CN205438660U - 一种切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割装置，属于管材加工领域。该切割装置的夹具包括：下夹板和设置在下夹板前端上部的上夹板，通过上夹板和下夹板抱紧待切割管材。刀具包括：刀架、刀柄和刀片，刀架的顶部与刀柄的前端部可转动连接，刀片设置在刀柄的下方。左支架、右支架、刀架、垫板由左至右顺次固定在底板上；下夹板水平设置在滑块的上端，且夹具和垫板均位于刀片下方，通过转动刀柄，带动刀片上下运动。调节轴和导杆分别顺次穿过左支架、滑块和右支架，且调节轴与滑块螺纹连接，通过导杆限制滑块的转动，刻度盘套装在调节轴的外端部；通过旋转调节轴，可带动滑块在调节轴和导杆上左右滑动。本实用新型提供的切割装置，切割误差小、且省时省力。

Description

一种切割装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工领域，特别涉及一种切割装置。

背景技术

塑料的流动性直接影响其加工的难易程度，为了针对不同性能的塑料选择合适的加工工艺，就需要对塑料的流动性预先进行评价。评价时，通过将塑料加工成固定大小的塑料粒，并使其在规定的时间、压力和温度下，融化成塑料流体，然后使该塑料流体通过直径为2.095mm圆管，根据流出质量的大小来判断该塑料加工流动性的优劣。其中，塑料粒的大小与其能融化成的塑料流体的质量直接相关，对塑料流动性测定的准确度有着重要影响。因此，提供一种能将塑料切割成固定大小的装置是十分必要的。

现有技术通过操作人员手动操作，对塑料进行切割。以聚乙烯管材为例，取直径6mm的聚乙烯管材，量取0.65mm的长度，操作人员用刀片将该段管材切下，得到用于测量流动性的塑料粒。

设计人发现现有技术至少存在以下技术问题：

通过现有技术切割得到的塑料粒，长度误差较大，且形状不规则，对流动性测定结果的准确性产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种切割误差小、且省时省力的切割装置，具体技术方案如下：

一种切割装置，该装置包括：底板、左支架、右支架、调节轴、刻度盘、滑块、导杆、夹具、刀具、垫板。

所述夹具包括：下夹板和设置在所述下夹板前端上部的上夹板，通过所述上夹板和所述下夹板抱紧待切割管材。

所述刀具包括：刀架、刀柄和刀片，所述刀架的顶部与所述刀柄的前端部可转动连接，所述刀片设置在所述刀柄的下方。

所述滑块上设置有调节轴连接孔和导杆连接孔，所述调节轴连接孔内设置有内螺纹，所述调节轴上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

所述左支架上设置有第一连接孔和第二连接孔，所述右支架上设置有第三连接孔和第四连接孔。

所述左支架、所述右支架、所述刀架、所述垫板由左至右顺次固定在所述底板上；所述下夹板水平设置在所述滑块的上端，且所述夹具和所述垫板均位于所述刀片下方，通过转动所述刀柄，带动所述刀片上下运动。

所述调节轴顺次穿过所述第一连接孔、所述调节轴连接孔和所述第三连接孔，且所述调节轴与所述滑块螺纹连接，所述刻度盘套装在所述调节轴的外端部；所述导杆顺次穿过所述第二连接孔、所述导杆连接孔和所述第四连接孔；通过旋转所述调节轴，可带动所述滑块在所述调节轴和所述导杆上左右滑动。

具体地，作为优选，所述底板上设置有滑道，所述垫板设置在所述滑道内，并可沿所述滑道左右滑动。

具体地，作为优选，所述刀具还包括螺栓，所述刀架顶部设置有第五连接孔，所述刀柄前端部设置有第六连接孔，所述螺栓穿过所述第五连接孔和所述第六连接孔，使所述刀柄可绕所述螺栓转动。

具体地，作为优选，所述下夹板包括：第一夹板、第二夹板、以及设置在所述第一夹板前端和所述第二夹板前端之间的连接拱，所述第一夹板与所述第二夹板位于同一平面内；所述第一夹板前端和所述第二夹板前端各设置有1个上夹板连接孔，用于连接所述上夹板，所述第一夹板后端和所述第二夹板后端各设置有1个滑块连接孔，用于连接所述滑块。

具体地，作为优选，所述上夹板两端各设置有1个下夹板连接孔，用于连接所述下夹板；所述上夹板中部设置有一个与所述连接拱相配合的拱形槽，通过所述连接拱和所述拱形槽抱紧所述待切割管材。

