CN220664007U - 一种包装盒翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装盒翻转装置；包括加工台；所述加工台顶端设置有传送带，所述加工台顶端均设置有一对挤压块，所述加工台的两端均设置有一对支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有装置台，所述装置台内部设置有正齿轮；本实用新型通过正齿轮、齿条、滑杆、夹持机构和联动机构的结构设计，正齿轮转动时带动一对齿条反方向移动，而齿条移动则会带动滑杆同步移动，而滑杆移动即可带动夹持机构对包装盒进行夹持，并且配合联动机构的运行，实现了传送带无需停机等待液压缸运行的时间，解决了液压缸在运行时，传送带需要停机等待液压缸运行，这就导致了需要增加其包装盒翻转所需工作时间的问题，提高了包装盒加工的效率。

Description

一种包装盒翻转装置

技术领域

本实用新型涉及包装盒加工技术领域，尤其是指一种包装盒翻转装置。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒、皮盒、亚克力盒、瓦楞包装盒和pvc盒等，包装盒在生产加工时，需要对其多个面进行贴麝香标和贴激光标等多个工序，而该过程需要将包装盒进行，由此需要用到翻转装置。

现有的翻转装置多由装置台、液压缸、连接台伸缩杆、马达和挤压盘等组成而来，将装置台固定在传送带顶端，而液压缸则安装在装置台顶端，其工作过程如下，当包装盒处于装置台底端时，传送带停机等待液压缸运行，液压缸推动输出端连接的连接台向下移动，而连接台移动则会带动挤压盘向下移动，当挤压盘与包装盒处于同一水平面时，挤压盘远离包装盒一端的伸缩杆推动一组挤压盘，使其挤压盘靠近并挤压包装盒，此时液压缸带动连接盘远离传送带，再控制另一组挤压盘外侧连接的马达运行，马达运行即可带动挤压盘转动，而挤压盘转动即可带动包装盒翻转，最后伸缩杆拉动挤压盘远离包装盒，包装盒受到重力的作用掉落，即可完成包装盒的翻转功能。

现有技术中，液压缸在运行时，传送带需要停机等待液压缸运行，这就导致了需要增加其包装盒翻转所需的工作时间，降低了工作的效率，因此，针对上述问题提出一种包装盒翻转装置。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种包装盒翻转装置，在本实用新型的一个实施例中，包括加工台；所述加工台顶端设置有传送带，所述加工台顶端均设置有一对挤压块，所述加工台的两端均设置有一对支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有装置台，所述装置台内部设置有正齿轮，所述正齿轮的两侧均啮合有一对齿条，一对所述齿条远离正齿轮的一端固定连接有滑杆，所述滑杆底端设置有夹持机构，所述夹持机构包括连接杆，所述连接杆远离滑杆的一端固定连接有连接盘，所述连接盘的一端转动连接有挤压盘，所述挤压块安装在挤压盘内部，所述加工台设置有联动机构。

在本实用新型的一个实施例中，所述联动机构包括一对固定板，一对所述固定板之间固定连接有一对限位杆，一对所述限位杆均贯穿支撑柱，一对所述固定板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与支撑柱固定连接，所述第一弹簧远离支撑柱的一端与固定板固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述联动机构设置有两组，两组所述联动机构均设置有加工台的两端。

在本实用新型的一个实施例中，所述正齿轮内部安装有转轴，所述转轴的一端与装置台内壁转动连接，所述转轴远离装置台的一端贯穿装置台并固定连接有电机，所述电机螺栓连接在装置台顶端。

在本实用新型的一个实施例中，一对所述滑杆内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有限位柱，所述限位柱的两端均固定连接有装置台内壁上，且限位柱贯穿滑杆。

在本实用新型的一个实施例中，所述挤压盘远离连接盘的一端开设有限位槽，所述挤压块与限位槽滑动连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述挤压块远离挤压盘的一端开设有多组卡槽，多组所述卡槽呈线性阵列在挤压块外侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述加工台顶端固定连接有挡条，所述挡条用于翻转包装盒。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型通过正齿轮、齿条、滑杆、夹持机构和联动机构的结构设计，正齿轮转动时带动一对齿条反方向移动，而齿条移动则会带动滑杆同步移动，而滑杆移动即可带动夹持机构对包装盒进行夹持，并且配合联动机构的运行，实现了传送带无需停机等待液压缸运行的时间，解决了液压缸在运行时，传送带需要停机等待液压缸运行，这就导致了需要增加其包装盒翻转所需工作时间的问题，提高了包装盒加工的效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的第一剖面结构图；

