CN208414153U - 高效一体化污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开高效一体化污水处理系统，解决现有技术投资成本高、运行费用高，以及占地面积大、生活污水处理效率低、污水处理后废水水质不稳定的问题。本实用新型包括隔渣提升池、高效反硝化反应器、高负荷生物反应器、脱磷池和过滤消毒池。本实用新型建设成本低、运行费用低，生活污水处理效率高，占地面积少、出水水质能稳定达到一级A以上标准。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及高效一体化污水处理系统。
背景技术
国家对生活污水排放标准要求越来越高，现在一般都要求达到一级A，部分地方标准要求达到地表水类Ⅳ类水标准。
为了达到排放要求，目前主要采用MBR或人工湿地等方法。MBR法存在投资和运营成本高的问题；人工湿地存在占地大、水质不稳定问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供高效一体化污水处理系统，解决现有技术投资成本高、运行费用高，以及占地面积大、生活污水处理效率低、污水处理后废水水质不稳定的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
高效一体化污水处理系统，包括位于地面以下用于收集污水的隔渣提升池，位于地面上用于对污水进行脱氮处理的高效反硝化反应器，位于地面上用于对污水进行生物脱碳脱氨的高负荷生物反应器，以及均位于地面以下且并排分布用于对脱碳脱氨污水进行脱磷的脱磷池和用于对脱磷污水进行消毒过滤的过滤消毒池；
所述隔渣提升池上部位于所述隔渣提升池内污水水面上方连接有生活污水输送管，所述隔渣提升池的内底部设有用于将所述隔渣提升池内的污水泵至所述高效反硝化反应器内的污水提升泵，所述隔渣提升池和所述高效反硝化反应器之间设有用于将所述隔渣提升池内的污水输送至所述高效反硝化反应器内的污水输送管，并且所述污水输送管的进液端与所述污水提升泵的出液口连接；
所述高效反硝化反应器包括反硝化反应塔，水平设于所述反硝化反应塔内下部、进液端与所述污水输送管的出液端连接、用于均匀布水的污水分配管，设于所述反硝化反应塔内中部并位于所述污水分配管上方用于进行反硝化反应的反硝化脱氮装置，水平设于所述反硝化反应塔内上部并位于所述反硝化脱氮装置正上方用于将所述反硝化反应塔内的污水抽离出所述反硝化反应塔的污水外抽管，连接于所述污水分配管的进液端和所述污水外抽管的出液端之间的循环管，设于所述循环管上的循环泵，以及设于所述反硝化反应塔内顶部的三相分离器；所述反硝化反应塔内位于所述污水分配管和所述反硝化脱氮装置之间形成活性污泥悬浮区，所述反硝化反应塔的侧底部设有用于排出所述反硝化反应塔内污泥的排泥口，所述反硝化反应塔的顶部位于所述三相分离器正上方设有与所述三相分离器顶部的气相分离区相连通的排气口，所述反硝化反应塔的侧顶部设有与所述三相分离器的污水澄清区相连通的污水出口；
所述高负荷生物反应器包括生物反应塔，水平设于所述生物反应塔内上部的布水装置，水平设于所述生物反应塔内下部的布气装置，设于所述生物反应塔内并位于所述布水装置和所述布气装置之间用于对所述生物反应塔内的污水进行生物脱碳脱氨反应的生物脱碳脱氨反应装置，以及顶面不高于所述生物反应塔底面的水封箱；所述生物反应塔的顶部设有生物反应塔出气口和与所述布水装置连通的生物反应塔进水口，所述生物反应塔进水口与所述污水出口之间连通有塔间输水管，所述生物反应塔的侧壁底部设有生物反应塔污水出口，所述生物反应塔污水出口通过水管连通至所述水封箱的内底部，所述水封箱的顶部与所述脱磷池的上部之间连通有箱池输水管，所述脱磷池和所述过滤消毒池的上部连通，所述过滤消毒池上部外侧壁设有废水外排管。
进一步地，所述隔渣提升池内设有用于将所述隔渣提升池分隔成污水渣池和污水池的隔渣板，所述隔渣板底部设有隔渣栅栏，并且所述污水渣池和所述污水池通过所述隔渣栅栏相连通，所述污水提升泵位于所述污水池内，所述生活污水输送管连接在所述污水渣池上部。
进一步地，所述箱池输水管上连接有除磷剂投加混合管，并且所述除磷剂投加混合管的自由端连接有用于将除磷剂添加至所述脱磷池内的除磷剂加药装置，所述脱磷池的下部设有用于收集沉淀污泥的污泥泥斗，所述脱磷池的内顶面竖直连接有用于将从所述箱池输水管内进入所述脱磷池内的污水导流至所述脱磷池底部的导向隔板，所述导向隔板靠近所述箱池输水管分布，并且所述导向隔板的底部与所述污泥泥斗的顶部之间相隔，所述导向隔板与所述脱磷池连通有所述过滤消毒池的内侧壁之间设有一层斜管斜板填料层，所述脱磷池内在位于所述脱磷池和所述过滤消毒池相连通处设有脱磷池出水堰槽，所述脱磷池出水堰槽位于所述斜管斜板填料层上方。