具体地，作为优选，所述垫板包括：垫块和砧板，通过在所述砧板底部设置螺纹孔，以使内螺钉嵌入所述螺纹孔，并插入到所述垫块的顶部。

具体地，作为优选，所述底板还包括4个底脚，所述底脚设置在所述底板的4个边角处，并通过螺钉与所述底板连接。

具体地，作为优选，所述切割装置还包括：第一轴套、第二轴套、第三轴套、固定套；所述第一轴套套装在位于所述左支架的右侧的所述调节轴上，所述第二轴套套装在位于所述滑块的左侧面的所述导杆上，所述第三轴套套装在所述右支架的左侧面的所述调节轴上，所述固定套套装在所述调节轴的右端部。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的切割装置，通过使滑块的上部穿过调节轴，下部穿过导杆，由于调节轴与滑块螺纹连接，且滑块受到导杆的限位作用不能转动，所以在旋转调节轴时，调节轴的转动将转化为滑块在左右方向上的直线运动，从而带动夹具左右运动，直至夹具上所夹持的待切割管材位于刀片下方，并同时位于垫板上方时，通过转动刀柄，使刀片上下运动，即可实现对待切割管材的切割。可见，本实用新型实施例提供的切割装置，通过夹具将待切割管材固定，通过调节轴和导杆对待切割管材的位置进行调整，从而替代了操作人员的手动扶稳，使切割过程更加方便、省力，且使切割得到的塑料粒截面形状更规则，减小塑料粒之间的体积误差。同时，通过在调节轴上设置刻度盘，从而使调节轴对待切割管材切割位置的调整更加精确，减小了切割塑料粒的长度误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型又一实施例提供的刀具的结构示意图；

图3是本实用新型又一实施例提供的下夹板的主视图；

图4是本实用新型又一实施例提供的下夹板的俯视图；

图5是本实用新型又一实施例提供的上夹板的主视图；

图6是本实用新型又一实施例提供的上夹板的俯视图。

附图标记分别表示：

1底板，

101底脚，

2左支架，

3右支架，

4调节轴，

5刻度盘，

6滑块，

7导杆，

8夹具，

801下夹板，

8011第一夹板，

8012第二夹板，

8013连接拱，

8014上夹板连接孔，

8015滑块连接孔，

802上夹板，

8021拱形槽，

8022下夹板连接孔，

9刀具，

901刀架，

902刀柄，

903刀片，

904螺栓，

905手柄，

10垫板，

1001垫块，

1002砧板，

11第一轴套，

12第二轴套，

13第三轴套，

14固定套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如附图1所示，本实用新型实施例提供了一种切割装置，该装置包括：底板1、左支架2、右支架3、调节轴4、刻度盘5、滑块6、导杆7、夹具8、刀具9、垫板10。

夹具8包括：下夹板801和设置在下夹板801前端上部的上夹板802，通过上夹板802和下夹板801抱紧待切割管材；刀具9包括：刀架901、刀柄902和刀片903，刀架901的顶部与刀柄902的前端部可转动连接，刀片903设置在刀柄902的下方；滑块6上设置有调节轴连接孔和导杆连接孔，调节轴连接孔内设置有内螺纹，调节轴4上设置有与内螺纹相配合的外螺纹；左支架2上设置有第一连接孔和第二连接孔，右支架3上设置有第三连接孔和第四连接孔。

左支架2、右支架3、刀架901、垫板10由左至右顺次固定在底板1上；下夹板801水平设置在滑块6的上端，且夹具8和垫板10均位于刀片903下方，通过转动刀柄902，带动刀片903上下运动。

调节轴4顺次穿过第一连接孔、调节轴连接孔和第三连接孔，且调节轴4与滑块6螺纹连接，刻度盘5套装在调节轴4的外端部；导杆7顺次穿过第二连接孔、导杆连接孔和第四连接孔；通过旋转调节轴4，可带动滑块6在调节轴4和导杆7上左右滑动。

本实用新型实施例提供的切割装置，通过使滑块6的上部穿过调节轴4，下部穿过导杆7，由于调节轴4与滑块6螺纹连接，且滑块6受到导杆7的限位作用不能转动，所以在旋转调节轴4时，调节轴4的转动将转化为滑块6在左右方向上的直线运动，从而带动夹具8左右运动，直至夹具8上所夹持的待切割管材位于刀片903下方，并同时位于垫板10上方时，通过转动刀柄902，使刀片903上下运动，即可实现对待切割管材的切割。可见，本实用新型实施例提供的切割装置，通过夹具8将待切割管材固定，通过调节轴4和导杆7对待切割管材的位置进行调整，从而替代了操作人员的手动扶稳，使切割过程更加方便、省力，且使切割得到的塑料粒截面形状更规则，减小塑料粒之间的体积误差。同时，通过在调节轴4上设置刻度盘5，从而使调节轴4对待切割管材切割位置的调整更加精确，减小了切割塑料粒的长度误差。

