CN220661715U - 自动定量式仪表盘包覆膜用包覆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于仪表盘包覆的技术领域，具体涉及自动定量式仪表盘包覆膜用包覆机，其中包括包覆机和自动定量机构，所述包覆机包括安装板、包覆膜安置轴、若干卷轮、包覆膜卷以及裁剪器，所述自动定量机构包括驱动腔；所述包覆膜安置轴以及若干卷轮均轴承安装于安装板的一侧，所述包覆膜卷套接于包覆膜安置轴上，所述裁剪器固定安装于安装板的一侧；所述驱动腔固定安装于安装板的另一侧，所述驱动腔的内部设置有定量部，所述定量部包括气压板、气压杆、弹性伸缩杆，所述包覆膜安置轴的外侧固定有挤压杆；所述气压板与驱动腔的内壁滑动连接，该装置解决了当前无法自动控制包覆膜的放出长度导致包覆膜过度使用增大成本的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于仪表盘包覆的技术领域，具体涉及自动定量式仪表盘包覆膜用包覆机。
背景技术
汽车是一种由动力驱动并具有四个或四个以上车轮的非轨道承载的车辆，是日常生活中常见的交通工具之一，而汽车仪表盘的防尘包覆膜便是对汽车仪表盘进行防尘保护的，现有的仪表盘包覆膜包覆机在使用时，由于包覆膜放出长度无法被控制，导致过多的包覆膜放出，不但影响到仪表盘的包覆质量，而且浪费包覆膜，增大了包覆成本。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自动定量式仪表盘包覆膜用包覆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：自动定量式仪表盘包覆膜用包覆机，包括包覆机和自动定量机构，所述包覆机包括安装板、包覆膜安置轴、若干卷轮、包覆膜卷以及裁剪器，所述自动定量机构包括驱动腔；
所述包覆膜安置轴以及若干卷轮均轴承安装于安装板的一侧，所述包覆膜卷套接于包覆膜安置轴上，所述裁剪器固定安装于安装板的一侧；
所述驱动腔固定安装于安装板的另一侧，所述驱动腔的内部设置有定量部。
本实用新型进一步说明，所述定量部包括气压板、气压杆、弹性伸缩杆，所述包覆膜安置轴的外侧固定有挤压杆；
所述气压板与驱动腔的内壁滑动连接，所述气压杆固定安装于气压板的右侧，所述气压杆设置于挤压杆的左侧，且与挤压杆横向对齐；
所述驱动腔左侧与弹性伸缩杆管道连接，且管道内设置有电控压力阀，所述弹性伸缩杆固定安装于驱动腔的前侧，且与安装板之间滑动连接；
所述包覆膜安置轴的一侧固定有卡板，所述卡板表面开设有若干限位孔，所述限位孔的孔径大于弹性伸缩杆的外径，且相互对齐。
本实用新型进一步说明，所述挤压杆的外端以及气压杆的外端均为圆弧形，所述气压板与驱动腔的内壁左侧弹簧连接。
本实用新型进一步说明，所述驱动腔的左侧与外界管道连接，且管道内设置有单向阀，所述弹性伸缩杆与外部控制阀管道连接。
本实用新型进一步说明，所述电控压力阀具有压力调节功能。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型采用的定量部，气体快速进入弹性伸缩杆使其伸长，弹性伸缩杆插入卡板上的限位孔内，从而阻止包覆膜安置轴转动，停止包覆膜的放出，从而起到定量作用，避免使用的包覆膜过多增大成本；当包覆完成后，裁剪器运行，将包覆膜裁剪，之后外部控制阀开启，将弹性伸缩杆内的气体排出，弹性伸缩杆产生反作用力使得其复位，便于持续有效的进行自动定量工作；通过将挤压杆以及气压杆的外端均设置成圆弧形，可以减少两者之间的磨损，提高使用寿命；通过电控压力阀，使其压力承受值发生变化，从而可以调整包覆膜放出长度，操作方便快捷。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的平面示意图；
图3是本实用新型的驱动腔位置示意图；
图4是本实用新型的驱动腔内部结构平面示意图；
图中：1、安装板；2、包覆膜安置轴；3、卷轮；4、裁剪器；5、驱动腔；6、气压板；7、气压杆；8、挤压杆；9、电控伸缩杆；10、电控压力阀；11、卡板；12、限位孔。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：自动定量式仪表盘包覆膜用包覆机，包括包覆机和自动定量机构，包覆机包括安装板1、包覆膜安置轴2、若干卷轮3、包覆膜卷以及裁剪器4，自动定量机构包括驱动腔5；
