CN220664662U - 侧拉旋转吊环 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种侧拉旋转吊环，包括拉环、套筒、螺栓，所述拉环与所述套筒侧端轴连接，所述套筒包括第一套筒、第二套筒，所述第一套筒套设在所述第二套筒上方,所述螺栓下端插入所述第二套筒内并与所述第二套筒转动连接，所述螺栓上部与所述第二套筒顶部相接触，所述第一套筒内设置有弹簧，所述弹簧与所述第二套筒外壁相抵接，使所述第一套筒在第二套筒外转动时产生摩擦阻力。当螺栓进入预先打孔的重物时，螺栓上部与所述第二套筒顶部相抵接，螺栓将第二套筒压紧在重物上，使第二套筒相对于螺栓不发生相对移动，此时需要使用外力旋转第一套筒，第一套筒在外力作用下在第二套筒外转动，不会由于第一套筒随意转动对第二套筒产生磨损。

Description

侧拉旋转吊环

技术领域

本实用新型涉及机械连接件技术领域，具体涉及一种侧拉旋转吊环。

背景技术

侧拉旋转吊环主要用于风电设备的起重吊装，以及安装在模具吊装孔上用来起吊和翻转使用，CN202897769U公开了一种侧拉吊环，吊环穿过拉环一端上的连接孔与拉环套接在一起，拉环的另一端上设有固定套，固定套上带有通孔，螺栓由固定套的上端插入通孔从下端穿出，并通过弹簧挡圈与固定套锁紧固定，但使用过程中拉环在固定套外侧灵活转动，吊环在拉环内灵活转动，在搬运或未使用时也会随意晃动，容易产生磨损，需要频繁更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种旋转吊环，用于解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，一种侧拉旋转吊环，包括拉环、套筒、螺栓，所述拉环与所述套筒侧端轴连接，所述套筒包括第一套筒、第二套筒，所述第一套筒套设在所述第二套筒上方,所述螺栓下端插入所述第二套筒内并与所述第二套筒转动连接，所述螺栓上部与所述第二套筒顶部相接触，所述第一套筒内设置有弹簧，所述弹簧与所述第二套筒外壁相抵接，使所述第一套筒在第二套筒外转动时产生摩擦阻力。

所述第一套筒包括外套部、连接部，所述连接部与所述外套部后端相连，所述第一套筒为一次铸造成型的整体结构，所述外套部内部设置有第一通孔，所述第二套筒外侧穿入所述第一通孔，所述外套部内侧底部设置有弹簧槽，所述弹簧槽与所述第一通孔相连通，所述连接部的左右两端均设置有固定轴，两个固定轴在竖直方向的截面为圆形，两个固定轴的轴线重合，且两个固定轴的轴线与所述第一通孔的轴线垂直，所述固定轴上设置有环形凹槽。

所述弹簧包括第二连接部、弯曲部，所述弯曲部为弧形，所述弯曲部的数量为两个,两个弯曲部通过所述第二连接部相连，所述弹簧放入所述弹簧槽内，所述弯曲部与所述套筒侧端相抵接。

所述拉环竖直方向的截面为“n形”，所述拉环下方两侧均设置有连接孔，所述拉环通过连接孔穿过所述固定轴与所述套筒转动连接，两个连接孔之间的距离略大于所述套筒两端的固定轴之间的距离，所述拉环底部的宽度略大于两个环形凹槽之间的距离。

所述环形凹槽内设置有卡圈，所述卡圈套设在所述环形凹槽上，所述卡圈的内径小于所述固定轴的直径，所述卡圈的厚度等于所述环形凹槽的宽度。

所述第二套筒包括内套部、固定部，所述内套部下方连接所述固定部，所述第二套筒为一次铸造成型的整体结构，所述内套部为空心圆柱，所述内套部外侧穿入所述第一通孔，所述固定部水平方向的投影为空心圆形。

所述内套部内部设置有第二通孔、第三通孔、第四通孔，所述第二通孔、第三通孔、第四通孔从上到下依次连通，所述第二通孔的直径小于所述第三通孔的直径，所述第二通孔的直径等于所述第四通孔的直径，所述内套部的高度略大于所述第一通孔的深度。

所述固定部的外径大于所述第一通孔的直径，所述固定部顶部与所述第一套筒底部相抵接，使所述弹簧放入弹簧槽后，底部与所述固定部相抵接，所述固定部内部设置有第五通孔，所述第五通孔与所述第四通孔相连通，所述第五通孔的直径与所述第四通孔的直径相同。

