CN220663740U - 一种皮带运输物料取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带运输物料取样装置，具体涉及物料取样技术领域，包括支架，所述支架外壁一侧设有顶板，所述顶板内部贯穿有主动轴。本实用新型通过在固定杆外壁设置固定套，在固定套外壁设置移动板，使卡合杆一端可以与卡合槽分离，本实用新型中，当需要使用皮带运输物料取样装置对运输机中段物料进行取样时，会在皮带运输物料取样装置一侧设置接料斗，物料取样装置会通过电机带动转轴和铁板，致使铁板可以带动物料进入到接料斗内部，使物料取样装置可以把物料进行取样，因铁板属于长时间与矿料接触，会使铁板使用寿命变短，但设备中转轴与电机输出轴不是焊接或者通过螺栓连接，致使后续铁板更换较为方便。

Description

一种皮带运输物料取样装置

技术领域

本实用新型涉及物料取样技术领域，具体为一种皮带运输物料取样装置。

背景技术

皮带运输机是运用皮带的无极运动运输物料的机械。皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障，为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。皮带运输机具有运输距离长、运输能力大、工作阻力小、便于安装、耗电量低、磨损较小等优点。

选矿生产中，入磨矿石颗粒从矿仓下落至皮带上运输给磨机处理，为了便于跟踪矿石处理量，皮带下方安装了电子皮带秤用于计量。但是为了防止电子皮带秤有误差而未及时发现，所以进行人工刮取皮带料，刮量计算量与电子皮带秤数值进行比对，根据误差情况，便于及时校准，避免影响计量。

目前，市面上在进行皮带运输机运输矿石颗粒时，需要通过皮带运输物料取样装置对皮带运输机中段物料进行取样，在实际使用中，当需要使用皮带运输物料取样装置对运输机中段物料进行取样时，会在皮带运输物料取样装置一侧设置接料斗，物料取样装置会通过电机带动转轴和铁板，致使铁板可以带动物料进入到接料斗内部，使物料取样装置可以把物料进行取样，因铁板属于长时间与矿料接触，会使铁板使用寿命变短，但多数转轴与电机输出轴为焊接或者通过螺栓连接，螺栓在长时间不旋转，易发生锈蚀问题，进而使螺栓出现抱死现象，致使后续铁板更换不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带运输物料取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种皮带运输物料取样装置，包括支架；

万向轮，固定连接于所述支架底端，且所述万向轮的数量设置为多个；

挡板，设于所述支架一侧；

所述支架外壁一侧设有顶板，所述顶板内部贯穿有主动轴，所述主动轴与顶板转动连接，所述顶板顶部设有电机，所述电机输出轴与主动轴顶部固定连接，所述主动轴底端设有转轴，所述主动轴内部开设有凹槽，所述主动轴外壁一侧开设有移动槽，所述移动槽与凹槽连通，所述凹槽内部固定连接有固定杆，所述固定杆外壁滑动连接有固定套，所述固定套外壁固定连接有移动板，所述移动板与移动槽滑动连接，所述固定套底端固定连接有挤压块，所述挤压块外壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块外壁铰接有卡合杆，所述卡合杆一端贯穿于主动轴外壁，所述卡合杆与主动轴滑动连接，所述转轴顶部开设有连接槽，所述主动轴底端与连接槽滑动连接，所述连接槽内部开设有卡合槽，所述卡合杆一端与卡合槽滑动连接。

进一步的，所述第一滑槽内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第一滑块外壁与第二滑块固定连接，第一滑槽的加入，使第一滑块的运动轨迹得到限制。

进一步的，所述固定套与凹槽之间设有第一弹簧，所述顶板外壁开设有调节槽，所述调节槽内部滑动连接有调节板，所述调节板一端与支架外壁固定连接，第一弹簧的加入，使固定套可以回到初始位置。

进一步的，所述调节槽一侧开设有稳定槽，所述稳定槽内部设有拉杆，所述拉杆一端贯穿于调节槽内部，所述拉杆另一端贯穿于顶板外壁，所述拉杆与顶板滑动连接，所述调节板外壁开设有定位槽，所述拉杆一端与定位槽滑动连接，拉杆的加入，使调节板的位置可以得到固定。

进一步的，所述拉杆外壁固定连接有固定板，所述固定板外壁与稳定槽之间设有第二弹簧，挡板的加入，使拉杆可以带动第二弹簧运动。

进一步的，所述调节槽的数量设置为两个，两个所述调节槽对称分布于顶板外壁，调节槽的加入，使调节板的运动轨迹得到限制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型所述一种皮带运输物料取样装置，可以使铁板方便检修，通过在固定杆外壁设置固定套，在固定套外壁设置移动板，在固定套一端设置挤压块，在挤压块外壁设置第一滑槽，在第一滑槽内部设置第二滑槽，在第一滑槽内部设置第一滑块，在第二滑槽内部设置第二滑块，在第一滑块外壁设置卡合杆，在连接槽内部设置卡合槽，使卡合杆一端可以与卡合槽分离，本实用新型中，当需要使用皮带运输物料取样装置对运输机中段物料进行取样时，会在皮带运输物料取样装置一侧设置接料斗，物料取样装置会通过电机带动转轴和铁板，致使铁板可以带动物料进入到接料斗内部，使物料取样装置可以把物料进行取样，因铁板属于长时间与矿料接触，会使铁板使用寿命变短，但设备中转轴与电机输出轴不是焊接或者通过螺栓连接，致使后续铁板更换较为方便。

