CN220660009U - 一种卧式加工中心的装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式加工中心的装夹装置，涉及装夹装置技术领域，该装夹装置旨在解决现有技术的卧式加工中心的装夹装置不方便根据产品的高度快速调节夹块的高度，无法提高对不同尺寸产品夹持时的稳定性的技术问题，该装夹装置包括夹持体和固定安装于夹持体左右两端的固定体；固定体的上端活动设置有第一安装块，第一安装块的上端活动设置有第二安装块，固定体的下端内壁固定安装有第一电动缸，第一电动缸的伸缩杆上固定安装有第一夹块，该装夹装置可根据产品的高度快速调节夹块的高度，可提高对不同尺寸产品夹持时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于装夹装置领域，具体涉及一种卧式加工中心的装夹装置。
背景技术
卧式加工中心适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，特别是在比较重的加工工件和偏高的工件上的加工，卧式加工中心的装夹装置通常是利用一组液压夹具组成，但目前的卧式加工中心的装夹装置不方便根据产品的高度快速调节夹块的高度，无法提高对不同尺寸产品夹持时的稳定性，有待进一步的改善。
目前，专利号为CN201220207818.7的实用新型专利公开了一种卧式加工中心的装夹夹具，包括：模体、中间定位轴、侧支轴、侧定位轴、中心压板，中间定位轴垂直固定安装在模体表面中间，用于安装零件的圆孔；中心压板安装在中间定位轴上，位于零件的外侧，用于零件的轴向固定；侧支轴、侧定位轴垂直活动安装在模体表面的轴孔上，用于零件的水平旋转方向固定；还包括衬垫，所述衬垫安装在中间定位轴上，位于零件和模体之间；所述侧支轴上还安装有方头紧固螺钉，调节方头紧固螺钉可以将安装在模体上的零件靠侧支轴侧进行夹紧固定，该夹具提高了零件的定位精度，加工出来的零件尺寸精度得到保证，提高了零件加工的合格率，但目前的卧式加工中心的装夹装置不方便根据产品的高度快速调节夹块的高度，无法提高对不同尺寸产品夹持时的稳定性。
实用新型内容
（1）要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种卧式加工中心的装夹装置，该装夹装置旨在解决现有的卧式加工中心的装夹装置不方便根据产品的高度快速调节夹块的高度，无法提高对不同尺寸产品夹持时的稳定性的技术问题。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种卧式加工中心的装夹装置，该装夹装置包括夹持体和固定安装于所述夹持体左右两端的固定体；所述固定体的上端活动设置有第一安装块，所述第一安装块的上端活动设置有第二安装块，所述固定体的下端内壁固定安装有第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆上固定安装有第一夹块，所述第一电动缸的上端活动设置有垫块，所述垫块的上端活动设置有第二电动缸，所述第二电动缸的伸缩杆上固定安装有第二夹块。
使用本技术方案的装夹装置时，对于不同高度的产品，将产品置于夹持体的上端，根据产品的高度堆叠放置一个或多个第一安装块和第二安装块，将一个或多个垫块放置在第一电动缸的上端，将第二电动缸放置在垫块的上端，此时第二夹块位于所需的高度，从而可对第二夹块的高度进行快速调节，开启第一电动缸使第一夹块向产品移动，开启第二电动缸使第二夹块向产品移动，方便对不同尺寸的产品进行稳定夹持。
进一步地，所述第一电动缸的左端固定安装有第一限位框，所述垫块的上下两端贯穿开设有第一槽体，所述第一槽体的内壁和第一限位框的内壁处于同平面，垫块的设置可以快速调节第二电动缸的放置高度。
进一步地，所述第二电动缸的左端固定安装有第二限位框，所述第二限位框的内壁和第一槽体的内壁处于同平面，所述第二限位框的内壁活动设置有限位块，所述限位块的下端外壁和第一限位框的内壁相贴合，将限位块放置在第一限位框、第二限位框和第一槽体的内壁，可实现第二电动缸和垫块的稳定放置。
进一步地，所述固定体的上端四角边缘处固定开设有第一限位槽，所述第一安装块的下端四角边缘处固定安装有限位柱，所述限位柱的外壁和第一限位槽的内壁相贴合，将限位柱放置在第一限位槽的内壁，可将第一安装块快速稳定的放置在固定体的上端。
进一步地，所述第一安装块的上端四角边缘处固定开设有第二限位槽，所述第二限位槽和第一限位槽相同，所述第二限位槽的高度与限位柱的高度相等，第二限位槽的设置方便第二安装块的稳定放置。
进一步地，所述第一安装块和第二安装块为同种结构，所述第一安装块和第二安装块均为“U”形结构，第一安装块和第二安装块为同种结构的设置方便堆叠放置。
进一步地，所述夹持体的左右两端贯穿开设有第二槽体，所述固定体的前后两端和第二槽体的前后两端内壁相连接，第二槽体的设置方便固定体于夹持体的连接。
（3）有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的装夹装置通过设置垫块和第二电动缸，对于不同高度的产品，将产品置于夹持体的上端，根据产品的高度堆叠放置一个或多个第一安装块和第二安装块，将一个或多个垫块放置在第一电动缸的上端，将第二电动缸放置在垫块的上端，此时第二夹块位于所需的高度，从而可对第二夹块的高度进行快速调节，开启第一电动缸使第一夹块向产品移动，开启第二电动缸使第二夹块向产品移动，方便对不同尺寸的产品进行稳定夹持。
附图说明
图1为本实用新型装夹装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
