一种可能实现的方式中,空气反吹管400为“Z”字型结构,其顶部横管延伸至生物池100外,其底部横管上开设有气孔。“Z”字型结构的相邻两根管垂直设置。
在一种可能实现的方式中,筛网200为筒型结构,空气反吹管400的底部横管和筛网200的底面平行设置,空气反吹管400的吹出的空气效果最好。
在一种可能实现的方式中,空气反吹管400的底部横管与筛网200的底部之间的距离为第一预设距离,第一预设距离大于生物池100内的生物流化填料600的大小,第一预设距离约为300mm-1000mm,能够防止生物流化填料600卡在空气反吹管400和筛网200之间。
在一种可能实现的方式中,空气反吹管400的竖管与生物池100侧壁保持平行,且空气反吹管400的竖管与生物池100的侧壁之间的距离为第二预设距离,第二预设距离大于生物池100内的生物流化填料600的大小,第二预设距离约为200mm-1000mm,能够防止生物流化填料600卡在空气反吹管400和生物池100侧壁之间。
在一种可能实现的方式中,调节阀500设置在空气反吹管400的顶部横管上,方便对调节阀500进行运维管理。
在一种可能实现的方式中,空气反吹管400的底部横管长度大于等于筛网200的长度,能够更加彻底的清除筛网200周围的生物流化填料600。
在一种可能实现的方式中,筛网200为片状结构,筛网200适用于贴附设置在反应池出水端,且空气反吹管400的竖管与筛网200平行设置,空气反吹管400的底部横管与筛网200垂直设置;空气反吹管400的竖管与筛网200之间的距离大于生物池100内的生物流化填料600的大小。
在一种可能实现的方式中,生物池100为顶部开口的长方体结构或圆筒型结构,且其内壁平整,液位测定仪300的测定数据更精准。
在一种可能实现的方式中,液位测定仪300通过测定仪支架310固定连接在生物池100的顶部,测定仪支架310为倒置的“L”型结构,防止测定仪支架310对液位测定仪300的测定产生影响。
需要说明的是,尽管以本申请作为示例介绍了一种生物流化床筛网自动冲洗装置如上,但本领域技术人员能够理解,本申请应不限于此。事实上,用户完全可根据个人喜好和/或实际应用场景灵活设定各参数,只要设计合理即可。
这样,通过在生物池顶部设置有液位测定仪,液位测定仪能够实时测得生物池内水量情况,以判断空气反吹管的工作状态,并将液位数据信号传输给设置在空气反吹管上的调节阀,调节阀会根据设定的液位高度控制空气反吹管的进气量,清理筛网外的填料,直至维持生物池液面在指定高度,根据本申请的一种生物流化床筛网自动冲洗装置的各方面可以结合实际情况开启,即解决了装置能够根据实际情况进行冲洗,降低了装置的能耗,又解决了大量曝气影响了脱氮效率的问题。
以上已经描述了本申请的各实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择,旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进,或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
Claims (10)
1.一种生物流化床筛网自动冲洗装置,其特征在于,包括:生物池、筛网、液位测定仪、空气反吹管和调节阀;
所述筛网设置在所述生物池的出水端,所述液位测定仪设置在所述生物池的顶部,所述空气反吹管的进气端连通至所述生物池外,出气端连通至所述筛网的旁侧,所述空气反吹管的出气端设置有气孔,气孔的数量有多个,所述调节阀设置在所述空气反吹管上,且所述调节阀设置在靠近所述进气端的一侧;
所述液位测定仪与所述调节阀电连接。
2.根据权利要求1所述的生物流化床筛网自动冲洗装置,其特征在于,所述空气反吹管为“Z”字型结构,其顶部横管延伸至所述生物池外,其底部横管上开设有气孔。
3.根据权利要求2所述的生物流化床筛网自动冲洗装置,其特征在于,所述筛网为筒型结构,所述空气反吹管的底部横管和所述筛网的底面平行设置。
4.根据权利要求3所述的生物流化床筛网自动冲洗装置,其特征在于,所述空气反吹管的底部横管与所述筛网的底部之间的距离为第一预设距离,所述第一预设距离大于所述生物池内的生物流化填料的大小。
5.根据权利要求3所述的生物流化床筛网自动冲洗装置,其特征在于,所述空气反吹管的竖管与所述生物池侧壁保持平行,且所述空气反吹管的竖管与所述生物池的侧壁之间的距离为第二预设距离,所述第二预设距离大于所述生物池内的生物流化填料的大小。
6.根据权利要求3所述的生物流化床筛网自动冲洗装置,其特征在于,所述调节阀设置在所述空气反吹管的顶部横管上。
7.根据权利要求4所述的生物流化床筛网自动冲洗装置,其特征在于,所述空气反吹管的底部横管长度大于等于所述筛网的长度。
8.根据权利要求2所述的生物流化床筛网自动冲洗装置,其特征在于,所述筛网为片状结构,所述筛网适用于贴附设置在反应池出水端,且所述空气反吹管的竖管与所述筛网平行设置,所述空气反吹管的底部横管与所述筛网垂直设置;
所述空气反吹管的竖管与所述筛网之间的距离大于所述生物池内的生物流化填料的大小。
9.根据权利要求1所述的生物流化床筛网自动冲洗装置,其特征在于,所述生物池为顶部开口的长方体结构或圆筒型结构,且其内壁平整。
10.根据权利要求1所述的生物流化床筛网自动冲洗装置,其特征在于,所述液位测定仪通过测定仪支架固定连接在所述生物池的顶部,测定仪支架为倒置的“L”型结构。
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