CN220660985U - 一种管材加工用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种管材加工用裁切装置，包括机架、安装在机架上的电动推杆与裁管台以及连接在电动推杆伸缩轴端的裁管刀，所述机架的前端一侧边缘处通过转动机构转动设置有U型板，所述U型板与机架之间的夹角呈九十度，且U型板的上端雕刻有刻度线，且U型板的外壁上滑动套设有滑套，所述滑套与U型板之间设有固定件，且滑套的上端转动连接有圆柱，本实用新型的有益效果是：通过转动机构、U型板、刻度线、滑套、固定件、圆柱、长板、固定机构与限位板的相互配合，本半自动裁管机在人工送料的基础上可实现对聚乙烯管材的精准裁切，可且根据需要来调节所需对聚乙烯管材的精准裁切长度。

Description

一种管材加工用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种管材加工用裁切装置。

背景技术

聚乙烯管材是一种由聚乙烯制成的管状产品，聚乙烯是一种具有优良的化学稳定性、机械强度和耐腐蚀性的塑料，被广泛用于各种管道应用，包括供水、排水、天然气输送等。

不同的工程项目往往需要不同长度的管道，将聚乙烯管材裁切成合适的长度可以确保管道的长度精确匹配工程要求，避免过长或过短。聚乙烯管材在切割时一般会用到全自动裁管机或者半自动裁管机，如果生产需求相对较小，不需要大规模连续的管材切割，半自动裁管机是一个经济高效的选择。

现有的半自动裁管机主要通过人工送料，然后再进行自动裁切，但是人工送料时聚乙烯管材的裁切长度不便精准的把控，这会影响到聚乙烯管材的裁切精度，不利于聚乙烯管材的后续使用。为此，我们提出一种管材加工用裁切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材加工用裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材加工用裁切装置，包括机架、安装在机架上的电动推杆与裁管台以及连接在电动推杆伸缩轴端的裁管刀，所述机架的前端一侧边缘处通过转动机构转动设置有U型板，所述U型板与机架之间的夹角呈九十度，且U型板的上端雕刻有刻度线，且U型板的外壁上滑动套设有滑套，所述滑套与U型板之间设有固定件，且滑套的上端转动连接有圆柱，所述圆柱的外壁上固定套设有长板，所述长板与滑套之间设有固定机构，且长板与U型板之间的夹角呈九十度，且长板的上端远离滑套的边缘处固定连接有限位板，所述限位板与裁管台前后位置对应，且限位板的后端面与滑套的后端面齐平。

优选的，所述转动机构包括两块U型块，两块所述U型块上下对称固定连接在机架的前端一侧边缘处，所述U型板转动连接在两块U型块之间，且U型板与位于上方的U型块之间设有锁紧机构。

优选的，所述锁紧机构包括旋钮螺丝一与两个螺孔一，所述旋钮螺丝一贯穿旋紧在位于上方的U型块的上端内壁中，两个所述螺孔一从前往后依次开设在U型板的上端，且两个螺孔一的中心到两块U型块与U型板之间的转动点的距离一致，位于前方的所述螺孔一与旋钮螺丝一之间螺纹配合。

优选的，所述固定件包括旋钮螺丝三，所述旋钮螺丝三贯穿旋紧在滑套的一侧壁内，且旋钮螺丝三的一端与U型板的一侧壁紧密贴合。

优选的，所述固定机构包括旋钮螺丝二与两个螺孔二，所述旋钮螺丝二贯穿旋紧在长板的上端内壁中，两个所述螺孔二从前往后开设在滑套的上端内壁，且两个螺孔二的中心到圆柱的中心的距离一致，位于后方的所述螺孔二与旋钮螺丝二之间螺纹配合。

优选的，所述长板与限位板之间为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动机构、U型板、刻度线、滑套、固定件、圆柱、长板、固定机构与限位板的相互配合，本半自动裁管机在人工送料的基础上可实现对聚乙烯管材的精准裁切，可且根据需要来调节所需对聚乙烯管材的精准裁切长度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中的A处结构示意图；

