CN220661621U - 一种用于模具模胚加工的模胚定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模胚加工技术领域，本实用新型提供了一种用于模具模胚加工的模胚定位装置，包括机箱，其特征在于，所述机箱内部设置有压紧内部模胚的下压板，所述机箱内部两侧设置有可同步夹紧中心模胚的侧夹板，所述机箱顶部中心设置有控制所述下压板下压的下压机构，所述机箱内上下箱壁内部分别设置有同步控制两侧所述侧夹板向中心位移的驱动机构和从动机构，所述机箱两侧箱壁内部均设置有联系所述驱动机构和所述从动机构的传动机构。通过内部设置的侧夹板配合驱动机构、传动机构以及从动机构，能够同步控制侧夹板上下端同步向中心位移，且可保证上下端的加持力度一致，同时下压板配合下压机构能够为进行压紧操作，进而可实现对不同尺寸的模胚进行定位操作，更加实用。

Description

一种用于模具模胚加工的模胚定位装置

技术领域

本实用新型涉及模胚加工技术领域，具体涉及一种用于模具模胚加工的模胚定位装置。

背景技术

胚即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模胚，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。模胚是一种在模具加工过程中使用的对注塑所使用到的模具进行定位的装置，在注塑生产过程中模胚起到十分重要的作用，模胚能够保证模具在使用的过程中不会位移随着生产过程中使用到模胚的次数越来越多，传统的模胚定位装置进能够对特定型号的模胚进行定位操作，且定位操作繁琐。

因此，本使方案特提出一种用于模具模胚加工的模胚定位装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于模具模胚加工的模胚定位装置。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于模具模胚加工的模胚定位装置，包括机箱，其特征在于，所述机箱内部设置有压紧内部模胚的下压板，所述机箱内部两侧设置有可同步夹紧中心模胚的侧夹板，所述机箱顶部中心设置有控制所述下压板下压的下压机构，所述机箱内上下箱壁内部分别设置有同步控制两侧所述侧夹板向中心位移的驱动机构和从动机构，所述机箱两侧箱壁内部均设置有联系所述驱动机构和所述从动机构的传动机构。

优选的，所述下压机构包括液压缸和液压推杆，所述液压缸安装于所述机箱顶部中心，所述液压推杆安装于所述液压缸的输出端上，所述液压推杆的底端固定安装于所述下压板顶部中心。

优选的，所述驱动机构包括驱动槽、双轴电机、驱动丝杆和第一螺纹套管，所述驱动槽设置于所述机箱内底部中心，所述双轴电机安装于所述驱动槽内部中心，所述驱动丝杆有两个分别转动安装于所述驱动槽内部两侧，两侧所述驱动丝杆中心端分别与所述双轴电机两侧输出端相对接，所述第一螺纹套管有两个分别螺纹套接于两侧所述驱动丝杆，两侧所述第一螺纹套管分别与两侧所述侧夹板底部中心固定连接。

优选的，所述传动机构包括传动腔、对接轴、驱动齿轮和传动齿轮，所述传动腔设置于所述机箱侧箱壁内部，所述传动齿轮转动安装于所述传动腔内部中心，所述驱动齿轮有两个分别转动安装于所述传动腔内部的上下端，两个所述驱动齿轮中心均安装有对接轴，上下端所述对接轴分别与所述从动机构和所述驱动机构内部转动端相对接。

优选的，上下端所述驱动齿轮均与中心设置的传动齿轮相啮合。

优选的，所述从动机构包括传动槽、传动丝杆和第二螺纹套管，所述传动槽有两个设置于所述机箱内顶部中心两侧，两个所述传动槽内部均转动安装有传动丝杆，所述第二螺纹套管螺纹套接于所述传动丝杆上，两侧所述第二螺纹套管底部分别与两侧所述侧夹板顶部中心固定连接。

优选的，所述下压板两侧均等距设置有多根下压横梁，所述侧夹板上等距开设有多个供给多个所述下压横梁穿过的穿孔。

优选的，所述机箱前侧设置有机箱门，所述机箱门外侧安装有控制内部机构的控制面板。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型在使用时，打开机箱门，随后将模胚放置于机箱内部，随后启动驱动机构内部的双轴电机，带动两侧的驱动丝杆转动，进而带动两侧的第一螺纹套管向中心位移，期间传动机构内下方的对接轴跟随驱动丝杆同步转动，进而带动下方的驱动齿轮转动，同步带动中心的传动齿轮和顶部驱动齿轮转动，进而带动从动机构内部的传动丝杆转动，实现带动内部的第二螺纹套管跟随下方的第一螺纹套管同步向中心位移，实现带动两侧的侧夹板向中心夹紧模胚，随后启动下压机构内部的液压缸，进而带动液压推杆和下压板向下压紧整个模胚。

