CN220664990U - 一种管道化油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道化油水分离器，包括壳体，所述壳体上设置有支撑件，所述壳体一端设置有进液口，另一端设置有取油口；所述壳体倾斜安装支撑件上，所述壳体进液口一端低于取油口一端；所述壳体内设置有分离组件，所述壳体外壁底部设置有出水组件，所述出水组件内部设置有用于调节开口大小的出水量调节组件。本实用新型使用时可以改变出水口的大小，改变水流流速，能够减缓水相流动的速度，避免油相无法排出的情况出现。

Description

一种管道化油水分离器

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体地说是一种管道化油水分离器。

背景技术

我国煤层气资源量丰富,但煤储层普遍具备低压、低渗、低孔“三低”特征，由于受地质、工程或排采因素的影响，煤层气田各平台

公开(公告)号：CN217246930U，公开了管道式油水分离系统，包括管盖、管身，所述管盖的下端面上设置有四个上连接块，所述管盖的下端设置有过滤装置，所述过滤装置上端面的四个象限点上分别固定连接有下连接块，所述过滤装置的内部设置有三个过滤网，三个所述过滤网的两端分别活动连接在过滤装置两内侧壁上，所述管盖的上端面靠一侧边缘处设置有注入口，所述注入口的下端贯穿管盖的上端面。该现有技术在管盖的下端设置过滤装置，通过对水油进行多重过滤变成无杂质的油水落到管身的内部，在经过静置方法使油水分离，出水口通过管道连接到装置底部因水的压强使水通过其管道排除，出油口在装置上方经过重力分离油自然排除，结构简单，方便实用。

该现有技术采用竖直管道进行水油分离，对油泵和水泵的需求较多，若采用偏心管式分离器能够降低泵体的运作压力，但无法及时调节出水口的大小，当出水口较大时会导致水流下流速度较快，影响油相到达出油口，影响油相的正常排出。

公开(公告)号：CN115959739A，公开了一种油水分离装置和油水分离系统，油水分离结构包括：分离罐，设有含油颗粒废水进口，油颗粒出口和出水口；和呈环状并围绕含油颗粒废水进口设置在分离罐中的油水分离板；其中，油水分离板包括亲油区域，亲油区域设置为能够对通过含油颗粒废水进口进入分离罐中的废水中的油颗粒进行吸附，并对废水中的水分子进行过滤，以使得废水中的油颗粒和水分子分离，亲油区域还设置为能够使得吸附的油颗粒聚集后最终在浮力作用下向上运动脱离油水分离板。该现有技术解决了现有技术存在的需要单独设置油水分离器或油水分离结构复杂导致的油水分离效果不佳、油水分离设备占地面积大、成本高的技术问题。

该现有技术采用竖直管道进行水油分离，对油泵和水泵的需求较多，若采用偏心管式分离器能够降低泵体的运作压力，但无法及时调节出水口的大小，当出水口较大时会导致水流下流速度较快，影响油相到达出油口，影响油相的正常排出。

公开(公告)号：CN218046482U，公开了一种石油油水分离装置，包括分离罐体，所述分离罐体的下端安装有底座支撑杆，所述底座支撑杆的下端安装有多个支撑架，所述底座支撑杆的下端中间安装有驱动电机，所述驱动电机的上端安装有电机转轴，所述分离罐体的上端安装有罐体顶盖，所述罐体顶盖的内部安装有分流抽送机构，所述分离罐体的内部安装有旋转加热机构。该现有技术能够分别进行石油的注入和抽出，防止石油抽出再次粘连水分，使石油均匀的进入分离罐体内，防止了水分的沉积，更全面的对石油进行油水分离加工，更均匀的对水分进行加热，提高了油水分离的质量，还使水分更迅速的进行加热蒸发，提高了油水分离的效率。

该现有技术使用加热丝将石油中水分蒸发，消耗大量能源，并且还会有水气残留在石油内。

总之，以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种管道化油水分离器，通过机油循环系统为机组运行提供温度合适的润滑机油使机组处于最佳工作状态，通过PLC控制系统处理运行数据，使装置运行更加智能，以上现有技术达不到本实用新型技术效果。为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管道化油水分离器，包括壳体，所述壳体上设置有支撑件，所述壳体一端设置有进液口，另一端设置有取油口；