进一步地，还包括用于往所述过滤消毒池内添加消毒剂的消毒剂投加混合管，所述消毒剂投加混合管的消毒剂投加端口伸入至所述脱磷池出水堰槽内，所述过滤消毒池的内顶壁中部竖直向下连接有用于将所述过滤消毒池分隔成底部相连通的前消毒区和后消毒区的消毒区分隔板，前、后消毒区的中部均设有一层过滤填料层，前、后消毒区相连通的部位位于所述过滤填料层的下方，所述前消毒区的上部与所述脱磷池相连通，所述废水外排管连接于所述后消毒区上并位于所述过滤填料层上方。
进一步地，所述箱池输水管上位于所述除磷剂投加混合管和所述水封箱之间设有分流阀，并且所述分流阀的一个出液端连接有回流管，所述回流管的出液端连接在所述污水池的顶部。
进一步地，所述生物脱碳脱氨反应装置包括从上至下等距水平设于所述生物反应塔内并均位于所述布水装置和所述布气装置之间的第一承托分布板、第二承托分布板、第三承托分布板和第四承托分布板，填充于所述第一承托分布板和所述第二承托分布板之间并且附着有好氧微生物、兼氧微生物、厌氧微生物和缓释催化剂的混合填料，填充于所述第二承托分布板和所述第三承托分布板之间并且附着有好氧微生物、兼氧微生物、厌氧微生物和缓释催化剂的塑料环状填料，以及填充于所述第三承托分布板和所述第四承托分布板之间并且附着有好氧微生物、兼氧微生物、厌氧微生物和缓释催化剂的塑料球形填料；
所述混合填料由铁碳填料和陶瓷填料以任意比例混合而成，并且所述铁碳填料的粒径和所述陶瓷填料的粒径均为2-10mm，所述塑料环状填料的粒径为10-50mm，所述塑料球形填料的粒径为50-100mm；
所述第一承托分布板、所述第二承托分布板、所述第三承托分布板和所述第四承托分布板的结构相同，均为等距阵列分布有若干通孔的塑料板，所述第一承托分布板和所述第二承托分布板之间的竖直距离、所述第二承托分布板和所述第三承托分布板之间的竖直距离、以及所述第三承托分布板和所述第四承托分布板之间的竖直距离相等，均为1-1.5m。
进一步地，所述布水装置包括水平设于所述生物反应塔的内上部并与所述生物反应塔进水口连通的布水管，以及两根以上等距连通于所述布水管上的布水头，所有所述布水头的布水口均垂直朝向于所述生物反应塔的顶面；
所述布气装置包括水平设于所述生物反应塔内下部的布气管，以及两根以上等距连通于所述布气管上的布气头，所述布气管的外端穿过所述生物反应塔的塔壁后连接有输气管，并且所述输气管上设有鼓风机，所有所述布气头的布气口均垂直朝向于所述生物反应塔的底面。
进一步地，所述污水分配管包括水平位于所述反硝化反应塔下部的塔内污水输送管，以及等距竖直连通于所述塔内污水输送管上的两根以上支分配管，所述塔内污水输送管的进液端与所述污水输送管的出液端连接，所有所述支分配管的配水口出水方向均倾斜向下45°角分布；
所述污水外抽管包括水平位于所述反硝化反应塔内上部的塔内污水外输管，以及等距竖直连通于所述塔内污水外输管上的两根以上抽污水管，所有所述抽污水管的抽污水进口均倾斜向下45°角分布，所述塔内污水外输管的出液端与所述循环管的进液端连接。
进一步地，所述反硝化脱氮装置包括水平设于所述反硝化反应塔中部并呈上下分布的上承托分布板和下承托分布板，以及填满于所述上承托分布板和所述下承托分布板之间且附着有兼氧微生物和厌氧微生物的塑料球形填料，所述上承托分布板和所述下承托分布板之间的竖直距离为2-3m，所述塑料球形填料的直径为50-100mm，所述上承托分布板和所述下承托分布板结构相同，均为等距阵列分布有若干通孔的塑料板，所述反硝化反应塔的内侧壁上设有一圈与所述污水出口相配合的出水堰槽。
进一步地，还包括控制系统，所述控制系统包括PLC电控箱、设于所述废水外排管内用于检测所述废水外排管内废水水质的水质监测传感器、以及设于所述隔渣提升池内的液位计，所述分流阀为电控分流阀，并且所述PLC电控箱分别与所述污水提升泵、所述循环泵、所述水质监测传感器、所述液位计和所述电控分流阀连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，建设成本低、运行费用低，生活污水处理效率高，占地面积少、出水水质能稳定达到一级A以上排放标准。