图2为本实用新型装夹装置一种具体实施方式的固定体、第一电动缸和垫块的立体拆分结构示意图；
图3为本实用新型装夹装置一种具体实施方式的固定体和第一安装块的立体拆分结构示意图；
图4为本实用新型装夹装置一种具体实施方式的夹持体和固定体的立体拆分结构示意图。
附图中的标记为：1、夹持体；2、固定体；3、第一安装块；4、第二安装块；5、第一电动缸；6、第一夹块；7、第一限位框；8、垫块；9、第一槽体；10、第二电动缸；11、第二夹块；12、第二限位框；13、限位块；14、第一限位槽；15、限位柱；16、第二限位槽；17、第二槽体。
具体实施方式
本具体实施方式是一种卧式加工中心的装夹装置，其立体结构示意图如图1所示，其固定体2、第一电动缸5和垫块8的立体拆分结构示意图如图2所示，该装夹装置包括夹持体1和固定安装于夹持体1左右两端的固定体2；固定体2的上端活动设置有第一安装块3，第一安装块3的上端活动设置有第二安装块4，固定体2的下端内壁固定安装有第一电动缸5，第一电动缸5的伸缩杆上固定安装有第一夹块6，第一电动缸5的上端活动设置有垫块8，垫块8的上端活动设置有第二电动缸10，第二电动缸10的伸缩杆上固定安装有第二夹块11，第一安装块3的上端四角边缘处固定开设有第二限位槽16，第二限位槽16和第一限位槽14相同，第二限位槽16的高度与限位柱15的高度相等，第一安装块3和第二安装块4为同种结构，第一安装块3和第二安装块4均为“U”形结构，夹持体1的左右两端贯穿开设有第二槽体17，固定体2的前后两端和第二槽体17的前后两端内壁相连接。
为了实现第二电动缸10的稳定放置，第一电动缸5的左端固定安装有第一限位框7，垫块8的上下两端贯穿开设有第一槽体9，第一槽体9的内壁和第一限位框7的内壁处于同平面，第二电动缸10的左端固定安装有第二限位框12，第二限位框12的内壁和第一槽体9的内壁处于同平面，第二限位框12的内壁活动设置有限位块13，限位块13的下端外壁和第一限位框7的内壁相贴合，将限位块13放置在第一限位框7的内壁、第一槽体9的内壁和第二限位框12的内壁，可实现第二电动缸10的稳定放置。
为了实现第一安装块3和固定体2的快速组装，固定体2的上端四角边缘处固定开设有第一限位槽14，第一安装块3的下端四角边缘处固定安装有限位柱15，限位柱15的外壁和第一限位槽14的内壁相贴合，将限位柱15放置在第一限位槽14的内壁，可实现第一安装块3和固定体2的快速组装。
该装夹装置的固定体2和第一安装块3的立体拆分结构示意图如图3所示，其夹持体1和固定体2的立体拆分结构示意图如图4所示。
使用本技术方案的装夹装置时，将产品置于夹持体1的上端，根据产品的高度堆叠放置一个或多个第一安装块3和第二安装块4，将一个或多个垫块8放置在第一电动缸5的上端，将第二电动缸10放置在垫块8的上端，将限位块13放置在第一限位框7的内壁、第一槽体9的内壁和第二限位框12的内壁，可实现第二电动缸10的稳定放置，此时第二夹块11位于所需的高度，从而可对第二夹块11的高度进行快速调节，开启第一电动缸5使第一夹块6向产品移动，开启第二电动缸10使第二夹块11向产品移动，方便对不同尺寸的产品进行稳定夹持。
Claims (7)
1.一种卧式加工中心的装夹装置，该装夹装置包括夹持体和固定安装于所述夹持体左右两端的固定体；其特征在于，所述固定体的上端活动设置有第一安装块，所述第一安装块的上端活动设置有第二安装块，所述固定体的下端内壁固定安装有第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆上固定安装有第一夹块，所述第一电动缸的上端活动设置有垫块，所述垫块的上端活动设置有第二电动缸，所述第二电动缸的伸缩杆上固定安装有第二夹块。
2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的装夹装置，其特征在于，所述第一电动缸的左端固定安装有第一限位框，所述垫块的上下两端贯穿开设有第一槽体，所述第一槽体的内壁和第一限位框的内壁处于同平面。
3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的装夹装置，其特征在于，所述第二电动缸的左端固定安装有第二限位框，所述第二限位框的内壁和第一槽体的内壁处于同平面，所述第二限位框的内壁活动设置有限位块，所述限位块的下端外壁和第一限位框的内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的装夹装置，其特征在于，所述固定体的上端四角边缘处固定开设有第一限位槽，所述第一安装块的下端四角边缘处固定安装有限位柱，所述限位柱的外壁和第一限位槽的内壁相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心的装夹装置，其特征在于，所述第一安装块的上端四角边缘处固定开设有第二限位槽，所述第二限位槽和第一限位槽相同，所述第二限位槽的高度与限位柱的高度相等。
6.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的装夹装置，其特征在于，所述第一安装块和第二安装块为同种结构，所述第一安装块和第二安装块均为“U”形结构。
7.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的装夹装置，其特征在于，所述夹持体的左右两端贯穿开设有第二槽体，所述固定体的前后两端和第二槽体的前后两端内壁相连接。
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