所述壳体倾斜安装支撑件上，所述壳体进液口一端低于取油口一端；

所述壳体内设置有分离组件，所述壳体外壁底部设置有出水组件，所述出水组件内部设置有用于调节开口大小的出水量调节组件。

所述出水组件包括出水管、出水量调节组件和底板；

所述出水管贯穿壳体外壁连接在分离组件底部，所述底板上安装有出水量调节组件，所述底板中心开孔，所述底板通过连接板与出水管连接，将出水量调节组件压在出水管出口上。

所述出水量调节组件包括转动盘、固定盘和阀门组件；

所述转动盘与所述固定盘中间开设出水孔，所述转动盘中心孔两侧设置有卡合杆，所述底板设置有供卡合杆滑动的滑道；

所述转动盘上设置有延长线不经过圆心的斜槽，所述固定盘设置在转动盘上方，所述固定盘上开设有与斜槽对应的直槽，所述直槽延长线经过圆心；

所述阀门组件安装在直槽与斜槽中。

所述阀门组件包括限位块、底块，所述限位块滑动连接在直槽内部的，所述限位块底部连接有底块，所述底块滑动连接在斜槽中，

所述限位块上端连接有连接杆，所述连接杆另一端连接有橡胶块。

所述斜槽和直槽均设置有多组，且每组斜槽和直槽均与一件阀门组件搭配，使得多组阀门组件可以同步移动；

所述多组阀门组件中的多个橡胶块聚合在一起成圆形，所述多个橡胶块合并成的圆形直径大于转动盘和固定盘中间开设的出水孔，在多个橡胶块合并时可以关闭出水管。

所述出水量调节组件安装到出水管上时，所述固定盘与出水管一端固定连接，所述转动盘在出水管外，所述底板将转动盘限制在固定板下方，通过扭动转动盘使底块滑动，带动限位块在直槽中移动，实现橡胶块的聚合与分开。

所述分离组件包括设置在壳体内部的内筒，所述内筒内部固定有水油分离斜板。

所述出水管内部固定有流量传感器，所述壳体外侧固定有控制器。

所述进液口内部活动连接有过滤组件；

所述过滤组件包括活动连接在进液口内部的过滤网，所述进液口在过滤网外开设有收纳槽，所述收纳槽内部固定有连接轴，所述连接轴连接有清洁刷，所述清洁刷的弧形与收纳槽的弧形一致，所述清洁刷底部与过滤网相互接触。

所述壳体外壁顶部设置有浮油出口，所述壳体内壁设置有加热丝。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型使用时可以改变出水口的大小，改变水流流速，能够减缓水相流动的速度，避免油相无法排出的情况出现。

附图说明

图1是本实用新型一种管道化油水分离器的结构示意图；

图2是本实用新型分离组件结构示意图；

图3是本实用新型过滤组件结构示意图一；

图4是本实用新型过滤组件结构示意图二；

图5是本实用新型出水组件结构示意图；

图6是本实用新型出水量调节组件结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑件；3、进液口；4、出水组件；41、出水管；42、底板；43、连接板；44、滑道；5、浮油出口；6、取油口；7、分离组件；71、内筒；72、水油分离斜板；73、加热丝；8、流量传感器；9、控制器；10、过滤组件；101、过滤网；102、清洁刷；103、连接轴；104、收纳槽；11、出水量调节组件；111、卡合杆；112、转动盘；113、斜槽；114、固定盘；115、直槽；116、阀门组件；1161、底块；1162、限位块；1163、连接杆；1164、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种管道化油水分离器，包括壳体1，所述壳体1上设置有支撑件2，所述壳体1一端设置有进液口3，另一端设置有取油口6，所述壳体1内设置有分离组件7，所述壳体1外壁底部设置有出水组件4，所述出水组件4内部设置有用于调节开口大小的出水量调节组件11；