图3是本实用新型的第一局部结构图；

图4是本实用新型的第二局部结构图；

图5是本实用新型的第二剖面结构图。

说明书附图标记说明：1、加工台；2、传送带；3、挤压块；4、支撑柱；5、装置台；6、正齿轮；7、齿条；8、滑杆；9、连接杆；10、连接盘；11、挤压盘；14、固定板；15、限位杆；16、第一弹簧；17、转轴；18、电机；19、限位柱；20、限位槽；21、挡条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参阅图1－图5所示，一种包装盒翻转装置，包括加工台1；所述加工台1顶端设置有传送带2，所述加工台1顶端均设置有一对挤压块3，所述加工台1的两端均设置有一对支撑柱4，所述支撑柱4顶端固定连接有装置台5，所述装置台5内部设置有正齿轮6，所述正齿轮6的两侧均啮合有一对齿条7，一对所述齿条7远离正齿轮6的一端固定连接有滑杆8，所述滑杆8底端设置有夹持机构，所述夹持机构包括连接杆9，所述连接杆9远离滑杆8的一端固定连接有连接盘10，所述连接盘10的一端转动连接有挤压盘11，所述挤压块3安装在挤压盘11内部，所述加工台1设置有联动机构；

工作时，液压缸推动输出端连接的连接台向下移动，而连接台移动则会带动挤压盘11向下移动，当挤压盘11与包装盒处于同一水平面时，挤压盘11远离包装盒一端的伸缩杆推动一组挤压盘11，使其挤压盘11靠近并挤压包装盒，此时液压缸带动连接盘远离传送带2，再控制另一组挤压盘11外侧连接的马达运行，马达运行即可带动挤压盘11转动，而挤压盘11转动即可带动包装盒翻转，现有技术中，液压缸在运行时，传送带2需要停机等待液压缸运行，这就导致了需要增加其包装盒翻转所需工作时间，本实施例在使用时，传送带2带动包装盒即将运输至装置台5底端时，转动正齿轮6，而正齿轮6转动可以带动一对齿条7靠近或是远离，顺时针转动正齿轮6，可以带动一对齿条7靠近，而齿条7靠近则会带动滑杆8靠近，当滑杆8靠近时可以带动连接杆9相互靠近，而连接杆9与连接盘10固定连接，所以连接杆9移动的过程中则会同步带动连接盘10移动，而连接盘10移动即可带动挤压盘11移动，挤压盘11移动则会同步带动挤压块3靠近包装盒并挤压包装盒，对包装盒起到固定的作用，而包装盒此时受到挤压块3的挤压力与传送带2的推动力，最终支撑柱4便会沿着联动机构运行，同时靠着传送带2提供的摩擦力带动包装盒沿着挤压盘11做翻转运动，需要说明的是支撑柱4配合联动机构所产生的压力小于传送带2对包装盒所产生的压力，因此包装盒可以配合联动机构实现翻转的功能。

进一步的，如图1和图2所示，所述联动机构包括一对固定板14，一对所述固定板14之间固定连接有一对限位杆15，一对所述限位杆15均贯穿支撑柱4，一对所述固定板14之间设置有第一弹簧16，所述第一弹簧16的一端与支撑柱4固定连接，所述第一弹簧16远离支撑柱4的一端与固定板14固定连接；

工作时，支撑柱4在移动的过程中始终处于限位杆15外侧进行移动，而支撑柱4移动又会挤压第一弹簧16，第一弹簧16此时受到挤压力向内收缩，当包装盒翻转完成后，挤压块3脱离对包装盒的挤压力，此时第一弹簧16受力结束，则会发生形变回到初始位置，并推动支撑柱4回到初始位置，以方便挤压块3对下一组包装盒进行固定夹持的功能。

进一步的，如图1和图2所示，所述联动机构设置有两组，两组所述联动机构均设置有加工台1的两端；

工作时，联动机构设置两组可以对两组支撑柱4进行限位，同时让其两组支撑柱4移动时更加稳定，一对第一弹簧16提供的推动力更加充足。

进一步的，如图1和图2所示，所述正齿轮6内部安装有转轴17，所述转轴17的一端与装置台5内壁转动连接，所述转轴17远离装置台5的一端贯穿装置台5并固定连接有电机18，所述电机18螺栓连接在装置台5顶端；