所述螺栓包括栓头、栓体、栓柱，所述栓头通过栓体与所述栓柱相连，所述螺栓为一次铸造成型的整体结构，所述栓头在竖直方向的投影为正六边形，所述栓头内部设置有六角螺孔，所述栓体、栓柱在竖直方向的投影为圆形，所述栓体的直径大于所述栓柱的直径，所述栓体的直径大于所述第一通孔的直径，所述栓柱上部设置有凸出部，所述凸出部的直径大于所述栓柱其他部分的直径，所述凸出部的直径略大于所述第二通孔的直径，小于所述第三通孔的直径，所述凸出部到所述栓体的距离略大于所述第二通孔的深度,所述凸出部33a的高度小于所述第三通孔的深度，所述栓柱下部设置有螺纹。

通过上述技术方案得到的安全防坠落旋转吊环，其有益效果是：

所述第一套筒内设置有弹簧，所述弹簧与所述第二套筒侧端相抵接，使所述第一套筒在第二套筒外转动时产生摩擦阻力，需要手动调整第一套筒使其转动到需要的角度，防止其随意转动对第二套筒的磨损。

拉环通过卡圈固定在套筒上并与卡圈抵接，使拉环在沿套筒转动时与卡圈之间产生摩擦阻力，需要手动调整拉环使其转动到需要的角度，形成对拉环旋转角度的定位，防止其自身随意翻转对设备或周边配件产生碰撞。

附图说明

图1是本实用新型所述侧拉旋转吊环的结构示意图；

图2是本实用新型所述侧拉旋转吊环的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型所述侧拉旋转吊环的俯视结构示意图；

图4是本实用新型所述图3的A-A向剖视图；

图5是本实用新型所述拉环的结构示意图；

图6是本实用新型所述第一套筒的结构示意图；

图7是本实用新型所述第二套筒的半剖图；

图8是本实用新型所述弹簧的结构示意图；

图9是本实用新型所述螺栓的结构示意图。

图中，1、拉环；2、套筒；3、螺栓；4、弹簧；5、卡圈；11、连接孔；21、第一套筒；211、外套部；211a、第一通孔；212、连接部；212a、固定轴；212b、环形凹槽；21c、第一通孔；22、第二套筒；221、内套部；221a、第二通孔；221b、第三通孔；221c、第四通孔；222、固定部；222a、第五通孔；31、栓头；32、栓体；33、栓柱；33a、凸出部；41、第二连接部；42、弯曲部。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型进行详细说明。

如图1-4所示，一种侧拉旋转吊环，包括拉环1、套筒2、螺栓3，所述拉环1与所述套筒2侧端轴连接，所述套筒2包括第一套筒21、第二套筒22，所述第一套筒21套设在所述第二套筒22上方,所述螺栓3下端插入所述第二套筒22内并与所述第二套筒22转动连接，所述螺栓3上部与所述第二套筒22顶部相抵接，所述第一套筒21内设置有弹簧4，所述弹簧4与所述第二套筒22外壁相抵接，使所述第一套筒21在第二套筒22外转动时产生摩擦阻力，当螺栓3进入预先打孔的重物时，螺栓3上部与所述第二套筒22顶部相抵接，螺栓3将第二套筒22压紧在重物上，使第二套筒22相对于螺栓3不发生相对移动，此时需要使用外力旋转第一套筒21，弹簧4因为受力发生挤压，第一套筒21在外力作用下在第二套筒22外转动，不会由于第一套筒21随意转动对第二套筒22产生的磨损。

如图6所示，所述第一套筒21包括外套部211、连接部212，所述连接部212与所述外套部211后端相连，所述第一套筒21为一次铸造成型的整体结构，所述外套部211内部设置有第一通孔211a，所述第二套筒22外侧穿入所述第一通孔211a，所述外套部211内侧底部设置有弹簧槽211b，所述弹簧槽211b与所述第一通孔211a相连通，所述连接部212的左右两端均设置有固定轴212a，两个固定轴212a在竖直方向的截面为圆形，两个固定轴212a的轴线重合，且两个固定轴212a的轴线与所述第一通孔211a的轴线垂直，所述固定轴212a上设置有环形凹槽212b。

如图8所示，所述弹簧4包括第二连接部41、弯曲部42，所述弯曲部42为弧形，所述弯曲部42的数量为两个,两个弯曲部42通过所述第二连接部41相连，所述弹簧4放入所述弹簧槽211b内，所述弯曲部42与所述套筒2侧端相抵接。

