CN220662361U - 一种新型的开关锁箱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的开关锁箱机构，包括：平移机构，平移机构包括：两个相正对地布置的侧板、连接两侧板的底板、以及连接两侧板的盖板，其中，两侧板的端部均具备钩状结构；锁钩机构，锁钩机构设于两侧板之间，锁钩机构相对于平移机构可滑动地布置，锁钩机构包括：两个相正对地布置的耳锁板、以及连接两耳锁板的耳板底梁，其中，两耳锁板均具备锁定结构；钩状结构包括依次布置的第一斜面、第一C形弧面、以及第一凸台；锁定结构包括依次布置的第二斜面、第二弧面。本实用新型提供了一种新型的开关锁机构，结构简单，安全可靠，自动化程度高，作业效率也大大提高，解决了在一种上装同时实现轻量化和自动化两大要求。

Description

一种新型的开关锁箱机构

技术领域

本实用新型涉及立式容器的技术领域，尤其涉及一种新型的用于立式容器的开关锁箱机构。

背景技术

现有立式容器背、卸箱工艺主要分为两种，对应的开关锁机构也有两种。一种为钢丝牵引机构上装，通过人工挂或摘钢丝绳与容器上部连接，以及手动操作锁箱或开锁动作来实现车辆与容器的后部连接，再操作相应液压系统实现背箱、卸箱和卸料等操作，此种需人工辅助操作，自动化程度低；另一种为角件上装，上装翻转到垂直状态，通过角件与容器角件互锁来连接，再由液压和电气系统配合操作实现自动背箱、卸箱和卸料等动作，本种机构虽满足自动化要求，但工艺模式缺陷自重很重。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述问题，结合钢牵、角件以及拉臂钩结构各自特点，本实用新型提供了一种立式勾臂结构，且提供了一种新型的开关锁机构，结构简单，安全可靠，自动化程度高，作业效率也大大提高，解决了在一种上装同时实现轻量化和自动化两大要求。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型的开关锁箱机构，其中，包括：

平移机构，所述平移机构包括：两个相正对地布置的侧板、连接两所述侧板的底板、以及连接两所述侧板的盖板，其中，两所述侧板的端部均具备钩状结构；

锁钩机构，所述锁钩机构设于两所述侧板之间，所述锁钩机构相对于所述平移机构可滑动地布置，所述锁钩机构包括：两个相正对地布置的耳锁板、以及连接两所述耳锁板的耳板底梁，其中，两所述耳锁板均具备锁定结构；

其中，所述钩状结构包括依次布置的第一斜面、第一C形弧面、以及第一凸台；

其中，所述锁定结构包括依次布置的第二斜面、第二弧面。

上述的新型的开关锁箱机构，其中，所述平移机构还包括：

上导向板，每一所述侧板上均设有一所述上导向板；

下导向板，每一所述侧板上均设有一所述下导向板，所述上导向板和所述下导向板之间形成用于对所述锁钩机构实施导向的导向槽。

上述的新型的开关锁箱机构，其中，所述上导向板和所述下导向板的截面均呈L字型。

上述的新型的开关锁箱机构，其中，所述平移机构还包括：

加强弧板，所述加强弧板设于所述钩状结构处，所述加强弧板的两侧分别与两所述侧板相连接；

加强耳板，所述加强耳板设于所述钩状结构处，两所述加强耳板分别与两所述侧板相贴合。

上述的新型的开关锁箱机构，其中，所述加强弧板上开设有观察孔。

上述的新型的开关锁箱机构，其中，所述锁钩机构还包括：

加强管，所述加强管设于所述锁定结构处，所述加强管的两端分别与两所述耳锁板相连接；

油缸耳板，所述耳板底梁上固定地设有两所述油缸耳板。

上述的新型的开关锁箱机构，其中，还包括：动力机构，所述动力机构的壳体与所述平移机构可转动地连接，所述动力机构的驱动部与所述锁钩机构可转动地连接。

上述的新型的开关锁箱机构，其中，所述动力机构为油缸；

还包括：

下销轴，所述下销轴的两端分别与两所述侧板固定连接，所述油缸的缸体与所述下销轴可转动地连接；

上销轴，所述上销轴的两端分别于两所述油缸耳板固定地连接，所述油缸的活塞杆与所述上销轴可转动地连接。

上述的新型的开关锁箱机构，其中，所述第一斜面和所述第二斜面相匹配。

上述的新型的开关锁箱机构，其中，所述第一C形弧面与所述第二弧面相匹配。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型提供了一种新型的开关锁机构，结构简单，安全可靠，自动化程度高，作业效率也大大提高，解决了在一种上装同时实现轻量化和自动化两大要求。

