CN210528579U - 一种配备排泥反冲系统的厌氧反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配备排泥反冲系统的厌氧反应器，包括外壳体与污泥床，所述外壳体内腔顶部固定安装有集气室，所述集气室顶部设置有与外壳体固定连接的出气口，所述集气室底部固定安装有气液分离室，所述气液分离室底部固定安装有沉淀室，所述沉淀室底部固定连接有脱气室。本实用新型中，通过高压水泵与布水管的设计，使得反应器内部发生强制反冲循环，厌氧污泥与沼气脱离后在内循环的作用下回落到污泥床，而钙化后的污泥与废水中的杂质则隔离在沉淀室，并在内循环的作用下流向排泥口，并通过排泥管排出反应器，避免了反应器底部的布水系统因钙化污泥与杂物的堆积而出现布水不均形成短流。
Description
技术领域
本实用新型涉及厌氧处理技术领域，尤其涉及一种配备排泥反冲系统的厌氧反应器。
背景技术
厌氧反应器是在厌氧微生物的作用下实现有机质降解的废水生物处理技术，通过微生物生长环境的调控，提高厌氧消化的降解效率；厌氧反应器具有运行能耗低、有机负荷高、氮磷营养需求少、剩余污泥量少以及产生沼气能源等优点，已经在垃圾渗滤液处理中得到广泛的应用。
目前，现有的厌氧反应器仍然存在一些不足之处，首先，现有的厌氧反应器缺乏排出重渣装置，由于厌氧反应器中厌氧颗粒污泥容易发生钙化，钙化后的厌氧颗粒污泥比重增大容易在反应器底部沉淀，加上废水中掺杂的杂物颗粒会导致反应器底部的布水系统布水不均形成短流，降低了厌氧反应器的工作效率；其次，现有的厌氧反应器缺乏气液分离室内废水处理装置，现有的厌氧反应器工作时，部分废水从气液分离器直接通过出水管排出反应器，由于跌落到出水堰，吸入空气pH升高，导致出水管容易结垢，且反应器内部的气体从出水管排出，使得厌氧反应器在工作时臭味弥漫，从而降低了厌氧反应器的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决厌氧反应器缺乏排出重渣装置与气液分离室内废水处理装置的问题，而提出的一种配备排泥反冲系统的厌氧反应器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种配备排泥反冲系统的厌氧反应器，包括外壳体与污泥床，所述外壳体内腔顶部固定安装有集气室，所述集气室顶部设置有与外壳体固定连接的出气口，所述集气室底部固定安装有气液分离室，所述气液分离室底部固定安装有沉淀室，所述沉淀室底部固定连接有脱气室，所述沉淀室竖直端一侧设置有排泥口，所述排泥口远离沉淀室的一侧固定连接有排泥管，所述外壳体远离排泥口的一侧设置有高压水泵，所述高压水泵输入端固定连接有进水管，所述高压水泵输出端通过出水管固定连接有布水管，所述布水管顶部开设有喷水口，所述布水管固定安装在外壳体内腔底部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外壳体靠近高压水泵的一侧设置有循环水泵，所述循环水泵输入端固定连接有循环水管，所述循环水管远离循环水泵的一端与气液分离室固定连接，所述循环水泵输出端通过回流管与出水管固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述排泥管与循环水管均固定安装在外壳体竖直端外表壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述布水管设置有多个，且多个布水管与出水管并联连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述喷水口设置有多个，且多个喷水口在布水管上呈等距分布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外壳体顶部设置有放空阀。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过高压水泵与布水管的设计，使得反应器内部发生强制循环，废水向上与污泥床接触，废水中的有机物转化成沼气附着在厌氧污泥上，厌氧污泥接触脱气室，沼气与厌氧污泥脱离，废水、厌氧污泥与沼气一同进入沉淀室，厌氧污泥与沼气脱离后在内循环的作用下回落到污泥床，而钙化后的污泥与废水中的杂质则隔离在沉淀室，并在内循环的作用下流向排泥口，并通过排泥管排出反应器，避免了反应器底部的布水系统因钙化污泥与杂物的堆积而出现布水不均形成短流，保证了厌氧反应器的工作效率。
2、本实用新型中，厌氧污泥进入沉淀室后，在内循环的作用下，沼气与部分废水进入气液分离室，沼气进入集气室，并通过出气口进入下一步工序，部分废水与沼气脱离在循环水泵的作用下流出反应器，并在循环水泵的作用下通过回流管回流到出水管，提高了废水的利用率，同时避免了部分废水因直接从出水口流出导致的结垢与臭气散播，提高了厌氧反应器的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种配备排泥反冲系统的厌氧反应器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种配备排泥反冲系统的厌氧反应器的喷水口与布水管的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种配备排泥反冲系统的厌氧反应器的正视图。
图例说明：
1、外壳体；2、排泥管；3、排泥口；4、出水管；5、布水管；6、循环水泵；7、高压水泵；8、进水管；9、污泥床；10、循环水管；11、脱气室；12、沉淀室；13、气液分离室；14、出气口；15、集气室；16、喷水口；17、回流管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种配备排泥反冲系统的厌氧反应器，包括外壳体1与污泥床9，外壳体1内腔顶部固定安装有集气室15，集气室15顶部设置有与外壳体1固定连接的出气口14，集气室15底部固定安装有气液分离室13，气液分离室13底部固定安装有沉淀室12，沉淀室12底部固定连接有脱气室11，沉淀室12竖直端一侧设置有排泥口3，排泥口3远离沉淀室12的一侧固定连接有排泥管2，外壳体1远离排泥口3的一侧设置有高压水泵7，高压水泵7输入端固定连接有进水管8，高压水泵7输出端通过出水管4固定连接有布水管5，布水管5顶部开设有喷水口16，布水管5固定安装在外壳体1内腔底部。