本实用新型高效反硝化反应器和高负荷生物反应器均采用塔式结构，并设于地面以上，摒弃现有技术采用地底挖池的结构，可有效节约土地占用面积，同时安装维护、以及建设均可节约大笔成本，适合在小区以及乡镇建设小型生活污水处理站，采用本实用新型设计成的生活污水处理站的站内无臭、无味、无噪音，本实用新型耐冲击负荷强，出水稳定且水质好，出水水质可达到地表水类Ⅳ类水或回用标准。
本实用新型运行成本低。摒弃传统好氧曝气方式，大大节约耗电，传统污水技术，整个厂60％以上用电是好氧曝气系统用电；本实用新型特别重视厌氧微生物、兼氧微生物和好氧微生物的协同作用，采用非浸没式生物复合滤塔形式，在生物反应塔中低压通风，风压远小于传统好氧曝气所用鼓风机的风压，只需要很少的电能就能使生物反应塔中形成风流；生物脱碳脱氨反应装置设三层填料(混合填料、塑料环状填料、塑料球形填料)，填料粒径从上往下依次增加，利于空气和污水流通，可有效提高污水处理效率；采用生物复合滤塔形式，微生物以膜的形式生长在填料上，污泥产量少，降低后续污泥处置成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型控制系统连接框图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-隔渣提升池、2-高效反硝化反应器、3-高负荷生物反应器、4-脱磷池、5-过滤消毒池、6-生活污水输送管、7-污水提升泵、8-污水输送管、9-反硝化反应塔、10-污水分配管、11-反硝化脱氮装置、12-污水外抽管、13-循环管、14-循环泵、15-三相分离器、16-活性污泥悬浮区、17-排泥口、18-排气口、19-污水出口、20-生物反应塔、21-生物反应塔进水口、22-生物反应塔出气口、23-塔间输水管、24-生物反应塔污水出口、25-水封箱、26-箱池输水管、27-废水外排管、28-污水池、29-隔渣板、30-隔渣栅栏、31-污水渣池、32-导向隔板、33-除磷剂加药装置、34-污泥泥斗、35-斜管斜板填料层、36-脱磷池出水堰槽、37-除磷剂投加混合管、38-消毒剂投加混合管、39-消毒区分隔板、40-过滤填料层、41-前消毒区、42-后消毒区、43-分流阀、44-回流管、45-第一承托分布板、46-第二承托分布板、47-第三承托分布板、48-第四承托分布板、49-混合填料、50-塑料环状填料、51-塑料球形填料、52-布水管、53-布水头、54-布气管、55-布气头、56-输气管、57-鼓风机、58-塔内污水输送管、59-支分配管、60-塔内污水外输管、61-抽污水管、62-出水堰槽、63-上承托分布板、64-下承托分布板、65-塑料球形填料、66-PLC电控箱、67-水质监测传感器、68-液位计。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1和2所示，本实用新型提供的高效一体化污水处理系统，结构简单、设计科学合理，使用方便，建设成本低、运行费用低，生活污水处理效率高，占地面积少、出水水质能稳定达到一级A以上排放标准。本实用新型包括位于地面以下用于收集污水的隔渣提升池1，位于地面上用于对污水进行脱氮处理的高效反硝化反应器2，位于地面上用于对污水进行生物脱碳脱氨的高负荷生物反应器3，以及均位于地面以下且并排分布用于对脱碳脱氨污水进行脱磷的脱磷池4和用于对脱磷污水进行消毒过滤的过滤消毒池5。
本实用新型所述隔渣提升池1内设有用于将所述隔渣提升池1分隔成污水渣池31和污水池28的隔渣板29，所述隔渣板29底部设有隔渣栅栏30，并且所述污水渣池27和所述污水池28通过所述隔渣栅栏30相连通，所述污水提升泵6位于所述污水池28内，所述生活污水输送管6连接在所述污水渣池31上部。
本实用新型所述隔渣提升池1上部位于所述隔渣提升池1内污水水面上方连接有生活污水输送管6，所述隔渣提升池1的内底部设有用于将所述隔渣提升池1内的污水泵至所述高效反硝化反应器2内的污水提升泵7，所述隔渣提升池1和所述高效反硝化反应器2之间设有用于将所述隔渣提升池1内的污水输送至所述高效反硝化反应器2内的污水输送管8，并且所述污水输送管8的进液端与所述污水提升泵7的出液口连接。
