CN207537196U - 一种循环式铁碳还原反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环式铁碳还原反应器。其解决曝气搅拌式铁碳还原反应器存在与铁碳填料接触不充分而分解处理效果差的问题。其是在反应罐体的内部自上而下依次设有出水腔、反应腔、进水腔和沉淀腔，铁碳填料填装在反应腔内，在对应进水腔、出水腔、沉淀腔的反应罐体上分别设有进水管、出水管、排污管；在出水腔的下部设有回水头，回水头经循环回水管与动力水泵的进水端相连通；在进水腔内设有喷水头，动力水泵的出水端经拉法尔喷射管、循环出水管与喷水头相连通。本实用新型将铁碳还原反应后的废水再次泵回后送入拉法尔喷射管增加流动速度，再送到喷水头喷出，进一步增加废水与铁碳填料的接触速度及接触次数，提高铁碳分解处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及用电化学方法处理废水或污水的设备，尤其是一种循环式铁碳还原反应器。
背景技术
我们知道，废水中含有的硝基苯类污染物难以通过单一的生物方法降解，人们通常采用利用铁元素和碳元素自发产生的微弱电流将其分解，提高废水的可生化性。
现有的铁碳还原反应装置多采用常规的曝气搅拌式铁碳还原反应器，其是在铁碳填料下部设有曝气搅拌机构，以求废水增加与铁碳填料的接触，但是在使用过程中发现，采用曝气搅拌机：一是引入了氧气；二是废水一次通过铁碳填料仍然存在与铁碳填料接触不充分的问题，造成废水中硝基苯类污染物的分解效率低，其反应效果差。显然，现有的曝气搅拌式铁碳还原反应器无法满足人们对废水的处理要求。
发明内容
为了克服现有的曝气搅拌式铁碳还原反应器存在着与铁碳填料接触不充分而分解处理效果差的不足，本实用新型提供一种设计合理、与铁碳填料接触充分、分解处理效果好的循环式铁碳还原反应器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种循环式铁碳还原反应器，其包括一反应罐体、一支撑架和铁碳填料，所述的反应罐体由支撑架支撑，其特征在于：在所述的反应罐体的内部自上而下依次分别设有出水腔、反应腔、进水腔和沉淀腔，其中，所述的铁碳填料填装在所述的反应腔内而将出水腔与进水腔分隔；在对应进水腔的反应罐体上设有一连通进水腔的进水管；在对应出水腔中部的反应罐体上设有一连通出水腔的出水管；在对应沉淀腔的反应罐体上设有一连通沉淀腔的排污管；在所述的出水腔的下部设有一回水头，该回水头经循环回水管与一动力水泵的进水端相连通；在所述的进水腔内设有一喷水头，所述的动力水泵的出水端经拉法尔喷射管、循环出水管与所述的喷水头相连通。
优选的，在对应出水管的反应罐体内壁上设有一环形缓冲槽，在该环形水槽的槽壁上水平开有若干通水孔，所述的环形缓冲槽与所述的出水管相连通。
优选的，在所述的环形缓冲槽的上部径向设有一渣沫收集槽，在对应渣沫收集槽的反应罐体上设有一连通渣沫收集槽的渣沫排出管。
优选的，所述的渣沫收集槽倾斜设置，所述的渣沫排出管连通在渣沫收集槽的低出端上。
优选的，所述的回水头包括一回水盘和若干回水管，在所述的回水盘内开设一回水腔，该回水腔与所述的循环回水管相连通，所述的回水管均布在回水盘上且与所述的回水腔相连通。
优选的，所述的回水管设定为四个。
优选的，所述的喷水头包括一喷水盘和若干喷水管，在所述的喷水盘内开设一喷水腔，该喷水腔与所述的循环出水管相连通，所述的喷水管均布在喷水盘上且与所述的喷水腔相连通。
优选的，所述的喷水管设定为两个。
优选的，所述的反应罐体对应沉淀腔具有一锥形底部，所述的排污管设置在反应罐体的锥形底部上。
优选的，在所述的进水管、出水管、排污管上分别对应设有进水阀、出水阀、排污阀。