所述壳体1倾斜安装支撑件2上，所述壳体1进液口3一端低于取油口6一端，所述壳体外壁顶部设置有浮油出口5；

请参阅图1-图6，所述出水组件4包括出水管41、出水量调节组件11和底板42，所述出水管41贯穿壳体1外壁连接在分离组件7底部，所述底板42上安装有出水量调节组件11，所述出水量调节组件11将出水管11另一端封堵，所述底板42中心开孔，所述底板42上设置有滑道44，使出水量调节组件11中的卡合杆111可顺利滑动，所述底板42通过连接板43与出水管41连接。

所述出水量调节组件11包括转动盘112、固定盘114和阀门组件116，所述转动盘12与所述固定盘114中间开设出水孔，所述转动盘112中心孔两侧设置有卡合杆111，所述转动盘112上设置有延长线不经过圆心的斜槽113，所述固定盘114设置在转动盘112上方，所述固定盘114上开设有与斜槽113对应的直槽115，所述直槽115延长线经过圆心；

所述阀门组件116安装在直槽115与斜槽113中，数量与直槽115的数量相同，所述阀门组件116包括滑动连接在直槽115内部的限位块1162，所述限位块1162底部连接有底块1161，所述底块1161滑动连接在斜槽113中，所述限位块1162上端连接有连接杆1163，所述连接杆1163另一端连接有橡胶块1164，

所述斜槽113和直槽115均设置有多组，且每组斜槽113和直槽115均与一件阀门组件116搭配，使得多组阀门组件116可以同步移动；

所述橡胶块1164为三角形，所述多组阀门组件116中的多个橡胶块1164可围合成圆形，所述多个橡胶块1164合并成的圆形直径大于转动盘112和固定盘114中间开设的出水孔，在橡胶块1164合并时可以关闭出水管41。

通过调节橡胶块1164的聚合程度可改变开口大小；

所述出水量调节组件11安装到出水管41上时，所述固定盘115与出水管41一端固定连接，所述转动盘112在出水管外，所述底板42将转动盘112限制在固定板115下方，通过扭动转动盘112使底块1161滑动，带动限位块1162在直槽中移动，实现橡胶块1164的聚合与分开；

所述分离组件7包括设置在壳体1内部的内筒71，所述内筒71内部固定有水油分离斜板72，所述壳体1内壁上设置有加热丝73，避免温度较低影响水油分离；

所述出水管41内部固定有流量传感器8，所述壳体1外侧固定有控制器9，方便实时检测出水管41内水流流量，通过对混合液成分的分析，在控制器9中说如出水量的范围，当出水量不在范围中时报警提醒工作人员通过出水量调节组件11调节出水量；

所述进液口3内部活动连接有过滤组件10，所述进液口3与壳体1呈活动连接；

所述过滤组件10包括活动连接在进液口3内部的过滤网101，所述进液口3在过滤网外开设有收纳槽104，所述收纳槽104内部固定有连接轴103，所述连接轴103连接有清洁刷102，所述清洁刷102的弧形与收纳槽104的弧形一致，所述清洁刷102底部与过滤网101相互接触，方便清洁过滤网101；

需要说明的是本实用新型所使用的控制器9采用常规PLC、单片机，直接购买接线连接使用即可，本领域技术人员对此是清楚的。

工作原理：

将进液口3与各组井组共同连接的汇总管道连接，管道将混合液体输送到内筒71内，同时工作人员根据本次混合液的水油比重计算出排水速度，利用控制器9输入总进液量以及取水量范围，并旋转转动盘112调节好出水量；

混合液体经过滤组件10过滤后与水油分离斜板72接触，由于混合液体中水油比重不同，油的比重较轻被水油分离斜板72带动向上运动，而水则在下端运动，油逐渐通往取油口6，最终通过取油口6排出，取油口6通过管道与油罐连接，与此同时分离出的水通过出水组件4排出，并且壳体1上端开设有浮油出口5，在水油分离过程中产生的浮油通过浮油出口5排出，浮油出口5外侧配置有油泵，利用油泵将浮油输送到油罐中，从而完成了水油的分离工作；

其中出水管41内部设置有流量传感器8，能够记录当前水流的流量，保证输出的水量在控制器9取水量范围值内，如果出水量大于控制器9设置的取水量范围，则报警提醒工作人员使用出水量调节组件11调小出水量，如果出水量大于控制器9设置的取水量范围，则报警提醒工作人员使用出水量调节组件11调大出水量，