2、本实用新型所述一种皮带运输物料取样装置，可以使该设备根据输送带宽度进行调节，通过在顶板外壁设置调节槽，在调节槽一侧设置稳定槽，在调节槽内部设置调节板，在稳定槽内部设置拉杆，在拉杆外壁设置挡板，在挡板外壁与稳定槽之间设置第二弹簧，使挡板可以回到初始位置，本实用新型中，当需要根据输送带宽度进行调节时，可以通过拉动拉杆，使调节板带动两个支架，致使两个支架之间的距离根据输送带宽度进行调节。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主动轴局部主剖视图；

图3为本实用新型的顶部局部俯剖视图；

图4为本实用新型的挤压块主剖视图。

图中：1、支架；2、万向轮；3、挡板；4、顶板；5、主动轴；6、电机；7、转轴；8、凹槽；9、移动槽；10、固定杆；11、固定套；12、移动板；13、挤压块；14、第一滑槽；15、第一滑块；16、卡合杆；17、连接槽；18、卡合槽；19、第二滑槽；20、第二滑块；21、第一弹簧；22、调节槽；23、调节板；24、稳定槽；25、拉杆；26、定位槽；27、第二弹簧；28、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种皮带运输物料取样装置，技术方案如下：

一种皮带运输物料取样装置，包括支架1；

万向轮2，固定连接于支架1底端，且万向轮2的数量设置为多个；

挡板3，设于支架1一侧；

支架1外壁一侧设有顶板4，顶板4内部贯穿有主动轴5，主动轴5与顶板4转动连接，顶板4顶部设有电机6，电机6输出轴与主动轴5顶部固定连接，主动轴5底端设有转轴7，主动轴5内部开设有凹槽8，主动轴5外壁一侧开设有移动槽9，移动槽9与凹槽8连通，凹槽8内部固定连接有固定杆10，固定杆10外壁滑动连接有固定套11，固定套11外壁固定连接有移动板12，移动板12与移动槽9滑动连接，固定套11底端固定连接有挤压块13，挤压块13外壁开设有第一滑槽14，第一滑槽14内部滑动连接有第一滑块15，第一滑块15外壁铰接有卡合杆16，卡合杆16一端贯穿于主动轴5外壁，卡合杆16与主动轴5滑动连接，转轴7顶部开设有连接槽17，主动轴5底端与连接槽17滑动连接，连接槽17内部开设有卡合槽18，卡合杆16一端与卡合槽18滑动连接。

在一个优选的实施方式中，第一滑槽14内部开设有第二滑槽19，第二滑槽19内部滑动连接有第二滑块20，第一滑块15外壁与第二滑块20固定连接，当第一滑块15运动时，第一滑块15可以在第一滑槽14内部运动。

在一个优选的实施方式中，固定套11与凹槽8之间设有第一弹簧21，顶板4外壁开设有调节槽22，调节槽22内部滑动连接有调节板23，调节板23一端与支架1外壁固定连接，当固定套11运动时，固定套11可以带动第一弹簧21运动。

本实用新型的工作原理：当使用该装置，需要对铁板进行检修，需要对转轴7进行拆卸时，拉动移动板12，使移动板12在移动槽9内部滑动运动，移动板12同时在凹槽8内部滑动运动，移动板12可以带动固定套11运动，使固定套11在凹槽8内部滑动运动，同时固定套11可以在固定杆10外壁滑动运动，固定套11可以对第一弹簧21进行挤压，同时固定套11可以带动挤压块13运动，使挤压块13在凹槽8内部滑动运动，使第一滑块15可以在第一滑槽14内部滑动运动，第一滑块15同时可以带动第二滑块20运动，使第二滑块20在第二滑槽19内部滑动运动，使挤压块13可以通过第一滑块15和第二滑块20带动卡合杆16运动，使卡合杆16在凹槽8内部滑动运动，同时卡合杆16可以与卡合槽18分离，当卡合杆16一端与卡合槽18完全分离时，此时拉动转轴7，可以使主动轴5底端与连接槽17分离，此时可以对转轴7上的铁板进行检修，当铁板检修完成时，此时可以松开移动板12，第一弹簧21的挤压力，使固定套11可以带动挤压块13回到初始位置，挤压块13可以通过外部的倾斜面带动第一滑块15和第二滑块20运动，使第一滑块15和第二滑块20可以在第一滑槽14和第二滑槽19内部滑动运动，同时使第一滑块15带动卡合杆16运动，使卡合杆16一端进入到卡合槽18内部，致使转轴7可以方便拆卸固定。

