CN216471709U - 智能化起吊用卸扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化起吊用卸扣，卸扣包括U型结构卸扣本体和第一销轴，第一销轴的一端设置有第一堵头：卸扣本体的两端部的每一端部的外圆周上分别设置有第一环形滑道和第二环形滑道；分别对应地套设于第一环形滑道和第二环形滑道内的第一挡板和第二挡板；分别相对地设置于第一挡板和第二挡板上的第一凸起中空圆柱和第二凸起中空圆柱，第一凸起中空圆柱和第二凸起中空圆柱设置有第二销轴，第二销轴的一端设置有第二堵头；用于设置于第一销轴远离第一堵头的另一端的第一螺母；及用于设置于第二销轴远离第二堵头的另一端的第二螺母；第一销轴内设置有均通过电连接的电源、处理器、报警器和压力传感器。该卸扣智能且安全性高。

Description

智能化起吊用卸扣

技术领域

本实用新型涉及一种智能化起吊用卸扣。

背景技术

卸扣为常用的起吊工具，目前，现有的卸扣在使用过程中，由于物体的重量原因，导致卸扣在悬吊过程中稳定性不够，且有些卸扣使用过程中因为受力原因很容易发生被损毁的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种一种智能化起吊用卸扣，该卸扣智能且安全性高。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种智能化起吊用卸扣，所述卸扣包括U型结构卸扣本体和用于插入卸扣本体两端部第一通孔内的第一销轴，所述第一销轴的一端设置有第一堵头：

所述卸扣本体的两端部的每一端部的外圆周上分别设置有至少一个第一环形滑道和至少一个第二环形滑道；

分别对应地套设于第一环形滑道和第二环形滑道内的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板能相对第一销轴转动；

分别相对地设置于第一挡板和第二挡板上的第一凸起中空圆柱和第二凸起中空圆柱，所述第一凸起中空圆柱和第二凸起中空圆柱设置有第二销轴，所述第二销轴的一端设置有第二堵头；

用于设置于第一销轴远离第一堵头的另一端的第一螺母；及

用于设置于第二销轴远离第二堵头的另一端的第二螺母；

所述第一销轴内设置有中空腔体，其内设置有均通过电连接的电源、处理器、报警器和压力传感器。

作为本实用新型进一步的改进：所述第一销轴的内径大于第二销轴的内径。

作为本实用新型进一步的改进：所述第一凸起中空圆柱和第二凸起中空圆柱的内径相同；且所述第二堵头的纵向断面直径大于第一凸起中空圆柱内径。

作为本实用新型进一步的改进：所述第一销轴和第二销轴上靠近第一螺母和第二螺母的外侧位置分别对应地设置有数个用于插入固定结构件的倾斜式第二通孔，所述固定结构件的顶部设置凸起端头，且自其顶部向下内径逐渐减小，其底部沿其纵向位置自下向上设置有分隔间隙。

作为本实用新型进一步的改进：所述第一挡板和第二挡板的数量分别为2个。

本实用新型提供的一种智能化起吊用卸扣，通过设置第一挡板、第二挡板及第二销轴，使得卸扣本体受力时，第二销轴通过系绳索连接卸扣本体，并调整第一挡板和第二挡板角度，使得第二销轴能够分担卸扣本体受力，并能增加卸扣本体的悬吊稳定性，同时结合智能部件，当卸扣本体受力超出限度后，处理器发出报警提示操作人员采取进一步的措施，安全性高。

附图说明

图1为实施例1的智能化起吊用卸扣的整体结构示意图。

图2为实施例1的智能化起吊用卸扣的第一螺母的结构示意图。

图3为本实施例1的智能化起吊用卸扣的固定结构件的结构示意图。

图4为实施例1的智能化起吊用卸扣的第一销轴的结构示意图。

图5为实施例1的智能化起吊用卸扣的第二挡板的结构示意图。

图6为实施例2的智能化起吊用卸扣的整体结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本实用新型提供的一种智能化起吊用卸扣做进一步更详细的说明：

实施例1

本实施例的智能化起吊用卸扣，请参看图1-5所示，所述卸扣包括U型结构卸扣本体1和用于插入卸扣本体1两端部第一通孔内的第一销轴2，所述第一销轴2的一端设置有第一堵头4：