图4为图2中的B处结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机架；2、电动推杆；3、裁管刀；4、裁管台；5、U型块；6、旋钮螺丝一；7、U型板；8、旋钮螺丝二；9、旋钮螺丝三；10、刻度线；11、滑套；12、长板；13、限位板；14、螺孔一；15、螺孔二；16、圆柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，图示中的一种管材加工用裁切装置，包括机架1、安装在机架1上的电动推杆2与裁管台4以及连接在电动推杆2伸缩轴端的裁管刀3，机架1的前端一侧边缘处通过转动机构转动设置有U型板7，U型板7与机架1之间的夹角呈九十度，且U型板7的上端雕刻有刻度线10，且U型板7的外壁上滑动套设有滑套11，滑套11与U型板7之间设有固定件，且滑套11的上端转动连接有圆柱16，圆柱16的外壁上固定套设有长板12，长板12与滑套11之间设有固定机构，且长板12与U型板7之间的夹角呈九十度，且长板12的上端远离滑套11的边缘处固定连接有限位板13，限位板13与裁管台4前后位置对应，且限位板13的后端面与滑套11的后端面齐平。

请参阅图1，图示中固定件包括旋钮螺丝三9，旋钮螺丝三9贯穿旋紧在滑套11的一侧壁内，且旋钮螺丝三9的一端与U型板7的一侧壁紧密贴合。

请参阅图1与图2，图示中长板12与限位板13之间为一体成型结构；长板12与限位板13之间的稳定性好。

在本实施例中，当需要裁切聚乙烯管材时，首先，将管材穿过裁管台4的圆孔，然后将机架1上的电动推杆2与外部电源连接，电动推杆2的伸缩端会带动裁管刀3向下移动，则裁管刀3即可将位于裁管台4内的管材给切断（此为公知现有技术，不做赘述）。

在需要精准的裁切出管材的一段时，首先，向外转动旋钮螺丝三9，旋钮螺丝三9会在滑套11的内壁中向外转动，且旋钮螺丝三9的端部会离开U型板7，随后拿住滑套11向后或者向前移动，滑套11会在U型板7的外壁上向后或者向前滑动，则滑套11会带动圆柱16以及通过固定机构固定在滑套11上的长板12一同向后或者向前移动，长板12会带动限位板13一同向后或者向前移动，直至滑套11的后端移动到所需要的位置时（在此过程中，可参考U型板7上的刻度线10），滑套11后端对应的刻度线10即为管材所需裁切的长度，根据管材所需裁切长度来选择滑套11的位置。

随后向内转动旋钮螺丝三9，旋钮螺丝三9会在滑套11的内壁中向内转动，直至旋钮螺丝三9的一端与U型板7紧密贴合时，滑套11即可固定在U型板7上，则长板12以及长板12上的限位板13即可在移动后固定住，随后将穿过裁管台4的管材的一端与限位板13的后端相贴合，此时裁管刀3即可将管材裁切出精准长度的一段，从而利于聚乙烯管材的后续使用。

实施例2

请参阅图1与图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中转动机构包括两块U型块5，两块U型块5上下对称固定连接在机架1的前端一侧边缘处，U型板7转动连接在两块U型块5之间，且U型板7与位于上方的U型块5之间设有锁紧机构。

请参阅图1与图3，图示中锁紧机构包括旋钮螺丝一6与两个螺孔一14，旋钮螺丝一6贯穿旋紧在位于上方的U型块5的上端内壁中，两个螺孔一14从前往后依次开设在U型板7的上端，且两个螺孔一14的中心到两块U型块5与U型板7之间的转动点的距离一致，位于前方的螺孔一14与旋钮螺丝一6之间螺纹配合。

请参阅图1与图4，图示中固定机构包括旋钮螺丝二8与两个螺孔二15，旋钮螺丝二8贯穿旋紧在长板12的上端内壁中，两个螺孔二15从前往后开设在滑套11的上端内壁，且两个螺孔二15的中心到圆柱16的中心的距离一致，位于后方的螺孔二15与旋钮螺丝二8之间螺纹配合。