本实用新型通过内部设置的侧夹板配合驱动机构、传动机构以及从动机构，能够同步控制侧夹板上下端同步向中心位移，且可保证上下端的加持力度一致，同时下压板配合下压机构能够为进行压紧操作，进而可实现对不同尺寸的模胚进行定位操作，更加实用。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部中心横向剖切面的结构示意图；

图3为本实用新型的下压机构的结构示意图；

图4为本实用新型的驱动机构的结构示意图；

图5为本实用新型的传动机构的结构示意图；

图6为本实用新型的从动机构的结构示意图；

图7为本实用新型的下压板的结构示意图；

图8为本实用新型的侧夹板的结构示意图；

附图标记说明：

1、机箱；2、下压机构；3、下压板；4、侧夹板；5、驱动机构；6、传动机构；7、从动机构；8、驱动槽；9、双轴电机；10、驱动丝杆；11、第一螺纹套管；12、传动腔；13、对接轴；14、驱动齿轮；15、传动齿轮；16、液压缸；17、液压推杆；18、机箱门；19、控制面板；20、下压横梁；21、穿孔；22、传动槽；23、传动丝杆；24、第二螺纹套管。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。

请参阅说明书附图1和图2，本实用新型提供了一种用于模具模胚加工的模胚定位装置，包括机箱1，其特征在于，所述机箱1内部设置有压紧内部模胚的下压板3，所述机箱1内部两侧设置有可同步夹紧中心模胚的侧夹板4，所述机箱1顶部中心设置有控制所述下压板3下压的下压机构2，所述机箱1内上下箱壁内部分别设置有同步控制两侧所述侧夹板4向中心位移的驱动机构5和从动机构7，所述机箱1两侧箱壁内部均设置有联系所述驱动机构5和所述从动机构7的传动机构6。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图2和图3，所述下压机构2包括液压缸16和液压推杆17，所述液压缸16安装于所述机箱1顶部中心，所述液压推杆17安装于所述液压缸16的输出端上，所述液压推杆17的底端固定安装于所述下压板3顶部中心。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图2和图4，所述驱动机构5包括驱动槽8、双轴电机9、驱动丝杆10和第一螺纹套管11，所述驱动槽8设置于所述机箱1内底部中心，所述双轴电机9安装于所述驱动槽8内部中心，所述驱动丝杆10有两个分别转动安装于所述驱动槽8内部两侧，两侧所述驱动丝杆10中心端分别与所述双轴电机9两侧输出端相对接，所述第一螺纹套管11有两个分别螺纹套接于两侧所述驱动丝杆10，两侧所述第一螺纹套管11分别与两侧所述侧夹板4底部中心固定连接。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图2和图5，所述传动机构6包括传动腔12、对接轴13、驱动齿轮14和传动齿轮15，所述传动腔12设置于所述机箱1侧箱壁内部，所述传动齿轮15转动安装于所述传动腔12内部中心，所述驱动齿轮14有两个分别转动安装于所述传动腔12内部的上下端，两个所述驱动齿轮14中心均安装有对接轴13，上下端所述对接轴13分别与所述从动机构7和所述驱动机构5内部转动端相对接。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图2和图5，上下端所述驱动齿轮14均与中心设置的传动齿轮15相啮合。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图2和图6，所述从动机构7包括传动槽22、传动丝杆23和第二螺纹套管24，所述传动槽22有两个设置于所述机箱1内顶部中心两侧，两个所述传动槽22内部均转动安装有传动丝杆23，所述第二螺纹套管24螺纹套接于所述传动丝杆23上，两侧所述第二螺纹套管24底部分别与两侧所述侧夹板4顶部中心固定连接。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图2、图7和图8，所述下压板3两侧均等距设置有多根下压横梁20，所述侧夹板4上等距开设有多个供给多个所述下压横梁20穿过的穿孔21。穿孔21和下压横梁20的设计，不仅可实现对不同尺寸模胚进行定位操作，同时也可避免侧夹板4和下压板3移动过程中发生运动干涉。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1，所述机箱1前侧设置有机箱门18，所述机箱门18外侧安装有控制内部机构的控制面板19。