请参阅图1和图3，本实用新型提供技术方案：调节槽22一侧开设有稳定槽24，稳定槽24内部设有拉杆25，拉杆25一端贯穿于调节槽22内部，拉杆25另一端贯穿于顶板4外壁，拉杆25与顶板4滑动连接，调节板23外壁开设有定位槽26，拉杆25一端与定位槽26滑动连接，当拉杆25运动时，拉杆25可以在稳定槽24内部运动。

在一个优选的实施方式中，拉杆25外壁固定连接有固定板28，固定板28外壁与稳定槽24之间设有第二弹簧27，当挡板3运动时，挡板3可以带动第二弹簧27运动。

在一个优选的实施方式中，调节槽22的数量设置为两个，两个调节槽22对称分布于顶板4外壁，当调节板23运动时，调节板23可以在调节槽22内部运动。

本实用新型的工作原理：当使用该装置，需要对该设备宽度进行调节时，拉动拉杆25，使拉杆25在稳定槽24内部运动，使拉杆25带动固定板28运动，使固定板28在稳定槽24内部滑动运动，固定板28可以带动第二弹簧27运动时，同时拉杆25一端可以与定位槽26分离，此时拉动支架1，使支架1可以带动调节板23运动，使调节板23在调节槽22内部滑动运动，当调节板23到达合适位置，此时可以松开拉杆25，第二弹簧27的挤压力，使固定板28可以带动拉杆25进入到定位槽26内部，同时该设备在进行使用时，可以使电机6输出轴带动主动轴5运动时，使主动轴5可以带动转轴7运动，使转轴7可以带动铁板运动，进而使铁板可以对物料进行挤压，使物料可以进入到一侧的接料斗内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种皮带运输物料取样装置，包括支架（1）；

万向轮（2），固定连接于所述支架（1）底端，且所述万向轮（2）的数量设置为多个；

挡板（3），设于所述支架（1）一侧；

其特征在于：

所述支架（1）外壁一侧设有顶板（4），所述顶板（4）内部贯穿有主动轴（5），所述主动轴（5）与顶板（4）转动连接，所述顶板（4）顶部设有电机（6），所述电机（6）输出轴与主动轴（5）顶部固定连接，所述主动轴（5）底端设有转轴（7），所述主动轴（5）内部开设有凹槽（8），所述主动轴（5）外壁一侧开设有移动槽（9），所述移动槽（9）与凹槽（8）连通，所述凹槽（8）内部固定连接有固定杆（10），所述固定杆（10）外壁滑动连接有固定套（11），所述固定套（11）外壁固定连接有移动板（12），所述移动板（12）与移动槽（9）滑动连接，所述固定套（11）底端固定连接有挤压块（13），所述挤压块（13）外壁开设有第一滑槽（14），所述第一滑槽（14）内部滑动连接有第一滑块（15），所述第一滑块（15）外壁铰接有卡合杆（16），所述卡合杆（16）一端贯穿于主动轴（5）外壁，所述卡合杆（16）与主动轴（5）滑动连接，所述转轴（7）顶部开设有连接槽（17），所述主动轴（5）底端与连接槽（17）滑动连接，所述连接槽（17）内部开设有卡合槽（18），所述卡合杆（16）一端与卡合槽（18）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种皮带运输物料取样装置，其特征在于：所述第一滑槽（14）内部开设有第二滑槽（19），所述第二滑槽（19）内部滑动连接有第二滑块（20），所述第一滑块（15）外壁与第二滑块（20）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种皮带运输物料取样装置，其特征在于：所述固定套（11）与凹槽（8）之间设有第一弹簧（21），所述顶板（4）外壁开设有调节槽（22），所述调节槽（22）内部滑动连接有调节板（23），所述调节板（23）一端与支架（1）外壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种皮带运输物料取样装置，其特征在于：所述调节槽（22）一侧开设有稳定槽（24），所述稳定槽（24）内部设有拉杆（25），所述拉杆（25）一端贯穿于调节槽（22）内部，所述拉杆（25）另一端贯穿于顶板（4）外壁，所述拉杆（25）与顶板（4）滑动连接，所述调节板（23）外壁开设有定位槽（26），所述拉杆（25）一端与定位槽（26）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种皮带运输物料取样装置，其特征在于：所述拉杆（25）外壁固定连接有固定板（28），所述固定板（28）外壁与稳定槽（24）之间设有第二弹簧（27）。

6.根据权利要求3所述的一种皮带运输物料取样装置，其特征在于：所述调节槽（22）的数量设置为两个，两个所述调节槽（22）对称分布于顶板（4）外壁。