本实用新型是在反应罐体的内部自上而下依次分别设有出水腔、反应腔、进水腔和沉淀腔，铁碳填料填装在反应腔内而将出水腔与进水腔分隔，在对应进水腔的反应罐体上设有进水管，在对应出水腔中部的反应罐体上设有出水管，在对应沉淀腔的反应罐体上设有排污管，其废水经进水管进入进水腔后在与铁碳填料接触反应，然后进入出水腔经排水管排出，其设计合理；在出水腔的下部设有一回水头，回水头经循环回水管与动力水泵的进水端相连通；在进水腔内设有喷水头，动力水泵的出水端经拉法尔喷射管、循环出水管与喷水头相连通，其出水腔内铁碳还原反应后的废水再次由动力水泵经回水头、循环回水管泵回，再送入拉法尔喷射管内增加废水流动速度，再经循环出水管送到进水腔的喷水头喷出，其进一步增加废水与铁碳填料的接触速度及接触次数，使废水始终与新鲜的铁碳填料表面接触，大大提高了铁碳的分解处理效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是图1的A向视图；
图3是本实用新型的回水头的一种结构俯视图；
图4是本实用新型的喷水头的一种结构俯视图。
图中标记：1.反应罐体，101.出水腔，102.反应腔，103.进水腔，104.沉淀腔，2.支撑架，3.铁碳填料，401.进水管，402.进水阀，501.出水管，502.出水阀，601.环形缓冲槽，602.通水孔，701.渣沫收集槽，702.渣沫排出管，801.回水头，8011.回水盘，80111.回水腔，8012.回水管，802.循环回水管，901.喷水头，9011.喷水盘，90111.喷水腔，9012.喷水管，902.拉法尔喷射管，903.循环出水管，10.动力水泵，1101.排污管，1102.排污阀。
具体实施方式
在图1中，一种循环式铁碳还原反应器，其包括一反应罐体1、一支撑架2和铁碳填料3。
如图1所示，反应罐体1由支撑架2竖向支撑。
在图1中，在反应罐体1的内部自上而下依次分别设有出水腔101、反应腔102、进水腔103和沉淀腔104。
在图1中，铁碳填料3填装在反应腔102内而将出水腔101与进水腔103完全分隔。
在图1中，在对应进水腔103的反应罐体1上设有一连通进水腔103的进水管401，在对应出水腔101中部的反应罐体1上设有一连通出水腔101的出水管501，废水经进水管401充入进水腔103，其向上经过反应腔102中的铁碳填料3反应后进入出水腔101并由出水管501流出。
如图1所示，在进水管401上设有控制其通、断的进水阀402，在出水管501上设有控制其通、断的出水阀502。
为防止出水腔101内的废水快速涌出，如图1、图2所示，在对应出水管501的反应罐体1内壁上设有一环形缓冲槽601，在该环形水槽的槽壁上水平开有若干通水孔602，环形缓冲槽601与出水管501相连通，出水腔101内的废水经通水孔602流入环形缓冲槽601后再由出水管501排出。
如图1、图2所示，在环形缓冲槽601的上部径向设有一渣沫收集槽701，在对应渣沫收集槽701的反应罐体1上设有连通渣沫收集槽701的渣沫排出管702。其中，渣沫收集槽701倾斜设置，渣沫排出管702连通在渣沫收集槽701的低出端上。废水中的渣沫漂浮在废水顶层，其随水流波动流入渣沫收集槽701中，并沿倾斜的渣沫收集槽701流向其低出端，最终由渣沫排出管702排出。
在图1中，在对应沉淀腔104的反应罐体1上设有一连通沉淀腔104的排污管1101，沉淀物经排污管1101排出反应罐体1。
如图1所示，在该排污管1101上设有控制其通、断的排污阀1102。
在图1中，反应罐体1对应沉淀腔104具有一锥形底部，排污管1101设置在反应罐体1的锥形底部上，该锥形底部与排污管1101配合，可提高沉淀物的排污效率、避免沉淀物的留滞。
为使废水循环通过铁碳填料3以提高反应效率，如图1所示，在出水腔101的下部设有一回水头801，该回水头801经循环回水管802与一动力水泵10的进水端相连通；在进水腔103内设有一喷水头901，动力水泵10的出水端经拉法尔喷射管902、循环出水管903与喷水头901相连通。出水腔101内铁碳还原反应后的废水再次由动力水泵10经回水头801、循环回水管802泵回，再送入拉法尔喷射管902内增加废水流动速度后，再经循环出水管903送到进水腔103的喷水头901喷出。