附图说明

图1是本实用新型的新型的开关锁箱机构的示意图。

图2是本实用新型的新型的开关锁箱机构的平移机构与锁钩机构的示意图。

图3是本实用新型的新型的开关锁箱机构的平移机构的示意图。

图4是本实用新型的新型的开关锁箱机构的锁钩机构的示意图。

图5是本实用新型的新型的开关锁箱机构的钩状结构的示意图。

图6是本实用新型的新型的开关锁箱机构的锁定结构的示意图。

图7是本实用新型的新型的开关锁箱机构的使用示意图。

附图中：11、侧板；12、底板；13、盖板；14、上导向板；15、下导向板；16、加强弧板；17、加强耳板；18、观察孔；21、耳锁板；22、耳板底梁；23、加强管；24、油缸耳板；31、第一斜面；32、第一C形弧面；33、第一凸台；41、第二斜面；42、第二弧面；5、油缸；61、下销轴；62、上销轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前”、“后”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要特别说明的是，本实用新型中的“水平”、“垂直”均用于说明大致位置关系，而并非严格的“水平面”或“竖直面”。

请参见图1至图7所示，示出一种较佳实施例的新型的开关锁箱机构，包括：平移机构，平移机构包括：两个相正对地布置的侧板11、连接两侧板11的底板12、以及连接两侧板11的盖板13，其中，两侧板11的端部均具备钩状结构。

进一步，作为一种较佳的实施例，开关锁箱机构还包括：锁钩机构，锁钩机构设于两侧板11之间，锁钩机构相对于平移机构可滑动地布置，锁钩机构包括：两个相正对地布置的耳锁板21、以及连接两耳锁板21的耳板底梁22，其中，两耳锁板21均具备锁定结构。

其中，钩状结构包括依次布置的第一斜面31、第一C形弧面32、以及第一凸台33。

具体的，第一斜面31、第一C形弧面32、以及第一凸台33圆滑过渡。其中，第一凸台33在背箱过程中能较大程度起到承载力，防止箱体的从锁钩机构中脱出，同时，在行驶过程也能很好的保护容器的后移位；在地基和设备误差导致箱体勾环与锁钩弧面不对正时斜面可起到导向作用，能顺利锁箱；在背箱过程中，箱体勾环会在第一C型弧面32中滑动，设计成C型弧面能让箱体勾环在C型弧面中平滑移动。

其中，锁定结构包括依次布置的第二斜面41、第二弧面42。

具体的，由于耳锁板21的一端的端部为第二斜面41加第二弧面42的结构，其便于锁箱时能起到很好的导向作用。

进一步，作为一种较佳的实施例，平移机构还包括：上导向板14，每一侧板11上均设有一上导向板14。

进一步，作为一种较佳的实施例，平移机构还包括：下导向板15，每一侧板11上均设有一下导向板15，上导向板14和下导向板15之间形成用于对锁钩机构实施导向的导向槽。

进一步，作为一种较佳的实施例，上导向板14和下导向板15的截面均呈L字型。

具体的，上导向板14和下导向板15的L字形结构的一侧通过焊接的方式与侧板11固定，另一侧则用于限位锁钩机构，使锁钩机构只能在一个方向上滑动以实现开关锁。

进一步，作为一种较佳的实施例，平移机构还包括：加强弧板16，加强弧板16设于钩状结构处，加强弧板16的两侧分别与两侧板11相连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，平移机构还包括：加强耳板17，加强耳板17设于钩状结构处，两加强耳板17分别与两侧板11相贴合。

进一步，作为一种较佳的实施例，加强弧板16上开设有观察孔18，以便操作人员观察开关锁状态。

进一步，作为一种较佳的实施例，锁钩机构还包括：加强管23，加强管23设于锁定结构处，加强管23的两端分别与两耳锁板21相连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，锁钩机构还包括：油缸耳板24，耳板底梁22上固定地设有两油缸耳板24。