本实用新型所述高效反硝化反应器2包括反硝化反应塔9，水平设于所述反硝化反应塔9内下部、进液端与所述污水输送管8的出液端连接、用于均匀布水的污水分配管10，设于所述反硝化反应塔9内中部并位于所述污水分配管10上方用于进行反硝化反应的反硝化脱氮装置11，水平设于所述反硝化反应塔9内上部并位于所述反硝化脱氮装置11正上方用于将所述反硝化反应塔9内的污水抽离出所述反硝化反应塔9的污水外抽管12，连接于所述污水分配管10的进液端和所述污水外抽管12的出液端之间的循环管13，设于所述循环管13上的循环泵14，以及设于所述反硝化反应塔9内顶部的三相分离器15；所述反硝化反应塔9内位于所述污水分配管10和所述反硝化脱氮装置11之间形成活性污泥悬浮区16，所述反硝化反应塔9的侧底部设有用于排出所述反硝化反应塔9内污泥的排泥口17，所述反硝化反应塔9的顶部位于所述三相分离器15正上方设有与所述三相分离器15顶部的气相分离区相连通的排气口18，所述反硝化反应塔9的侧顶部设有与所述三相分离器15的污水澄清区相连通的污水出口19。
本实用新型所述污水分配管10包括水平位于所述反硝化反应塔9下部的塔内污水输送管58，以及等距竖直连通于所述塔内污水输送管58上的两根以上支分配管59，所述塔内污水输送管58的进液端与所述污水输送管8的出液端连接，所有所述支分配管59的配水口出水方向均倾斜向下45°角分布。
本实用新型所述污水外抽管12包括水平位于所述反硝化反应塔9内上部的塔内污水外输管60，以及等距竖直连通于所述塔内污水外输管60上的两根以上抽污水管61，所有所述抽污水管61的抽污水进口均倾斜向下45°角分布，所述塔内污水外输管60的出液端与所述循环管13的进液端连接。
本实用新型所述反硝化脱氮装置11包括水平设于所述反硝化反应塔9中部并呈上下分布的上承托分布板63和下承托分布板64，以及填满于所述上承托分布板63和所述下承托分布板64之间且附着有兼氧微生物和厌氧微生物的塑料球形填料65，所述上承托分布板63和所述下承托分布板64之间的竖直距离为2-3m，所述塑料球形填料65的直径为50-100mm，所述上承托分布板63和所述下承托分布板64结构相同，均为等距阵列分布有若干通孔的塑料板，所述反硝化反应塔9的内侧壁上设有一圈与所述污水出口19相配合的出水堰槽62。
本实用新型所述高负荷生物反应器3包括生物反应塔20，水平设于所述生物反应塔20内上部的布水装置，水平设于所述生物反应塔20内下部的布气装置，设于所述生物反应塔20内并位于所述布水装置和所述布气装置之间用于对所述生物反应塔20内的污水进行生物脱碳脱氨反应的生物脱碳脱氨反应装置，以及顶面不高于所述生物反应塔20底面的水封箱25；所述生物反应塔20的顶部设有生物反应塔出气口22和与所述布水装置连通的生物反应塔进水口21，所述生物反应塔进水口21与所述污水出口19之间连通有塔间输水管23，所述生物反应塔20的侧壁底部设有生物反应塔污水出口24，所述生物反应塔污水出口24通过水管连通至所述水封箱25的内底部，所述水封箱25的顶部与所述脱磷池4的上部之间连通有箱池输水管26，所述脱磷池4和所述过滤消毒池5的上部连通，所述过滤消毒池5上部外侧壁设有废水外排管27。
本实用新型所述生物脱碳脱氨反应装置包括从上至下等距水平设于所述生物反应塔20内并均位于所述布水装置和所述布气装置之间的第一承托分布板45、第二承托分布板46、第三承托分布板47和第四承托分布板48，填充于所述第一承托分布板45和所述第二承托分布板46之间并且附着有好氧微生物、兼氧微生物、厌氧微生物和缓释催化剂的混合填料49，填充于所述第二承托分布板46和所述第三承托分布板47之间并且附着有好氧微生物、兼氧微生物、厌氧微生物和缓释催化剂的塑料环状填料50，以及填充于所述第三承托分布板47和所述第四承托分布板48之间并且附着有好氧微生物、兼氧微生物、厌氧微生物和缓释催化剂的塑料球形填料51。
本实用新型所述混合填料49由铁碳填料和陶瓷填料以任意比例混合而成，并且所述铁碳填料的粒径和所述陶瓷填料的粒径均为2-10mm，所述塑料环状填料50的粒径为10-50mm，所述塑料球形填料51的粒径为50-100mm。
本实用新型所述第一承托分布板45、所述第二承托分布板46、所述第三承托分布板47和所述第四承托分布板48的结构相同，均为等距阵列分布有若干通孔的塑料板，所述第一承托分布板45和所述第二承托分布板46之间的竖直距离、所述第二承托分布板46和所述第三承托分布板47之间的竖直距离、以及所述第三承托分布板47和所述第四承托分布板48之间的竖直距离相等，均为1-1.5m。
本实用新型所述布水装置包括水平设于所述生物反应塔20的内上部并与所述生物反应塔进水口21连通的布水管52，以及两根以上等距连通于所述布水管52上的布水头53，所有所述布水头53的布水口均垂直朝向于所述生物反应塔20的顶面。