为均匀泵回收集出水腔101内铁碳还原反应后的废水，如图3所示，在本实施例中，回水头801包括一回水盘8011和若干回水管8012，在回水盘8011内开设一回水腔80111，该回水腔80111与循环回水管802相连通，回水管8012均布在回水盘8011上且与回水腔80111相连通。
为了将铁碳还原反应后的废水均匀地喷入进水腔103，如图4所示，喷水头901包括一喷水盘9011和若干喷水管9012，在喷水盘9011内开设一喷水腔90111，该喷水腔90111与循环出水管903相连通，喷水管9012均布在喷水盘9011上且与喷水腔90111相连通。
需要说明的是，回水管8012与喷水管9012的数量可根据实际需要设定，本实施例中的回水管8012设定为四个，喷水管9012设定为两个。
本实用新型在使用时，废水由进水管401进入进水腔103，流向朝上经铁碳填料3反应后进入出水腔101，再经出水管501排出，废水中的大量固体杂质经在沉淀腔104中形成沉淀物后由排污管1101排出。出水腔101内铁碳还原反应后的废水再次由动力水泵10经回水头801、循环回水管802泵回，再送入拉法尔喷射管902内增加流动速度后，再经循环出水管903送到进水腔103的喷水头901喷出，其通过增加废水与铁碳填料3的接触速度及接触次数，使废水始终与新鲜的铁碳填料3表面接触，其设计合理、与铁碳填料3接触充分、分解处理效果好。
Claims (10)
1.一种循环式铁碳还原反应器，其包括一反应罐体、一支撑架和铁碳填料，所述的反应罐体由支撑架支撑，其特征在于：在所述的反应罐体的内部自上而下依次分别设有出水腔、反应腔、进水腔和沉淀腔，其中，所述的铁碳填料填装在所述的反应腔内而将出水腔与进水腔分隔；在对应进水腔的反应罐体上设有一连通进水腔的进水管；在对应出水腔中部的反应罐体上设有一连通出水腔的出水管；在对应沉淀腔的反应罐体上设有一连通沉淀腔的排污管；在所述的出水腔的下部设有一回水头，该回水头经循环回水管与一动力水泵的进水端相连通；在所述的进水腔内设有一喷水头，所述的动力水泵的出水端经拉法尔喷射管、循环出水管与所述的喷水头相连通。
2.根据权利要求1所述的一种循环式铁碳还原反应器，其特征在于：在对应出水管的反应罐体内壁上设有一环形缓冲槽，在该环形水槽的槽壁上水平开有若干通水孔，所述的环形缓冲槽与所述的出水管相连通。
3.根据权利要求2所述的一种循环式铁碳还原反应器，其特征在于：在所述的环形缓冲槽的上部径向设有一渣沫收集槽，在对应渣沫收集槽的反应罐体上设有一连通渣沫收集槽的渣沫排出管。
4.根据权利要求3所述的一种循环式铁碳还原反应器，其特征在于：所述的渣沫收集槽倾斜设置，所述的渣沫排出管连通在渣沫收集槽的低出端上。
5.根据权利要求1所述的一种循环式铁碳还原反应器，其特征在于：所述的回水头包括一回水盘和若干回水管，在所述的回水盘内开设一回水腔，该回水腔与所述的循环回水管相连通，所述的回水管均布在回水盘上且与所述的回水腔相连通。
6.根据权利要求5所述的一种循环式铁碳还原反应器，其特征在于：所述的回水管设定为四个。
7.根据权利要求1所述的一种循环式铁碳还原反应器，其特征在于：所述的喷水头包括一喷水盘和若干喷水管，在所述的喷水盘内开设一喷水腔，该喷水腔与所述的循环出水管相连通，所述的喷水管均布在喷水盘上且与所述的喷水腔相连通。
8.根据权利要求7所述的一种循环式铁碳还原反应器，其特征在于：所述的喷水管设定为两个。
9.根据权利要求1所述的一种循环式铁碳还原反应器，其特征在于：所述的反应罐体对应沉淀腔具有一锥形底部，所述的排污管设置在反应罐体的锥形底部上。
10.根据权利要求1所述的一种循环式铁碳还原反应器，其特征在于：在所述的进水管、出水管、排污管上分别对应设有进水阀、出水阀、排污阀。
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