进一步，作为一种较佳的实施例，开关锁箱机构还包括：动力机构，动力机构的壳体与平移机构可转动地连接，动力机构的驱动部与锁钩机构可转动地连接。

具体的，由动力机构来驱动锁钩机构的伸出或缩回来实现锁箱或开锁动作。

较佳的，动力机构不限于液压驱动，可以是气动或蓄能装置等其他任何形式的动力源。

进一步，作为一种较佳的实施例，动力机构为油缸5。

进一步，作为一种较佳的实施例，开关锁箱机构还包括：下销轴61，下销轴61的两端分别与两侧板11固定连接，油缸5的缸体与下销轴61可转动地连接。

具体的，由于耳锁板21的一端的端部为斜面加弧面的结构，其在维修时能通过拆卸上销轴61后，锁钩机构能利用耳锁板21的第二弧面42顺利从前端取去。

进一步，作为一种较佳的实施例，开关锁箱机构还包括：上销轴62，上销轴62的两端分别于两油缸耳板24固定地连接，油缸5的活塞杆与上销轴62可转动地连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一斜面31和第二斜面41相匹配。在锁定状态下，第一斜面31与第二斜面41处于靠近甚至接合的位置。需要特别指出的是，由于侧板11和耳锁板21处于不同的平面，因此上述的接合指的是在侧向的投影方向上的接合。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一C形弧面32与第二弧面42相匹配。在锁定状态下，第一C形弧面32与第二弧面42处于相互正对的位置。此时，第一C形弧面32与第二弧面42之间形成容纳槽，用于容纳立式容器的锁定杆。优选的，请参见图7所示，立式容器的侧面具备以与其平行的、沿水平方向上布置的锁定杆。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型的开关锁箱机构，其特征在于，包括：

平移机构，所述平移机构包括：两个相正对地布置的侧板、连接两所述侧板的底板、以及连接两所述侧板的盖板，其中，两所述侧板的端部均具备钩状结构；

锁钩机构，所述锁钩机构设于两所述侧板之间，所述锁钩机构相对于所述平移机构可滑动地布置，所述锁钩机构包括：两个相正对地布置的耳锁板、以及连接两所述耳锁板的耳板底梁，其中，两所述耳锁板均具备锁定结构；

其中，所述钩状结构包括依次布置的第一斜面、第一C形弧面、以及第一凸台；

其中，所述锁定结构包括依次布置的第二斜面、第二弧面。

2.根据权利要求1所述的新型的开关锁箱机构，其特征在于，所述平移机构还包括：

上导向板，每一所述侧板上均设有一所述上导向板；

下导向板，每一所述侧板上均设有一所述下导向板，所述上导向板和所述下导向板之间形成用于对所述锁钩机构实施导向的导向槽。

3.根据权利要求2所述的新型的开关锁箱机构，其特征在于，所述上导向板和所述下导向板的截面均呈L字型。

4.根据权利要求1所述的新型的开关锁箱机构，其特征在于，所述平移机构还包括：

加强弧板，所述加强弧板设于所述钩状结构处，所述加强弧板的两侧分别与两所述侧板相连接；

加强耳板，所述加强耳板设于所述钩状结构处，两所述加强耳板分别与两所述侧板相贴合。

5.根据权利要求4所述的新型的开关锁箱机构，其特征在于，所述加强弧板上开设有观察孔。

6.根据权利要求1所述的新型的开关锁箱机构，其特征在于，所述锁钩机构还包括：

加强管，所述加强管设于所述锁定结构处，所述加强管的两端分别与两所述耳锁板相连接；

油缸耳板，所述耳板底梁上固定地设有两所述油缸耳板。

7.根据权利要求6所述的新型的开关锁箱机构，其特征在于，还包括：动力机构，所述动力机构的壳体与所述平移机构可转动地连接，所述动力机构的驱动部与所述锁钩机构可转动地连接。

8.根据权利要求7所述的新型的开关锁箱机构，其特征在于，所述动力机构为油缸；

还包括：

下销轴，所述下销轴的两端分别与两所述侧板固定连接，所述油缸的缸体与所述下销轴可转动地连接；

上销轴，所述上销轴的两端分别于两所述油缸耳板固定地连接，所述油缸的活塞杆与所述上销轴可转动地连接。

9.根据权利要求1所述的新型的开关锁箱机构，其特征在于，所述第一斜面和所述第二斜面相匹配。

10.根据权利要求1所述的新型的开关锁箱机构，其特征在于，所述第一C形弧面与所述第二弧面相匹配。