本实用新型所述布气装置包括水平设于所述生物反应塔20内下部的布气管54，以及两根以上等距连通于所述布气管54上的布气头55，所述布气管54的外端穿过所述生物反应塔20的塔壁后连接有输气管56，并且所述输气管56上设有鼓风机57，所有所述布气头55的布气口均垂直朝向于所述生物反应塔20的底面。
本实用新型所述箱池输水管26上连接有除磷剂投加混合管37，并且所述除磷剂投加混合管37的自由端连接有用于将除磷剂添加至所述脱磷池4内的除磷剂加药装置33，所述脱磷池4的下部设有用于收集沉淀污泥的污泥泥斗34，所述脱磷池4的内顶面竖直连接有用于将从所述箱池输水管26内进入所述脱磷池4内的污水导流至所述脱磷池4底部的导向隔板32，所述导向隔板32靠近所述箱池输水管26分布，并且所述导向隔板32的底部与所述污泥泥斗34的顶部之间相隔，所述导向隔板32与所述脱磷池4连通有所述过滤消毒池5的内侧壁之间设有一层斜管斜板填料层35，所述脱磷池4内在位于所述脱磷池4和所述过滤消毒池5相连通处设有脱磷池出水堰槽36，所述脱磷池出水堰槽36位于所述斜管斜板填料层35上方，除磷剂加药装置33为现有技术，采用市面销售的除磷剂加药器即可，因此其具体结构在此不再赘述。
本实用新型还包括用于往所述过滤消毒池5内添加消毒剂的消毒剂投加混合管38，所述消毒剂投加混合管38的消毒剂投加端口伸入至所述脱磷池出水堰槽36内，所述过滤消毒池5的内顶壁中部竖直向下连接有用于将所述过滤消毒池5分隔成底部相连通的前消毒区41和后消毒区42的消毒区分隔板39，前、后消毒区的中部均设有一层过滤填料层40，前、后消毒区相连通的部位位于所述过滤填料层40的下方，所述前消毒区41的上部与所述脱磷池4相连通，所述废水外排管27连接于所述后消毒区42上并位于所述过滤填料层40上方。
本实用新型所述箱池输水管26上位于所述除磷剂投加混合管37和所述水封箱25之间设有分流阀43，并且所述分流阀43的一个出液端连接有回流管44，所述回流管44的出液端连接在所述污水池28的顶部。
本实用新型还包括控制系统，所述控制系统包括PLC电控箱66、设于所述废水外排管27内用于检测所述废水外排管27内废水水质的水质监测传感器67、以及设于所述隔渣提升池1内的液位计68，所述分流阀43为电控分流阀，并且所述PLC电控箱66分别与所述污水提升泵7、所述循环泵14、所述水质监测传感器67、所述液位计68和所述电控分流阀连接。
本实用新型所述生物反应塔20为圆柱形，其直径为1-5m，单天污水处理量为10-600m3。
本实用新型高效反硝化反应器和高负荷生物反应器均采用塔式结构，并设于地面以上，摒弃现有技术采用地底挖池的结构，可有效节约土地占用面积，同时安装维护、以及建设均可节约大笔成本，适合在小区以及乡镇建设小型生活污水处理站，采用本实用新型设计成的生活污水处理站的站内无臭、无味、无噪音，本实用新型耐冲击负荷强，出水稳定且水质好，出水水质可达到地表水类Ⅳ类水或回用标准。
本实用新型运行成本低。摒弃传统好氧曝气方式，大大节约耗电，传统污水技术，整个厂60％以上用电是好氧曝气系统用电；本实用新型特别重视厌氧微生物、兼氧微生物和好氧微生物的协同作用，采用非浸没式生物复合滤塔形式，在生物反应塔中低压通风，风压远小于传统好氧曝气所用鼓风机的风压，只需要很少的电能就能使生物反应塔中形成风流；生物脱碳脱氨反应装置设三层填料(混合填料、塑料环状填料、塑料球形填料)，填料粒径从上往下依次增加，利于空气和污水流通，可有效提高污水处理效率；采用生物复合滤塔形式，微生物以膜的形式生长在填料上，污泥产量少，降低后续污泥处置成本。
本实用新型在运行时，通过生活污水输送管将生活污水收集至隔渣提升池内，生活污水由生活污水输送管进入污水渣池中，污水渣池中的污水经过隔渣栅栏进入污水池，在经过隔渣栅栏时，污水中的大渣质(例如纸张等)被留在污水渣池中并被定期清理，显然，污水渣池开设有捞渣口以方便工作人员定期对污水渣池内污水渣进行捞取。
污水池内的污水在污水提升泵的作用下通过污水输送管被输送至反硝化反应塔进行生物脱氮，污水输送管内的污水经过污水分配管在反硝化反应塔底部喷吐出，喷吐出的污水经过反硝化脱氮装置时进行生物脱氮，脱氮后的污水上行到三相分离器时，污水中气体经由三相分离器顶部的排气口被排出，浑浊颗粒物被三相分离器挡住往下沉，沉淀至反硝化反应塔底部被排泥口排出，澄清污水在三相分离器澄清区经由出水堰槽来到污水出口经由塔间输水管来到生物反应塔，过程中，位于反硝化反应塔外的循环管、以及位于反硝化反应塔上下的污水外抽管和污水分配管形成污水循环，在循环泵的作用下，污水从污水外抽管抽离反硝化反应塔，经过循环管后由污水分配管喷吐至反硝化反应塔内，可加速反硝化脱氮效率，并增强反硝化脱氮装置的脱氮效果，活性污泥悬浮区利于污泥沉淀。