工作时，电机18运行时可以带动转轴17转动，而转轴17转动即可带动正齿轮6转动，为正齿轮6的转动提供的动力来源，使其转动正齿轮6更加稳定。

进一步的，如图2和图3所示，一对所述滑杆8内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有限位柱19，所述限位柱19的两端均固定连接有装置台5内壁上，且限位柱19贯穿滑杆8；

工作时，限位柱19的设置可以对滑杆8起到限位的作用，当滑杆8移动时始终处于限位柱19外侧，避免了滑杆8移动时出现位置偏移，同时限位柱19呈“正方形”设计，可以使其滑杆8移动时不会出现晃动的情况。

进一步的，如图4和图5所示，所述挤压盘11远离连接盘10的一端开设有限位槽20，所述挤压块3与限位槽20滑动连接；

工作时，限位槽20的开设可以对挤压块3起到限位的作用，让挤压块3接触到包装盒，包装盒翻转的过程中，挤压块3配合包装盒沿着限位槽20进行转动，避免了包装盒翻转时，挤压块3对包装盒夹持的过紧，导致包装盒表面出现凹陷的情况。

进一步的，如图4和图5所示，所述挤压块3远离挤压盘11的一端开设有多组卡槽，多组所述卡槽呈线性阵列在挤压块3外侧；

工作时，多组卡槽的设置可以对增大挤压块3对包装盒的摩擦力，避免包装盒与挤压块3脱离。

进一步的，如图1所示，所述加工台1顶端固定连接有挡条21，所述挡条21用于翻转包装盒；

工作时，当包装盒通过传送带2移动时，包装盒底端受到挡条21的阻隔，因此，包装盒会沿着被阻隔的位置处进行移动，避免了传送带2对包装盒起到的摩擦力不足以支撑翻转的情况。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种包装盒翻转装置，其特征在于：包括加工台(1)；所述加工台(1)顶端设置有传送带(2)，所述加工台(1)顶端均设置有一对挤压块(3)，所述加工台(1)的两端均设置有一对支撑柱(4)，所述支撑柱(4)顶端固定连接有装置台(5)，所述装置台(5)内部设置有正齿轮(6)，所述正齿轮(6)的两侧均啮合有一对齿条(7)，一对所述齿条(7)远离正齿轮(6)的一端固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)底端设置有夹持机构，所述夹持机构包括连接杆(9)，所述连接杆(9)远离滑杆(8)的一端固定连接有连接盘(10)，所述连接盘(10)的一端转动连接有挤压盘(11)，所述挤压块(3)安装在挤压盘(11)内部，所述加工台(1)设置有联动机构。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒翻转装置，其特征在于：所述联动机构包括一对固定板(14)，一对所述固定板(14)之间固定连接有一对限位杆(15)，一对所述限位杆(15)均贯穿支撑柱(4)，一对所述固定板(14)之间设置有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)的一端与支撑柱(4)固定连接，所述第一弹簧(16)远离支撑柱(4)的一端与固定板(14)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒翻转装置，其特征在于：所述联动机构设置有两组，两组所述联动机构均设置有加工台(1)的两端。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒翻转装置，其特征在于：所述正齿轮(6)内部安装有转轴(17)，所述转轴(17)的一端与装置台(5)内壁转动连接，所述转轴(17)远离装置台(5)的一端贯穿装置台(5)并固定连接有电机(18)，所述电机(18)螺栓连接在装置台(5)顶端。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒翻转装置，其特征在于：一对所述滑杆(8)内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有限位柱(19)，所述限位柱(19)的两端均固定连接有装置台(5)内壁上，且限位柱(19)贯穿滑杆(8)。

6.根据权利要求1所述的一种包装盒翻转装置，其特征在于：所述挤压盘(11)远离连接盘(10)的一端开设有限位槽(20)，所述挤压块(3)与限位槽(20)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种包装盒翻转装置，其特征在于：所述挤压块(3)远离挤压盘(11)的一端开设有多组卡槽，多组所述卡槽呈线性阵列在挤压块(3)外侧。

8.根据权利要求1所述的一种包装盒翻转装置，其特征在于：所述加工台(1)顶端固定连接有挡条(21)，所述挡条(21)用于翻转包装盒。