具体地，调节轴连接孔设置在滑块6的上半部分，导杆连接孔设置在滑块6的下半部分，相应地，第一连接孔和第二连接孔自上而下设置在左支架2上，第三连接孔和第四连接孔自上而下设置在右支架3上，从而使调节轴4固定在滑块6的上半部分，导杆7固定在滑块6的下半部分。通过旋转调节轴4，即可使滑块6沿调节轴4和导杆7左右移动，将调节轴4的旋转运动转换成滑块6的直线运动，利于控制待切割管材的进给距离。

具体地，底板1上设置有滑道，垫板10设置在滑道内，并可沿滑道左右滑动，以便于对垫板10的位置进行调节。当需要对管材进行切割时，将垫板10滑动至刀具9下方，使刀具9在垫板10的辅助下完成对管材的切割。切割完毕后，即可将垫板10滑至底板1的右侧，使其与刀具9和夹具8分开，便于管材的安装和拆卸。

具体地，如附图2所示，刀具9还包括螺栓904，刀架901顶部设置有第五连接孔，刀柄902前端部设置有第六连接孔，通过使螺栓904穿过第五连接孔和第六连接孔，从而使刀柄902可绕螺栓904靠近或远离刀架901转动。当需要对管材进行切割时，操作人员将刀柄902向下压，使刀柄902上的刀片903靠近刀架901，完成管材的切割。切割完毕后，再将刀柄902抬起，准备进行下一次切割。更详细地，刀柄902末端还设置有手柄905，手柄905上加工有网格状花纹，以增加手柄905的摩擦力，便于操作人员对刀柄902施力。由于夹具8已将待切割管材夹稳，所以操作人员在转动刀柄902时就比较省力，且切割过程中，刀片903的切割位置不会改变，从而保证被切割管材具有形状规则的切割截面，减小切割误差。

具体地，如附图3和附图4所示，下夹板801包括：第一夹板8011、第二夹板8012、以及设置在第一夹板8011前端和第二夹板8012前端之间的连接拱8013，第一夹板8011与第二夹板8012平行且位于同一平面内。待切割管材夹持在第一夹板8011与第二夹板8012之间，通过连接拱8013为待切割管材前端部提供支撑，并配合第二夹板8012上的拱形槽8021将待切割管材抱紧。更详细地，第一夹板8011前端和第二夹板8012前端各设置有1个上夹板连接孔8014，用于连接上夹板802，第一夹板8011后端和第二夹板8012后端各设置有1个滑块连接孔8015，使螺钉穿过滑块连接孔8015，以将下夹板801固定在滑块6上，保证滑块6能够带动下夹板801左右运动，进而实现对被夹持的待切割管材位置的调整。

具体地，如附图5和附图6所示，上夹板802两端各设置有1个下夹板连接孔8022，用于连接下夹板801。将连接螺栓穿过下夹板连接孔8022和上夹板连接孔8014，并通过螺母进行固定，从而使上夹板802与下夹板801形成可拆卸连接，便于待切割管材的更换。同时，上夹板802中部设置有一个与连接拱8013相配合的拱形槽8021，通过连接拱8013和拱形槽8021抱紧待切割管材，保证刀片903切割管材时，待切割管材不会晃动，以减小切割误差。

具体地，刻度盘5沿圆周均匀设置有20-30个刻度，每个刻度为0.02-0.05mm。通过在调节轴4上设置一个指针，并使指针与刻度盘5上的刻度相对应，从而通过其上指针在刻度盘5上转动的角度，即可准确地获知调节轴4运动的角度，进而获得滑块6的直线运动距离，利于使调节轴4带动滑块6左右运动时，根据滑块6的直线运动距离，通过滑块6带动夹具8和待切割管材，实现对待切割管材位置的精确调整。例如，调节轴4每顺时针转动一个刻度，滑块6带动管材前进0.05mm。刻度盘5上的刻度个数和所代表的距离，可根据管材的长短和实际需要进行设定。

具体地，垫板10包括：垫块1001和砧板1002，通过在砧板1002底部设置螺纹孔，以使内螺钉嵌入螺纹孔，并插入到垫块1001的顶部，以将垫块1001与砧板1002连接。更详细地，砧板1002可采用尼龙材质，以与待切割的塑料管材的材质相匹配，而垫块1001则是不锈钢材质，与底板1的材质相匹配，便于垫块1001在滑道中进行滑动。且垫块1001与砧板1002之间是可拆卸连接，便于砧板1002使用时间过长时的更换。