来到生物反应塔内的污水在布水装置的作用下均匀喷洒在第一承托分布板上，并且依次经过第一承托分布板、第二承托分布板、第三承托分布板和第四承托分布板的再次分布，污水依次均匀渗入混合填料、塑料环状填料和塑料球形填料进行脱碳脱氮反应，可有效对污水进行脱碳脱氮，过程中布气装置持续对生物反应塔内进行布气，空气依次经过塑料球形填料、塑料环状填料和混合填料来到生物反应塔出气口被排出，脱碳脱氮后的污水由生物反应塔底部的生物反应塔污水出口经过管道来到水封箱，水封箱可防止生物反应塔内空气从生物反应塔污水出口处被排出。
水封箱内的污水经过箱池输水管来到脱磷池进行脱磷，除磷剂由除磷剂加药装置通过除磷剂投加混合管被添加至箱池输水管内，最后来到脱磷池内，市面现有的除磷剂均可，脱磷过程中，形成的沉淀物自然沉降至污泥泥斗内，废水经过斜管斜板填料层的过滤，上层清夜经过脱磷池出水堰槽后来到过滤消毒池进行消毒过滤，消毒剂可以采用市面销售的消毒剂即可，消毒剂由消毒剂投加混合管加入至脱磷池出水堰槽内随脱磷池出水堰槽内的污水一起进入过滤消毒池内，过滤消毒池内经过消毒的废水依次经过前消毒区和后消毒区内的过滤填料层过滤后经由废水外排管排出，被排出废水水质稳定，且可达到地表水类Ⅳ类水或回用标准。
过程中，液位计实时将池内的液位信息传送至PLC电控箱，PLC电控箱根据接收到的液位信息控制污水提升泵和所述循环泵的运行。
同时，水质监测传感器实时将外排废水水质信息传送至PLC电控箱，PLC电控箱根据接收到的该信息控制分流阀的运行，箱池输水管输出的污水在分流阀的控制下，一部分经过箱池输水管进入脱磷池进行脱磷，另一部分经过回流管回流至污水池，再由污水提升泵泵至反硝化反应塔进一步脱总氮。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.高效一体化污水处理系统，其特征在于：包括位于地面以下用于收集污水的隔渣提升池(1)，位于地面上用于对污水进行脱氮处理的高效反硝化反应器(2)，位于地面上用于对污水进行生物脱碳脱氨的高负荷生物反应器(3)，以及均位于地面以下且并排分布用于对脱碳脱氨污水进行脱磷的脱磷池(4)和用于对脱磷污水进行消毒过滤的过滤消毒池(5)；
所述隔渣提升池(1)上部位于所述隔渣提升池(1)内污水水面上方连接有生活污水输送管(6)，所述隔渣提升池(1)的内底部设有用于将所述隔渣提升池(1)内的污水泵至所述高效反硝化反应器(2)内的污水提升泵(7)，所述隔渣提升池(1)和所述高效反硝化反应器(2)之间设有用于将所述隔渣提升池(1)内的污水输送至所述高效反硝化反应器(2)内的污水输送管(8)，并且所述污水输送管(8)的进液端与所述污水提升泵(7)的出液口连接；
所述高效反硝化反应器(2)包括反硝化反应塔(9)，水平设于所述反硝化反应塔(9)内下部、进液端与所述污水输送管(8)的出液端连接、用于均匀布水的污水分配管(10)，设于所述反硝化反应塔(9)内中部并位于所述污水分配管(10)上方用于进行反硝化反应的反硝化脱氮装置(11)，水平设于所述反硝化反应塔(9)内上部并位于所述反硝化脱氮装置(11)正上方用于将所述反硝化反应塔(9)内的污水抽离出所述反硝化反应塔(9)的污水外抽管(12)，连接于所述污水分配管(10)的进液端和所述污水外抽管(12)的出液端之间的循环管(13)，设于所述循环管(13)上的循环泵(14)，以及设于所述反硝化反应塔(9)内顶部的三相分离器(15)；所述反硝化反应塔(9)内位于所述污水分配管(10)和所述反硝化脱氮装置(11)之间形成活性污泥悬浮区(16)，所述反硝化反应塔(9)的侧底部设有用于排出所述反硝化反应塔(9)内污泥的排泥口(17)，所述反硝化反应塔(9)的顶部位于所述三相分离器(15)正上方设有与所述三相分离器(15)顶部的气相分离区相连通的排气口(18)，所述反硝化反应塔(9)的侧顶部设有与所述三相分离器(15)的污水澄清区相连通的污水出口(19)；