在本实施例中，当需要将U型板7、长板12与限位板13等收纳在机架1旁时，首先，向上转动旋钮螺丝二8，旋钮螺丝二8会在长板12的内壁中向上转动，同时旋钮螺丝二8还会转离滑套11上端对应的螺孔二15，随后向前转动长板12九十度，长板12会带动圆柱16在滑套11上端转动九十度，且长板12会带动限位板13一同向前转动九十度，则长板12与U型板7处于上下平行状态，随后向内转动旋钮螺丝二8，旋钮螺丝二8会在长板12的内壁中向下转动，且旋钮螺丝二8还会旋紧在滑套11上端对应的另一个螺孔二15中，则长板12会被重新固定在U型板7上。

随后向上转动旋钮螺丝一6，旋钮螺丝一6会在位于上方的U型块5的内壁中向上转动，且旋钮螺丝一6还会转离U型板7上端对应的螺孔一14，随后向后转动U型板7九十度，U型板7会在两块U型块5之间向后转动九十度，且U型板7会贴近在机架1的前方且与机架1保持平行，同时U型板7上的长板12与长板12上的限位板13也会贴近在机架1的前方且与机架1保持平行，随后向下转动旋钮螺丝一6，旋钮螺丝一6会在位于上方的U型块5的内壁中向下转动，旋钮螺丝一6会旋紧在U型板7上端对应的另一个螺孔一14内，则U型板7会被重新固定在位于上方的U型块5上，则U型板7、长板12与限位板13等均可被收纳在机架1旁，便于整个装置的携带。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管材加工用裁切装置，包括机架（1）、安装在机架（1）上的电动推杆（2）与裁管台（4）以及连接在电动推杆（2）伸缩轴端的裁管刀（3），其特征在于：所述机架（1）的前端一侧边缘处通过转动机构转动设置有U型板（7），所述U型板（7）与机架（1）之间的夹角呈九十度，且U型板（7）的上端雕刻有刻度线（10），且U型板（7）的外壁上滑动套设有滑套（11），所述滑套（11）与U型板（7）之间设有固定件，且滑套（11）的上端转动连接有圆柱（16），所述圆柱（16）的外壁上固定套设有长板（12），所述长板（12）与滑套（11）之间设有固定机构，且长板（12）与U型板（7）之间的夹角呈九十度，且长板（12）的上端远离滑套（11）的边缘处固定连接有限位板（13），所述限位板（13）与裁管台（4）前后位置对应，且限位板（13）的后端面与滑套（11）的后端面齐平。

2.根据权利要求1所述的一种管材加工用裁切装置，其特征在于：所述转动机构包括两块U型块（5），两块所述U型块（5）上下对称固定连接在机架（1）的前端一侧边缘处，所述U型板（7）转动连接在两块U型块（5）之间，且U型板（7）与位于上方的U型块（5）之间设有锁紧机构。

3.根据权利要求2所述的一种管材加工用裁切装置，其特征在于：所述锁紧机构包括旋钮螺丝一（6）与两个螺孔一（14），所述旋钮螺丝一（6）贯穿旋紧在位于上方的U型块（5）的上端内壁中，两个所述螺孔一（14）从前往后依次开设在U型板（7）的上端，且两个螺孔一（14）的中心到两块U型块（5）与U型板（7）之间的转动点的距离一致，位于前方的所述螺孔一（14）与旋钮螺丝一（6）之间螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的一种管材加工用裁切装置，其特征在于：所述固定件包括旋钮螺丝三（9），所述旋钮螺丝三（9）贯穿旋紧在滑套（11）的一侧壁内，且旋钮螺丝三（9）的一端与U型板（7）的一侧壁紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种管材加工用裁切装置，其特征在于：所述固定机构包括旋钮螺丝二（8）与两个螺孔二（15），所述旋钮螺丝二（8）贯穿旋紧在长板（12）的上端内壁中，两个所述螺孔二（15）从前往后开设在滑套（11）的上端内壁，且两个螺孔二（15）的中心到圆柱（16）的中心的距离一致，位于后方的所述螺孔二（15）与旋钮螺丝二（8）之间螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的一种管材加工用裁切装置，其特征在于：所述长板（12）与限位板（13）之间为一体成型结构。