所述卸扣本体1的两端部的每一端部的外圆周上分别设置有至少一个第一环形滑道和至少一个第二环形滑道；

分别对应地套设于第一环形滑道和第二环形滑道内的第一挡板6和第二挡板5，所述第一挡板6和第二挡板5能相对第一销轴转动；

分别相对地设置于第一挡板6和第二挡板5上的第一凸起中空圆柱和第二凸起中空圆柱，所述第一凸起中空圆柱和第二凸起中空圆柱设置有第二销轴，所述第二销轴的一端设置有第二堵头7；

用于设置于第一销轴2远离第一堵头4的另一端的第一螺母9；及

用于设置于第二销轴3远离第二堵头7的另一端的第二螺母；

所述第一销轴2内设置有中空腔体11，其内设置有均通过电连接的电源、处理器、报警器和压力传感器，当卸扣受力较大时，压力传感器会发送信息到处理器，处理器提示报警器报警，提醒工作人员会采取进一步的安全起吊措施，从而保障设备不受损和工作人员的安全作业。

所述第一销轴2的内径大于第二销轴3的内径，常规操作：起吊设备上通常设置有起吊孔位，将第一挡板6和第二挡板5置于起吊孔位两侧，将第一销轴2按顺序插入卸扣本体两端其中一第一通孔、起吊孔位另一第一通孔后，此时将第一挡板6和第二挡板5相对第一销轴2旋转一定角度使得，如朝被起吊设备上方抬起一定角度，于第一凸起中空圆柱和第二凸起中空圆柱插入第二销轴3，然后旋入第二螺母。其中第一挡板6和第二挡板5的结构相同。

所述第一凸起中空圆柱和第二凸起中空圆柱的内径相同；且所述第二堵头7的纵向断面直径大于第一凸起中空圆柱内径。

所述第一销轴2和第二销轴3上靠近第一螺母9和第二螺母的外侧位置分别对应地设置有数个用于插入固定结构件10的倾斜式第二通孔，该种通孔能有效避免第一螺母或第二螺母脱落，所述固定结构件10的顶部设置凸起端头，且自其顶部向下内径逐渐减小，其底部沿其纵向位置自下向上设置有分隔间隙，固定结构件可以为多个，将其分别插入于倾斜式第二通孔内后，将其分割间隙拉开并朝上方向反扣实现固定。

实施例2

本实施例的智能化起吊用卸扣，本实施例基本同实施例1，唯有不同在于，请参看图6所示，所述第一挡板和第二挡板的数量分别为2个，包括第一挡板6和7，及第二挡板5和8其结构均相同，该种结构的好处是整体稳定性更高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“纵向”、长度宽度，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”“安装”“相连”，“连接”，“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包含一个或者更多个该特征。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.智能化起吊用卸扣，所述卸扣包括U型结构卸扣本体和用于插入卸扣本体两端部第一通孔内的第一销轴，所述第一销轴的一端设置有第一堵头；其特征在于：

所述卸扣本体的两端部的每一端部的外圆周上分别设置有至少一个第一环形滑道和至少一个第二环形滑道；

分别对应地套设于第一环形滑道和第二环形滑道内的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板能相对第一销轴转动；

分别相对地设置于第一挡板和第二挡板上的第一凸起中空圆柱和第二凸起中空圆柱，所述第一凸起中空圆柱和第二凸起中空圆柱设置有第二销轴，所述第二销轴的一端设置有第二堵头；

用于设置于第一销轴远离第一堵头的另一端的第一螺母；及

用于设置于第二销轴远离第二堵头的另一端的第二螺母；

所述第一销轴内设置有中空腔体，其内设置有均通过电连接的电源、处理器、报警器和压力传感器。

2.根据权利要求1所述的智能化起吊用卸扣，其特征在于：所述第一销轴的内径大于第二销轴的内径。

3.根据权利要求1或2所述的智能化起吊用卸扣，其特征在于：所述第一凸起中空圆柱和第二凸起中空圆柱的内径相同；且所述第二堵头的纵向断面直径大于第一凸起中空圆柱内径。

4.根据权利要求1所述的智能化起吊用卸扣，其特征在于：所述第一销轴和第二销轴上靠近第一螺母和第二螺母的外侧位置分别对应地设置有数个用于插入固定结构件的倾斜式第二通孔，所述固定结构件的顶部设置凸起端头，且自其顶部向下内径逐渐减小，其底部沿其纵向位置自下向上设置有分隔间隙。

5.根据权利要求1所述的智能化起吊用卸扣，其特征在于：所述第一挡板和第二挡板的数量分别为2个。

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