所述高负荷生物反应器(3)包括生物反应塔(20)，水平设于所述生物反应塔(20)内上部的布水装置，水平设于所述生物反应塔(20)内下部的布气装置，设于所述生物反应塔(20)内并位于所述布水装置和所述布气装置之间用于对所述生物反应塔(20)内的污水进行生物脱碳脱氨反应的生物脱碳脱氨反应装置，以及顶面不高于所述生物反应塔(20)底面的水封箱(25)；所述生物反应塔(20)的顶部设有生物反应塔出气口(22)和与所述布水装置连通的生物反应塔进水口(21)，所述生物反应塔进水口(21)与所述污水出口(19)之间连通有塔间输水管(23)，所述生物反应塔(20)的侧壁底部设有生物反应塔污水出口(24)，所述生物反应塔污水出口(24)通过水管连通至所述水封箱(25)的内底部，所述水封箱(25)的顶部与所述脱磷池(4)的上部之间连通有箱池输水管(26)，所述脱磷池(4)和所述过滤消毒池(5)的上部连通，所述过滤消毒池(5)上部外侧壁设有废水外排管(27)。
2.根据权利要求1所述的高效一体化污水处理系统，其特征在于：所述隔渣提升池(1)内设有用于将所述隔渣提升池(1)分隔成污水渣池(31)和污水池(28)的隔渣板(29)，所述隔渣板(29)底部设有隔渣栅栏(30)，并且所述污水渣池(27)和所述污水池(28)通过所述隔渣栅栏(30)相连通，所述污水提升泵(6)位于所述污水池(28)内，所述生活污水输送管(6)连接在所述污水渣池(31)上部。
3.根据权利要求2所述的高效一体化污水处理系统，其特征在于：所述箱池输水管(26)上连接有除磷剂投加混合管(37)，并且所述除磷剂投加混合管(37)的自由端连接有用于将除磷剂添加至所述脱磷池(4)内的除磷剂加药装置(33)，所述脱磷池(4)的下部设有用于收集沉淀污泥的污泥泥斗(34)，所述脱磷池(4)的内顶面竖直连接有用于将从所述箱池输水管(26)内进入所述脱磷池(4)内的污水导流至所述脱磷池(4)底部的导向隔板(32)，所述导向隔板(32)靠近所述箱池输水管(26)分布，并且所述导向隔板(32)的底部与所述污泥泥斗(34)的顶部之间相隔，所述导向隔板(32)与所述脱磷池(4)连通有所述过滤消毒池(5)的内侧壁之间设有一层斜管斜板填料层(35)，所述脱磷池(4)内在位于所述脱磷池(4)和所述过滤消毒池(5)相连通处设有脱磷池出水堰槽(36)，所述脱磷池出水堰槽(36)位于所述斜管斜板填料层(35)上方。
4.根据权利要求3所述的高效一体化污水处理系统，其特征在于：还包括用于往所述过滤消毒池(5)内添加消毒剂的消毒剂投加混合管(38)，所述消毒剂投加混合管(38)的消毒剂投加端口伸入至所述脱磷池出水堰槽(36)内，所述过滤消毒池(5)的内顶壁中部竖直向下连接有用于将所述过滤消毒池(5)分隔成底部相连通的前消毒区(41)和后消毒区(42)的消毒区分隔板(39)，前、后消毒区的中部均设有一层过滤填料层(40)，前、后消毒区相连通的部位位于所述过滤填料层(40)的下方，所述前消毒区(41)的上部与所述脱磷池(4)相连通，所述废水外排管(27)连接于所述后消毒区(42)上并位于所述过滤填料层(40)上方。
5.根据权利要求4所述的高效一体化污水处理系统，其特征在于：所述箱池输水管(26)上位于所述除磷剂投加混合管(37)和所述水封箱(25)之间设有分流阀(43)，并且所述分流阀(43)的一个出液端连接有回流管(44)，所述回流管(44)的出液端连接在所述污水池(28)的顶部。
6.根据权利要求5所述的高效一体化污水处理系统，其特征在于：所述生物脱碳脱氨反应装置包括从上至下等距水平设于所述生物反应塔(20)内并均位于所述布水装置和所述布气装置之间的第一承托分布板(45)、第二承托分布板(46)、第三承托分布板(47)和第四承托分布板(48)，填充于所述第一承托分布板(45)和所述第二承托分布板(46)之间并且附着有好氧微生物、兼氧微生物、厌氧微生物和缓释催化剂的混合填料(49)，填充于所述第二承托分布板(46)和所述第三承托分布板(47)之间并且附着有好氧微生物、兼氧微生物、厌氧微生物和缓释催化剂的塑料环状填料(50)，以及填充于所述第三承托分布板(47)和所述第四承托分布板(48)之间并且附着有好氧微生物、兼氧微生物、厌氧微生物和缓释催化剂的塑料球形填料(51)；
所述混合填料(49)由铁碳填料和陶瓷填料以任意比例混合而成，并且所述铁碳填料的粒径和所述陶瓷填料的粒径均为2-10mm，所述塑料环状填料(50)的粒径为10-50mm，所述塑料球形填料(51)的粒径为50-100mm；
所述第一承托分布板(45)、所述第二承托分布板(46)、所述第三承托分布板(47)和所述第四承托分布板(48)的结构相同，均为等距阵列分布有若干通孔的塑料板，所述第一承托分布板(45)和所述第二承托分布板(46)之间的竖直距离、所述第二承托分布板(46)和所述第三承托分布板(47)之间的竖直距离、以及所述第三承托分布板(47)和所述第四承托分布板(48)之间的竖直距离相等，均为1-1.5m。