包覆膜安置轴2以及若干卷轮3均轴承安装于安装板1的一侧，包覆膜卷套接于包覆膜安置轴2上，裁剪器4固定安装于安装板1的一侧；
驱动腔5固定安装于安装板1的另一侧，驱动腔5的内部设置有定量部；
定量部包括气压板6、气压杆7、弹性伸缩杆9，包覆膜安置轴2的外侧固定有挤压杆8；
气压板6与驱动腔5的内壁滑动连接，气压杆7固定安装于气压板6的右侧，气压杆7设置于挤压杆8的左侧，且与挤压杆8横向对齐；
驱动腔5左侧与弹性伸缩杆9管道连接，且管道内设置有电控压力阀10，弹性伸缩杆9固定安装于驱动腔5的前侧，且与安装板1之间滑动连接；
包覆膜安置轴2的一侧固定有卡板11，卡板11表面开设有若干限位孔12，限位孔12的孔径大于弹性伸缩杆9的外径，且相互对齐；
挤压杆8的外端以及气压杆7的外端均为圆弧形，气压板6与驱动腔5的内壁左侧弹簧连接；
驱动腔5的左侧与外界管道连接，且管道内设置有单向阀，弹性伸缩杆9与外部控制阀管道连接；
电控压力阀10具有压力调节功能；
操作人员将包覆膜卷套接在包覆膜安置轴2上，之后拉动包覆膜卷上的包覆膜绕过若干个卷轮3后，再穿过裁剪器4，之后操作人员手持仪表盘，将包覆膜卷绕在仪表盘上，卷绕时产生拉力，拉动包覆膜，使得卷轮3和包覆膜安置轴2同步转动，包覆膜安置轴2转动过程中带动挤压杆8绕轴心转动，直至挤压杆8与气压杆7接触，并对气压杆7进行挤压，气压杆7受力推动气压板6沿驱动腔5内壁向左侧滑动，气压板6左侧的气体受到挤压进入管道被电控压力阀10挡住，同时弹簧受力形变，之后挤压杆8与气压杆7脱离接触，弹簧产生反作用力推动气压板6复位，复位过程中通过管道从外界抽取气体，单向阀控制外界气体单向进入驱动腔5内，包覆过程中，驱动腔5不断从外界抽取气体并注入管道，直至管道内的电控压力阀10到达压力承受极限打开，气体快速进入弹性伸缩杆9使其伸长，弹性伸缩杆9插入卡板11上的限位孔12内，从而阻止包覆膜安置轴2转动，停止包覆膜的放出，从而起到定量作用，避免使用的包覆膜过多增大成本；
当包覆完成后，裁剪器4运行，将包覆膜裁剪，之后外部控制阀开启，将弹性伸缩杆9内的气体排出，弹性伸缩杆9产生反作用力使得其复位，便于持续有效的进行自动定量工作；
通过将挤压杆8以及气压杆7的外端均设置成圆弧形，可以减少两者之间的磨损，提高使用寿命；
通过电控压力阀10，使其压力承受值发生变化，从而可以调整包覆膜放出长度，操作方便快捷。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.自动定量式仪表盘包覆膜用包覆机，包括包覆机和自动定量机构，其特征在于：所述包覆机包括安装板(1)、包覆膜安置轴(2)、若干卷轮(3)、包覆膜卷以及裁剪器(4)，所述自动定量机构包括驱动腔(5)；
所述包覆膜安置轴(2)以及若干卷轮(3)均轴承安装于安装板(1)的一侧，所述包覆膜卷套接于包覆膜安置轴(2)上，所述裁剪器(4)固定安装于安装板(1)的一侧；
所述驱动腔(5)固定安装于安装板(1)的另一侧，所述驱动腔(5)的内部设置有定量部。
2.根据权利要求1所述的自动定量式仪表盘包覆膜用包覆机，其特征在于：所述定量部包括气压板(6)、气压杆(7)、弹性伸缩杆(9)，所述包覆膜安置轴(2)的外侧固定有挤压杆(8)；
所述气压板(6)与驱动腔(5)的内壁滑动连接，所述气压杆(7)固定安装于气压板(6)的右侧，所述气压杆(7)设置于挤压杆(8)的左侧，且与挤压杆(8)横向对齐；
所述驱动腔(5)左侧与弹性伸缩杆(9)管道连接，且管道内设置有电控压力阀(10)，所述弹性伸缩杆(9)固定安装于驱动腔(5)的前侧，且与安装板(1)之间滑动连接；
所述包覆膜安置轴(2)的一侧固定有卡板(11)，所述卡板(11)表面开设有若干限位孔(12)，所述限位孔(12)的孔径大于弹性伸缩杆(9)的外径，且相互对齐。
3.根据权利要求2所述的自动定量式仪表盘包覆膜用包覆机，其特征在于：所述挤压杆(8)的外端以及气压杆(7)的外端均为圆弧形，所述气压板(6)与驱动腔(5)的内壁左侧弹簧连接。
4.根据权利要求3所述的自动定量式仪表盘包覆膜用包覆机，其特征在于：所述驱动腔(5)的左侧与外界管道连接，且管道内设置有单向阀，所述弹性伸缩杆(9)与外部控制阀管道连接。
5.根据权利要求4所述的自动定量式仪表盘包覆膜用包覆机，其特征在于：所述电控压力阀(10)具有压力调节功能。
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