如图5所示，所述拉环1竖直方向的截面为“n形”，所述拉环1下方两侧均设置有连接孔11，所述拉环1通过连接孔11穿过所述固定轴212a与所述套筒2转动连接，两个连接孔11之间的距离略大于所述套筒2两端的固定轴212a之间的距离，所述拉环1底部的宽度略大于两个环形凹槽212b之间的距离。

所述环形凹槽212b内设置有卡圈5，所述卡圈5套设在所述环形凹槽212b上，所述卡圈5的内径小于所述固定轴212a的直径，所述卡圈5的厚度等于所述环形凹槽212b的宽度，由于拉环1底部的宽度略大于两个环形凹槽212b之间的距离，使所述卡圈5套设在所述环形凹槽212b内，一端与所述固定轴212a相抵接，另一端与所述拉环1相抵接，卡圈5给与其抵接的拉环1朝向对面连接孔11方向的力，使拉环1卡在两个卡圈5之间，并在转动时与卡圈5之间产生摩擦阻力，没有外力时不会随意转动。

如图7所示，所述第二套筒22包括内套部221、固定部222，所述内套部221下方连接所述固定部222，所述第二套筒22为一次铸造成型的整体结构，所述内套部221为空心圆柱，所述内套部221外侧穿入所述第一通孔211a，所述固定部222水平方向的投影为空心圆形。

所述内套部221内部设置有第二通孔221a、第三通孔221b、第四通孔221c，所述第二通孔221a、第三通孔221b、第四通孔221c从上到下依次连通，所述第二通孔221a的直径小于所述第三通孔221b的直径，所述第二通孔221a的直径等于所述第四通孔221c的直径，所述内套部221的高度略大于所述第一通孔211a的深度。

所述固定部222的外径大于所述第一通孔211a的直径，所述固定部222顶部与所述第一套筒21底部相抵接，使所述弹簧4放入弹簧槽211b后，底部与所述固定部222相抵接，此时弹簧4被固定在弹簧槽211b内，所述固定部222内部设置有第五通孔222a，所述第五通孔222a与所述第四通孔221c相连通，所述第五通孔222a的直径与所述第四通孔221c的直径相同。

如图9所示，所述螺栓3包括栓头31、栓体32、栓柱33，所述栓头31通过栓体32与所述栓柱33相连，所述螺栓3为一次铸造成型的整体结构，所述栓头31在竖直方向的投影为正六边形，所述栓头31内部设置有六角螺孔，所述栓体32、栓柱33在竖直方向的投影为圆形，所述栓体32的直径大于所述栓柱33的直径，所述栓体32的直径大于所述第一通孔211a的直径，所述栓柱33上部设置有凸出部33a，所述凸出部33a的直径大于所述栓柱33其他部分的直径，所述凸出部33a的直径略大于所述第二通孔221a的直径，小于所述第三通孔221b的直径，所述凸出部33a到所述栓体32的距离略大于所述第二通孔221a的深度,所述凸出部33a的高度小于所述第三通孔221b的深度，使凸出部33a可以从第二通孔221a压入第三通孔221b，且不会进入第四通孔221c，同时栓体32卡在第一通孔21c上方，使第一套筒21套设在第二套筒22上不发生脱落，所述栓柱33下部设置有螺纹,使用螺丝刀拧动六角螺孔使螺栓3通过螺纹进入预先打孔的重物上。

使用时，通过螺丝刀使螺栓3通过螺纹进入预先打孔的重物上，此时第二套筒22相对螺栓3固定，此时手动旋转第一套筒21，使拉环1旋转到大致的受力方向后，手动翻转拉环1，使其翻转到需要提拉的受力方向，然后使拉环1连接吊钩或挂绳等提拉件，再根据需要微调第一套筒21、拉环1的方向，将重物拉起。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (9)

1.一种侧拉旋转吊环，包括拉环(1)、套筒(2)、螺栓(3)，所述拉环(1)与所述套筒(2)侧端轴连接，所述套筒(2)包括第一套筒(21)、第二套筒(22)，所述第一套筒(21)套设在所述第二套筒(22)上方,所述螺栓(3)下端插入所述第二套筒(22)内并与所述第二套筒(22)转动连接，所述螺栓(3)上部与所述第二套筒(22)顶部相接触，其特征在于，所述第一套筒(21)内设置有弹簧(4)，所述弹簧(4)与所述第二套筒(22)外壁相抵接，使所述第一套筒(21)在第二套筒(22)外转动时产生摩擦阻力。