若遇到混合液水含量容量较小时，为了保证油相可到达取油口6，此时需要调小出水管41的开口大小，旋转转动盘112，使多组橡胶块1164挡住部分固定盘114中央的出水孔，从而改变了出水口的大小，改变了水流流速，减缓水相流动的速度，避免油相无法排出的情况出现。

维护时，工作人员可旋转清洁刷102，清洁刷102在初始状态下收纳进收纳槽104，旋转后的清洁刷102与过滤网101表面接触，由于进液口3与壳体1和过滤网101均为活动连接，此时旋转进液口3带动清洁刷102旋转，从而完成对过滤网101的清洁，便于下次使用。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术。直接应用即可，不再赘述。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种管道化油水分离器，包括壳体，所述壳体上设置有支撑件，所述壳体一端设置有进液口，另一端设置有取油口；

其特征在于，所述壳体倾斜安装在支撑件上，所述壳体进液口一端低于取油口一端；

所述壳体内设置有分离组件，所述壳体外壁底部设置有出水组件，所述出水组件内部设置有用于调节开口大小的出水量调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种管道化油水分离器，其特征在于，所述出水组件包括出水管、出水量调节组件和底板；

所述出水管贯穿壳体外壁连接在分离组件底部，所述底板上安装有出水量调节组件，所述底板中心开孔，所述底板通过连接板与出水管连接，将出水量调节组件压在出水管出口上。

3.根据权利要求2所述的一种管道化油水分离器，其特征在于，所述出水量调节组件包括转动盘、固定盘和阀门组件；

所述转动盘与所述固定盘中间开设出水孔，所述转动盘中心孔两侧设置有卡合杆，所述底板设置有供卡合杆滑动的滑道；

所述转动盘上设置有延长线不经过圆心的斜槽，所述固定盘设置在转动盘上方，所述固定盘上开设有与斜槽对应的直槽，所述直槽延长线经过圆心；

所述阀门组件安装在直槽与斜槽中。

4.根据权利要求3所述的一种管道化油水分离器，其特征在于，所述阀门组件包括限位块、底块，所述限位块滑动连接在直槽内部的，所述限位块底部连接有底块，所述底块滑动连接在斜槽中，

所述限位块上端连接有连接杆，所述连接杆另一端连接有橡胶块。

5.根据权利要求4所述的一种管道化油水分离器，其特征在于，所述斜槽和直槽均设置有多组，且每组斜槽和直槽均与一件阀门组件搭配，使得多组阀门组件可以同步移动。

6.根据权利要求5所述的一种管道化油水分离器，其特征在于，所述橡胶块为三角形，所述多组阀门组件中的多个橡胶块聚合在一起成圆形，所述多个橡胶块合并成的圆形直径大于转动盘和固定盘中间开设的出水孔，在多个橡胶块合并时可以关闭出水管。

7.根据权利要求6所述的一种管道化油水分离器，其特征在于，所述出水量调节组件安装到出水管上时，所述固定盘与出水管一端固定连接，所述转动盘在出水管外，所述底板将转动盘限制在固定板下方，通过扭动转动盘使底块滑动，带动限位块在直槽中移动，实现橡胶块的聚合与分开。

8.根据权利要求1所述的一种管道化油水分离器，其特征在于，所述分离组件包括设置在壳体内部的内筒，所述内筒内部固定有水油分离斜板。

9.根据权利要求2所述的一种管道化油水分离器，其特征在于，所述出水管内部固定有流量传感器，所述壳体外侧固定有控制器。

10.根据权利要求1所述的一种管道化油水分离器，其特征在于，所述进液口内部活动连接有过滤组件；

所述过滤组件包括活动连接在进液口内部的过滤网，所述进液口在过滤网外开设有收纳槽，所述收纳槽内部固定有连接轴，所述连接轴连接有清洁刷，所述清洁刷的弧形与收纳槽的弧形一致，所述清洁刷底部与过滤网相互接触。

11.根据权利要求1-10任意一项所述的一种管道化油水分离器，其特征在于，所述壳体外壁顶部设置有浮油出口，所述壳体内壁设置有加热丝。