具体的，如图1与2所示，外壳体1靠近高压水泵7的一侧设置有循环水泵6，循环水泵6输入端固定连接有循环水管10，循环水管10远离循环水泵6的一端与气液分离室13固定连接，循环水泵6输出端通过回流管17与出水管4固定连接，在内循环的作用下，沼气与部分废水进入气液分离室13，沼气进入集气室15，并通过出气口14进入下一步工序，部分废水与沼气脱离在循环水泵6的作用下流出反应器，并在循环水泵6的作用下通过回流管17回流到出水管4，提高了废水的利用率，同时避免了部分废水因直接从出水口流出导致的结垢与臭气散播，提高了厌氧反应器的使用效果。
具体的，如图1所示，排泥管2与循环水管10均固定安装在外壳体1竖直端外表壁，保证了排泥管2与循环水管10的稳定性。
具体的，如图1与2所示，布水管5设置有多个，且多个布水管5与出水管4并联连接，多个布水管5保证了布水效果的同时实现反应器内部反冲循环。
具体的，如图1与2所示，喷水口16设置有多个，且多个喷水口16在布水管5上呈等距分布，保证了废水与厌氧污泥充分、均匀的接触，提高了工作效率。
具体的，如图1所示，外壳体1顶部设置有放空阀，当反应器内部气压过高时，通过旋开放空阀对内部气体进行排放，保证了反应器内部气压的稳定性。
工作原理：使用时，高压水泵7将从进水管8流进的废水通过出水管4导入到布水管5，布水管5在高压水泵7的作用下通过喷水口16将废水均匀喷洒，由于高压水泵7的作用，反应器内部发生强制循环，废水向上与污泥床9接触，废水中的有机物转化成沼气附着在厌氧污泥上，厌氧污泥接触脱气室11，沼气与厌氧污泥脱离并跟随废水一同进入沉淀室12，厌氧污泥与沼气脱离后在内循环的作用下回落到污泥床9，而钙化后的污泥与废水中的杂质则隔离在沉淀室12，并在内循环的作用下流向排泥口3，并通过排泥管2排出反应器，避免了反应器底部的布水系统因钙化污泥与杂物的堆积而出现布水不均形成短流，保证了厌氧反应器的工作效率。在内循环的作用下，沼气与部分废水进入气液分离室13，沼气进入集气室15，并通过出气口14进入下一步工序，部分废水与沼气脱离在循环水泵6的作用下流出反应器，并在循环水泵6的作用下通过回流管17回流到出水管4，提高了废水的利用率，同时避免了部分废水因直接从出水口流出导致的结垢与臭气散播，提高了厌氧反应器的使用效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种配备排泥反冲系统的厌氧反应器，包括外壳体(1)与污泥床(9)，其特征在于，所述外壳体(1)内腔顶部固定安装有集气室(15)，所述集气室(15)顶部设置有与外壳体(1)固定连接的出气口(14)，所述集气室(15)底部固定安装有气液分离室(13)，所述气液分离室(13)底部固定安装有沉淀室(12)，所述沉淀室(12)底部固定连接有脱气室(11)，所述沉淀室(12)竖直端一侧设置有排泥口(3)，所述排泥口(3)远离沉淀室(12)的一侧固定连接有排泥管(2)，所述外壳体(1)远离排泥口(3)的一侧设置有高压水泵(7)，所述高压水泵(7)输入端固定连接有进水管(8)，所述高压水泵(7)输出端通过出水管(4)固定连接有布水管(5)，所述布水管(5)顶部开设有喷水口(16)，所述布水管(5)固定安装在外壳体(1)内腔底部。
2.根据权利要求1所述的一种配备排泥反冲系统的厌氧反应器，其特征在于，所述外壳体(1)靠近高压水泵(7)的一侧设置有循环水泵(6)，所述循环水泵(6)输入端固定连接有循环水管(10)，所述循环水管(10)远离循环水泵(6)的一端与气液分离室(13)固定连接，所述循环水泵(6)输出端通过回流管(17)与出水管(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种配备排泥反冲系统的厌氧反应器，其特征在于，所述排泥管(2)与循环水管(10)均固定安装在外壳体(1)竖直端外表壁。
4.根据权利要求1所述的一种配备排泥反冲系统的厌氧反应器，其特征在于，所述布水管(5)设置有多个，且多个布水管(5)与出水管(4)并联连接。
5.根据权利要求1所述的一种配备排泥反冲系统的厌氧反应器，其特征在于，所述喷水口(16)设置有多个，且多个喷水口(16)在布水管(5)上呈等距分布。
6.根据权利要求1所述的一种配备排泥反冲系统的厌氧反应器，其特征在于，所述外壳体(1)顶部设置有放空阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921225291.9U CN210528579U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种配备排泥反冲系统的厌氧反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921225291.9U CN210528579U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种配备排泥反冲系统的厌氧反应器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210528579U true CN210528579U (zh) | 2020-05-15 |
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ID=70600833
Family Applications (1)
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| CN201921225291.9U Active CN210528579U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种配备排泥反冲系统的厌氧反应器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210528579U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113292154A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-24 | 南京山泉环保科技有限公司 | 一种智能控制污泥回流厌氧反应器 |
-
2019
- 2019-07-31 CN CN201921225291.9U patent/CN210528579U/zh active Active
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| CN113292154A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-24 | 南京山泉环保科技有限公司 | 一种智能控制污泥回流厌氧反应器 |
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