7.根据权利要求6所述的高效一体化污水处理系统，其特征在于：所述布水装置包括水平设于所述生物反应塔(20)的内上部并与所述生物反应塔进水口(21)连通的布水管(52)，以及两根以上等距连通于所述布水管(52)上的布水头(53)，所有所述布水头(53)的布水口均垂直朝向于所述生物反应塔(20)的顶面；
所述布气装置包括水平设于所述生物反应塔(20)内下部的布气管(54)，以及两根以上等距连通于所述布气管(54)上的布气头(55)，所述布气管(54)的外端穿过所述生物反应塔(20)的塔壁后连接有输气管(56)，并且所述输气管(56)上设有鼓风机(57)，所有所述布气头(55)的布气口均垂直朝向于所述生物反应塔(20)的底面。
8.根据权利要求7所述的高效一体化污水处理系统，其特征在于：所述污水分配管(10)包括水平位于所述反硝化反应塔(9)下部的塔内污水输送管(58)，以及等距竖直连通于所述塔内污水输送管(58)上的两根以上支分配管(59)，所述塔内污水输送管(58)的进液端与所述污水输送管(8)的出液端连接，所有所述支分配管(59)的配水口出水方向均倾斜向下45°角分布；
所述污水外抽管(12)包括水平位于所述反硝化反应塔(9)内上部的塔内污水外输管(60)，以及等距竖直连通于所述塔内污水外输管(60)上的两根以上抽污水管(61)，所有所述抽污水管(61)的抽污水进口均倾斜向下45°角分布，所述塔内污水外输管(60)的出液端与所述循环管(13)的进液端连接。
9.根据权利要求8所述的高效一体化污水处理系统，其特征在于：所述反硝化脱氮装置(11)包括水平设于所述反硝化反应塔(9)中部并呈上下分布的上承托分布板(63)和下承托分布板(64)，以及填满于所述上承托分布板(63)和所述下承托分布板(64)之间且附着有兼氧微生物和厌氧微生物的塑料球形填料(65)，所述上承托分布板(63)和所述下承托分布板(64)之间的竖直距离为2-3m，所述塑料球形填料(65)的直径为50-100mm，所述上承托分布板(63)和所述下承托分布板(64)结构相同，均为等距阵列分布有若干通孔的塑料板，所述反硝化反应塔(9)的内侧壁上设有一圈与所述污水出口(19)相配合的出水堰槽(62)。
10.根据权利要求9所述的高效一体化污水处理系统，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统包括PLC电控箱(66)、设于所述废水外排管(27)内用于检测所述废水外排管(27)内废水水质的水质监测传感器(67)、以及设于所述隔渣提升池(1)内的液位计(68)，所述分流阀(43)为电控分流阀，并且所述PLC电控箱(66)分别与所述污水提升泵(7)、所述循环泵(14)、所述水质监测传感器(67)、所述液位计(68)和所述电控分流阀连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210714 Address after: Room 1402, 14th floor, building 1, 56 Tianhui middle street, high tech Zone, Chengdu, Sichuan 610000 Patentee after: Sichuan yunshuiqing Ecological Environment Technology Co.,Ltd. Address before: No. 1105, 11 / F, unit 1, building 2, No. 1700, North Tianfu Avenue, high tech Zone, Chengdu, Sichuan 610000 Patentee before: SICHUAN LILAN WATER Co.,Ltd. |
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| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
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Granted publication date: 20190122 Effective date of abandoning: 20240227 |
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