在使用时，打开机箱门18，随后将模胚放置于机箱1内部，随后启动驱动机构5内部的双轴电机9，带动两侧的驱动丝杆10转动，进而带动两侧的第一螺纹套管11向中心位移，期间传动机构6内下方的对接轴13跟随驱动丝杆10同步转动，进而带动下方的驱动齿轮14转动，同步带动中心的传动齿轮15和顶部驱动齿轮14转动，进而带动从动机构7内部的传动丝杆23转动，实现带动内部的第二螺纹套管24跟随下方的第一螺纹套管11同步向中心位移，实现带动两侧的侧夹板4向中心夹紧模胚，随后启动下压机构2内部的液压缸2，进而带动液压推杆17和下压板3向下压紧整个模胚。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于模具模胚加工的模胚定位装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)内部设置有压紧内部模胚的下压板(3)，所述机箱(1)内部两侧设置有可同步夹紧中心模胚的侧夹板(4)，所述机箱(1)顶部中心设置有控制所述下压板(3)下压的下压机构(2)，所述机箱(1)内上下箱壁内部分别设置有同步控制两侧所述侧夹板(4)向中心位移的驱动机构(5)和从动机构(7)，所述机箱(1)两侧箱壁内部均设置有联系所述驱动机构(5)和所述从动机构(7)的传动机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具模胚加工的模胚定位装置，其特征在于，所述下压机构(2)包括液压缸(16)和液压推杆(17)，所述液压缸(16)安装于所述机箱(1)顶部中心，所述液压推杆(17)安装于所述液压缸(16)的输出端上，所述液压推杆(17)的底端固定安装于所述下压板(3)顶部中心。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具模胚加工的模胚定位装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括驱动槽(8)、双轴电机(9)、驱动丝杆(10)和第一螺纹套管(11)，所述驱动槽(8)设置于所述机箱(1)内底部中心，所述双轴电机(9)安装于所述驱动槽(8)内部中心，所述驱动丝杆(10)有两个分别转动安装于所述驱动槽(8)内部两侧，两侧所述驱动丝杆(10)中心端分别与所述双轴电机(9)两侧输出端相对接，所述第一螺纹套管(11)有两个分别螺纹套接于两侧所述驱动丝杆(10)，两侧所述第一螺纹套管(11)分别与两侧所述侧夹板(4)底部中心固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于模具模胚加工的模胚定位装置，其特征在于，所述传动机构(6)包括传动腔(12)、对接轴(13)、驱动齿轮(14)和传动齿轮(15)，所述传动腔(12)设置于所述机箱(1)侧箱壁内部，所述传动齿轮(15)转动安装于所述传动腔(12)内部中心，所述驱动齿轮(14)有两个分别转动安装于所述传动腔(12)内部的上下端，两个所述驱动齿轮(14)中心均安装有对接轴(13)，上下端所述对接轴(13)分别与所述从动机构(7)和所述驱动机构(5)内部转动端相对接。

5.根据权利要求4所述的一种用于模具模胚加工的模胚定位装置，其特征在于，上下端所述驱动齿轮(14)均与中心设置的传动齿轮(15)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种用于模具模胚加工的模胚定位装置，其特征在于，所述从动机构(7)包括传动槽(22)、传动丝杆(23)和第二螺纹套管(24)，所述传动槽(22)有两个设置于所述机箱(1)内顶部中心两侧，两个所述传动槽(22)内部均转动安装有传动丝杆(23)，所述第二螺纹套管(24)螺纹套接于所述传动丝杆(23)上，两侧所述第二螺纹套管(24)底部分别与两侧所述侧夹板(4)顶部中心固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于模具模胚加工的模胚定位装置，其特征在于，所述下压板(3)两侧均等距设置有多根下压横梁(20)，所述侧夹板(4)上等距开设有多个供给多个所述下压横梁(20)穿过的穿孔(21)。

8.根据权利要求1所述的一种用于模具模胚加工的模胚定位装置，其特征在于，所述机箱(1)前侧设置有机箱门(18)，所述机箱门(18)外侧安装有控制内部机构的控制面板(19)。