具体地，左支架2、右支架3、刀架901均通过螺钉与底板1连接，便于装卸。底板1还包括4个底脚101，底脚101设置在底板1的4个边角处，并通过螺钉将底脚101与底板1连接，以使底脚101对底板1进行支撑，同时使底板1下部存在一定空间，便于操作人员在该空间内利用螺母固定左支架2、右支架3、刀架901上的螺钉，从而使底板与左支架2、右支架3、刀架901的结合更加稳固。

具体地，切割装置还包括：第一轴套11、第二轴套12、第三轴套13、固定套14。第一轴套11套装在位于左支架2的右侧的调节轴4上，且第一轴套11固定在第一连接孔内，以减小调节轴4与左支架2之间的摩擦，延长调节轴4和左支架2的使用寿命。第二轴套12套装在位于滑块6的左侧面的导杆7上，且第二轴套12固定在导杆连接孔内，以减小滑块6与导杆7之间的摩擦，使滑块6在导杆7上的滑动更加顺畅。第三轴套13套装在右支架3的左侧面的调节轴4上，且第三轴套13固定在第三连接孔内，以减小调节轴4与右支架3之间的摩擦，延长调节轴4和右支架3的使用寿命。固定套14套装并通过螺钉固定在调节轴4的右端部，以使调节轴4与右支架3的相对位置固定，避免调节轴4意外转动而影响调节的准确度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切割装置，其特征在于，所述装置包括：底板、左支架、右支架、调节轴、刻度盘、滑块、导杆、夹具、刀具、垫板；

所述夹具包括：下夹板和设置在所述下夹板前端上部的上夹板，通过所述上夹板和所述下夹板抱紧待切割管材；

所述刀具包括：刀架、刀柄和刀片，所述刀架的顶部与所述刀柄的前端部可转动连接，所述刀片设置在所述刀柄的下方；

所述滑块上设置有调节轴连接孔和导杆连接孔，所述调节轴连接孔内设置有内螺纹，所述调节轴上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹；

所述左支架上设置有第一连接孔和第二连接孔，所述右支架上设置有第三连接孔和第四连接孔；

所述左支架、所述右支架、所述刀架、所述垫板由左至右顺次固定在所述底板上；所述下夹板水平设置在所述滑块的上端，且所述夹具和所述垫板均位于所述刀片下方，通过转动所述刀柄，带动所述刀片上下运动；

所述调节轴顺次穿过所述第一连接孔、所述调节轴连接孔和所述第三连接孔，且所述调节轴与所述滑块螺纹连接，所述刻度盘套装在所述调节轴的外端部；所述导杆顺次穿过所述第二连接孔、所述导杆连接孔和所述第四连接孔；通过旋转所述调节轴，可带动所述滑块在所述调节轴和所述导杆上左右滑动。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述底板上设置有滑道，所述垫板设置在所述滑道内，并可沿所述滑道左右滑动。

3.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述刀具还包括螺栓，所述刀架顶部设置有第五连接孔，所述刀柄前端部设置有第六连接孔，所述螺栓穿过所述第五连接孔和所述第六连接孔，使所述刀柄可绕所述螺栓转动。

4.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述下夹板包括：第一夹板、第二夹板、以及设置在所述第一夹板前端和所述第二夹板前端之间的连接拱，所述第一夹板与所述第二夹板位于同一平面内；所述第一夹板前端和所述第二夹板前端各设置有1个上夹板连接孔，用于连接所述上夹板，所述第一夹板后端和所述第二夹板后端各设置有1个滑块连接孔，用于连接所述滑块。

5.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述上夹板两端各设置有1个下夹板连接孔，用于连接所述下夹板；

所述上夹板中部设置有一个与所述连接拱相配合的拱形槽，通过所述连接拱和所述拱形槽抱紧所述待切割管材。

6.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述垫板包括：垫块和砧板，通过在所述砧板底部设置螺纹孔，以使内螺钉嵌入所述螺纹孔，并插入到所述垫块的顶部。

7.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述底板还包括4个底脚，所述底脚设置在所述底板的4个边角处，并通过螺钉与所述底板连接。

8.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括：第一轴套、第二轴套、第三轴套、固定套；

所述第一轴套套装在位于所述左支架的右侧的所述调节轴上，所述第二轴套套装在位于所述滑块的左侧面的所述导杆上，所述第三轴套套装在所述右支架的左侧面的所述调节轴上，所述固定套套装在所述调节轴的右端部。