2.根据权利要求1所述的侧拉旋转吊环，其特征在于，所述第一套筒(21)包括外套部(211)、连接部(212)，所述连接部(212)与所述外套部(211)后端相连，所述第一套筒(21)为一次铸造成型的整体结构，所述外套部(211)内部设置有第一通孔(211a)，所述第二套筒(22)外侧穿入所述第一通孔(211a)，所述外套部(211)内侧底部设置有弹簧槽(211b)，所述弹簧槽(211b)与所述第一通孔(211a)相连通，所述连接部(212)的左右两端均设置有固定轴(212a)，两个固定轴(212a)在竖直方向的截面为圆形，两个固定轴(212a)的轴线重合，且两个固定轴(212a)的轴线与所述第一通孔(211a)的轴线垂直，所述固定轴(212a)上设置有环形凹槽(212b)。

3.根据权利要求2所述的侧拉旋转吊环，其特征在于，所述弹簧(4)包括第二连接部(41)、弯曲部(42)，所述弯曲部(42)为弧形，所述弯曲部(42)的数量为两个,两个弯曲部(42)通过所述第二连接部(41)相连，所述弹簧(4)放入所述弹簧槽(211b)内，所述弯曲部(42)与所述套筒(2)侧端相抵接。

4.根据权利要求2所述的侧拉旋转吊环，其特征在于，所述拉环(1)竖直方向的截面为“n形”，所述拉环(1)下方两侧均设置有连接孔(11)，所述拉环(1)通过连接孔(11)穿过所述固定轴(212a)与所述套筒(2)转动连接，两个连接孔(11)之间的距离略大于所述套筒(2)两端的固定轴(212a)之间的距离，所述拉环(1)底部的宽度略大于两个环形凹槽(212b)之间的距离。

5.根据权利要求4所述的侧拉旋转吊环，其特征在于，所述环形凹槽(212b)内设置有卡圈(5)，所述卡圈(5)套设在所述环形凹槽(212b)上，所述卡圈(5)的内径小于所述固定轴(212a)的直径，所述卡圈(5)的厚度等于所述环形凹槽(212b)的宽度。

6.根据权利要求2所述的侧拉旋转吊环，其特征在于，所述第二套筒(22)包括内套部(221)、固定部(222)，所述内套部(221)下方连接所述固定部(222)，所述第二套筒(22)为一次铸造成型的整体结构，所述内套部(221)为空心圆柱，所述内套部(221)外侧穿入所述第一通孔(211a)，所述固定部(222)水平方向的投影为空心圆形。

7.根据权利要求6所述的侧拉旋转吊环，其特征在于，所述内套部(221)内部设置有第二通孔(221a)、第三通孔(221b)、第四通孔(221c)，所述第二通孔(221a)、第三通孔(221b)、第四通孔(221c)从上到下依次连通，所述第二通孔(221a)的直径小于所述第三通孔(221b)的直径，所述第二通孔(221a)的直径等于所述第四通孔(221c)的直径，所述内套部(221)的高度略大于所述第一通孔(211a)的深度。

8.根据权利要求7所述的侧拉旋转吊环，其特征在于，所述固定部(222)的外径大于所述第一通孔(211a)的直径，所述固定部(222)顶部与所述第一套筒(21)底部相抵接，使所述弹簧(4)放入弹簧槽后，底部与所述固定部(222)相抵接，所述固定部(222)内部设置有第五通孔(222a)，所述第五通孔(222a)与所述第四通孔(221c)相连通，所述第五通孔(222a)的直径与所述第四通孔(221c)的直径相同。

9.根据权利要求8所述的侧拉旋转吊环，其特征在于，所述螺栓(3)包括栓头(31)、栓体(32)、栓柱(33)，所述栓头(31)通过栓体(32)与所述栓柱(33)相连，所述螺栓(3)为一次铸造成型的整体结构，所述栓头(31)在竖直方向的投影为正六边形，所述栓头(31)内部设置有六角螺孔，所述栓体(32)、栓柱(33)在竖直方向的投影为圆形，所述栓体(32)的直径大于所述栓柱(33)的直径，所述栓体(32)的直径大于所述第一通孔(211a)的直径，所述栓柱(33)上部设置有凸出部(33a)，所述凸出部(33a)的直径大于所述栓柱(33)其他部分的直径，所述凸出部(33a)的直径略大于所述第二通孔(221a)的直径，小于所述第三通孔(221b)的直径，所述凸出部(33a)到所述栓体(32)的距离略大于所述第二通孔(221a)的深度，所述凸出部(33a)的高度小于所述第三通孔(221b)的深度,所述栓柱(33)下部设置有螺纹。